泉州闽光2号高炉中修停炉实践

对泉州闽光2号高炉中修停炉操作进行了总结。停炉前各项工作准备充分,停炉过程中各项高炉操作参数控制合理,高炉实现了安全、快速、环保停炉。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

迁钢3号高炉重负荷停风恢复生产实践

迁钢3号高炉2号热风炉煤气支管发生故障,导致炉内发生大灌渣,高炉在重负荷下紧急停风。因停风时间长,炉缸热量损失很多,若恢复不顺,极易导致炉冷事故,经过抢修重新送风后,炉内采取了积极稳妥的恢复措施,逐步达到正常生产状态。从迎重负荷料、出铁、高炉状态评估标准、鼓风动能与矿批相匹配,以及操作调整的参考标准等方面,探讨分析了高炉重负荷下紧急停风后的炉况恢复机理。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

首秦2号高炉炉缸炭砖温度上升治理探讨

高炉炉缸温差升高危害性很大,严重时会发生炉缸烧穿事故,对生产及人员的安全造成巨大的威胁,近些年国内高炉炉缸温差升高护炉主要采取控制合理产能、配加含钛炉料、提高冷却强度、堵风口、停风凉炉等措施。针对首秦2号高炉近几年炉缸温差升高后运行情况,主要介绍采取的相应措施及操作经验。     

山西建龙5#炉安全环保平稳经济化停炉实践

概述山西建龙实业有限公司5^#炉2022年11月3日停炉降料面原因。停炉前保持炉况稳定顺行,停用熔剂对炉墙、炉缸处理,下预休风料过程,保持低焦比、高煤比,高风温、大富氧操作;停炉过程采取低压差操作,加快停炉降料面速度;停炉时采取稳定雾化打水量,合理控制风量、风温,保持炉顶温度330～350℃之间,控制好高炉煤气中O₂、H₂含量。炉料进入炉腹时,根据煤气中O₂或者H₂超标情况,酌情切断煤气,最大限度保持了煤气回收,达到安全环保平稳经济化停炉要求,其经验可供同行借鉴。对停炉过程进一步优化,降低停炉经济损失,降低碳排放,提高安全环保平稳经济化快速停炉效益。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备，制定完善的闷炉及开炉作业方案，强化封炉、开炉过程控制等措施，实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复，促进了高炉高效稳定运行。     

本钢5号高炉降料线停炉操作实践

对本钢5号高炉控料线停炉操作实践进行了总结,通过制订周密方案,采用煤气回收法、炉顶打水、将料面降到炉缸风口区,实现了安全、顺利停炉。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

本钢高炉停炉操作实践

对本钢7号高炉停炉操作实践进行了总结。通过停炉前对炉料负荷的调整和炉顶设备的改进,打水控料位中对风量、顶温和出铁时间等参数的合理控制,共用时22h40min成功将料位降至风口以下,停炉后用时11h41min将炉缸残铁快速放出,实现了安全顺利停炉,为今后高炉大修提供宝贵经验。     

焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术

芜湖新兴1号高炉停炉对破损冷却壁及炉缸炭砖进行更换,采用焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,只用了24天时间,其中清理炉料4.5天,与传统停炉及炉料清理相比提前了3.5天.认为焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,是一种集成性新技术,兼顾了安全、高效、节能、环保,显著提高了高炉大、中修的劳动效率,降低了劳动强度,缩短了清理炉...     

水钢3号高炉炉缸冷却壁烧坏的处理

对首钢水钢3号高炉(1350m~3)炉缸冷却壁烧坏的处理进行了总结。认为高炉已进入炉龄末期、高炉经过3次停炉和开炉、铁口使用的无水泥炮质量较差是此次高炉炉缸冷却壁烧坏的主要原因。通过采取断开烧坏冷却壁水管、更换冷却壁、对铁口重新进行浇注、炉壳开孔灌浆、加强炉缸部位的检测和监控、强化炉前操作及管理等措施,成功处理了此次冷却壁烧坏事故,确保高炉安全生产,降低了不必要的损失。     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

韶钢2200m~3高炉无计划长期停炉恢复炉况实践

2018年2月韶钢7号高炉因喷渣事故,无计划长期停炉达54d。为顺利恢复炉况,制定了详细的安全复产方案,并对设备进行了全方位升级改造。经专家组审核通过后,7号高炉按照"炉缸冻结处理"模式以两个风口送风复产。复产过程中通过埋煤氧枪加热炉缸、合理控制操作参数、强化炉前出渣铁等措施,在25 d内恢复正常炉况,两天后利用系数稳定在2.73t/m~3以上。此次复产,积累了丰富的操作经验,也提高了事故的处理能力。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。