HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测系统

回转窑是水泥生产过程中最为重要的工艺设备,而窑村又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和安全运转的关键因素.窑胴体表面温度可综合反映窑内状况,因此,需要监测窑胴体温度.窑胴体温度是一个多变量函数T=f(x,o,t,c)(其中x为窑轴向、O为窑径向、t为时间、C为环境温度)即胴体温度具有分布特性.且旋转的窑胴体其转速是变化的;因此胴体温度用瞬时值单一显示方式难以反映窖内大量信息,我们采用了红外测温技术、同步扫描技术、单片微机及计算机数据分析和图形显示技术相结合的方案,研制成功HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测     

窑胴体温度的在线监测及其应用

窑胴体温度是水泥回转窑生产过程中重要的热工参数之一，检测窑胴体温度，可以有效地揭示胴体表面温度所携带的诸多窑内信息，并采取相应措施加以改善；实现窑的经济运行。本文通过生产推广和应用，论述其原理、操作过程和作用。     

新型干法水泥生产过程控制策略优化

新型干法过程具有多变量祸合、时变、非线性特点,在水泥生产过程中容易受到进料的粒度、化学成分、回转窑窑皮脱落以及游离石灰的干扰。本文分析了常规控制策略及存在的控制难点,根据新型干法过程的工艺特点提出粉磨过程和回转窑生产过程的优化策略。     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有四台带余热锅炉干法中空水泥回转窑,其中1#、2#窑的规格为:Φ3.7×70m,Φ3.3×70m;3#窑的规格为:Φ3.3×58m;4#窑的规格为:Φ4.0×70m,日产熟料2000余吨,年产水泥100多万吨.水泥生产既是一个连续的工艺过程,又可分为破碎、配料、粉磨、煅烧等环节.其中熟料在回转窑中的煅烧则是水泥生产过程中的中心环节,也是大量消耗燃料的地方.因此,对于熟料煅烧系统中的主要热工参数如:窑尾温度、窑速、负压等进行准确的检测并合理地控制,将有助于保证水泥生产工艺设备性能的充分发挥及长期安全运转,从而提高熟料的产质量、降低能耗.     

湿法水泥回转窑的温度测量及模糊控制

水泥质量的烧成带温度的测量及水泥窑的控制是回转窑的两个关键问题。本文讨论了烧成带温度的非接触式测量方法及回转窑的模糊控制方法，提出基于数字图象采集、处理技术，实现非接触式测量烧成带温度分布，并根据测得的温度，结合窑尾废气温度，设计模糊控制器对回转窑进行控制。     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10％～16％,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故,如果不及时处理会烧穿简体钢板,引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准。     

模糊预测控制在水泥生产过程中的应用

在本次研究中我们阐述了新型预测控制的算法,模糊预测控制在水泥回转窑分解炉出口温度的相关控制应用,通过结果我们发现当在具体生产过程中引入模糊预测控制技术时相比PID控制系统来说,其控制效果较好,同时相比简单模糊控制来说其稳定性也有显著提升。     

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用曹宏冶（黑龙江省牡丹江市水泥集团基建办１５７０４１）１窑灰的主要来源和发展前景水泥窑窑灰是回转窑在生产硅酸盐水泥熟料时，从窑尾废气中经收尘设备收集下来的干燥粉末材料。是水泥生产过程中的副产品。以往水泥生产厂家是将大量的窑灰...     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

变量对水泥窑性能的影响

水泥熟料的生产包括在高温过程中一定相的形成和材料的转变。现代水泥厂的核心是回转窑。实践证明，由于煅烧过程的复杂性，以及大量的参数和变量对窑的机理的影响，许多水泥窑的运行效率极低。本文应用了统计过程控制法，对运行在埃及ＴＯ ＵＲ ＡＨ波特兰水泥公司的年产７０万吨的窑外分解炉的主要运行变量进行了调查，这些变量包括：窑与窑外分解炉的燃烧分配比；窑载荷；二次风温；房路放风；温度分布；生料组份；运行的稳定性     

回转窑火砖与窑皮粘着性的定量测定方法

水泥回转窑在正常生产过程中，高温区域的火砖热面将粘着一层均匀、稳定且厚度适宜的窑皮，这对延长火砖的使用寿命和使回转窑长期、高效、安全作业至关重要。窑皮与火砖热面的粘着性，一方面是由火砖的品种和类型决定的；另一方面还受到入窑生料成分、燃料结构及煅烧环境的影响。由于各     

JYDXF短窑单体考核分析与评议

1 回转窑的功能特征 自1885年回转窑问世后的120多年来．作为水泥煅烧关键技术装备．具有独特的功能和品质。到目前为止，熟料煅烧的最后烧结过程，仍采用回转窑来完成，还没有研制开发出可用于现代化大型生产的更好装备。有关沸腾煅烧熟料的生产装备亦尚在研制开发之中。而对窑本体的改进一直在探索之中．特别是上世纪80年代长径比为10的两支点短回转窑用于生产．使人们对回转窑本体的改进有了进一步的认识。     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

外加燃料的预热器窑

干法水泥回转窑稳定煅烧过程是一个颇为复杂的课题,对大型窑更是如此。目前,人们十分重视的是在预热器中外加燃料对煅烧过程和耐火砖寿命能否产生良好影响。生料在预热器中预热越好,生料的细度、化学成份等的波动就越小,对保护窑皮和耐火砖就越有利。反之,生料如果预热不好,窑皮     

山东淄博第一条流态化水泥工艺线再次试产

2012年7月17日,山东淄博绿源1000t/d流化床水泥窑再次点燃希望之火,计划待温度升高到预设值,再次尝试新一轮的投料试生产。从相关知情人士让了解到,该条水泥窑目前采用世界最先进的流态化水泥熟料生产工艺,而该工艺在国内尚属首个。据该知情人士透露,流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社开发的新型煅烧技术,具有节能、环保和节约运行费用的优点。就流态化水泥窑与传统的回转窑相比     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

回转窑润滑单元的仪表配置和逻辑控制

在水泥生产线中,回转窑作为"心脏"设备,其运转好坏直接影响到生产产量和运转效率,所以保证窑运转正常是水泥生产的重中之重。     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

谈谈迴转窑产量和热耗等参数的关系

每个水泥企业的回转窑必须选择恰当的技术参数,才能在料耗和热耗都低的情况下,生产出数量多的和质量好的产品。今年,我们对25台干法窑、15台湿法窑和2台立波尔窑十年来生产数据作了分析比较。现在根据分析的资料,谈谈回转窑热力强度、热耗和产量间的关系,以及产量和飞损量间的关系。一、热力强度与产量的关系