低品位矿高炉锌平衡探究

由于进口铁精粉购买、组织比较困难,为降低成本、稳定生产,我国西南地区某钢厂被迫退出进口矿,使用本地矿和部分国内其他矿。因本地矿综合品位低,锌含量高,高炉冶炼条件发生变化。以某厂的高炉为研究对象,通过对低品位矿高炉锌的循环、富集特点以及锌的热力学特性研究,得出低品位矿高炉锌的收支平衡、炉内行为特点,并提出了可指导生产的建议。     

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

面对钢铁行业经营形势日益严峻的局面,安钢2#高炉通过配加低品位块矿来降低生铁成本。在对该矿进行冶金性能综合评价的基础上,生产中采用长协主流块矿与低品位块矿搭配使用的方针,先采取了小比例配加,然后根据实际使用效果实时调整配加比例。通过高炉精心操作,保持炉况的稳定顺行,确保燃料成本的升高金额小于原料成本的降低金额,最终实现生铁成本的降低,发挥出其降本作用。生产实践证明,低品位块矿代替部分中高品位块矿达到了降低成本的预期目的。     

低品位复杂矿高炉直接还原度影响因素研究

低品位复杂矿在高炉冶炼过程中对直接还原度有显著影响,主要表现为降低直接还原反应的难度增加。为了开展高炉冶炼低品位复杂矿直接还原度的研究,根据A钢厂生产工艺参数,在普通矿高炉模型基础上建立了低品位复杂矿高炉直接还原度计算模型。对模型参数进行分析得出:直接还原的发展使碳消耗量增加,耗热量随之增加,且耗热量增加也使碳用量增加;当直接还原发展时,间接还原降低,煤气利用率随之降低;在复杂矿中,因为还原复杂元素,还原耗碳增加的同时,直接还原度增加。     

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。     

铜铅混合精矿累积式浮选分离

在我国的黄金矿山,一部分是属于含金品位低的多金属硫化矿,矿石中普遍含有低品位铜铅等矿物.由于金与铜铅矿物关系密切,因此,在回收金的同时,必须考虑综合回收铜铅,否则不仅钢铅不能回收,而且也会造成金的损失.在生产实践中,采用浮选法综合回收金矿中低品位铜铅及对铜铅混合精矿的分离,至今尚未取得比较理想的结果.其主要原因是:铜铅原矿品位低,甚至低于综合回收所要求的最低品位.因此,产出的铜     

“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践

通过生产试验确定了会泽冶炼厂粗铅生产流程处理低品位铅锌共生氧化矿的可行性,获得了处理低品位铅锌共生氧化矿工艺控制参数和相关技术经济指标,取得了较好的效果。     

利用低贫锰矿冶炼优质富锰渣的生产实践

介绍了以中信大锰矿业有限责任公司国外贫杂氧化锰矿和国内低品位贫锰矿为原料生产优质富锰渣的生产实践情况,结果表明:利用中信大锰矿业有限责任公司国外进口氧化锰矿和国内低品位氧化锰矿配矿生产优质富锰渣技术是可行的,产品品质较好。结合目前原料及产品市场行情,利用小容积高炉生产锰含量为36%高品位富锰渣,经济效益很好。     

高铁低硅烧结矿研究

为满足高炉对入炉矿品位日益提高的要求,烧结矿中低熔点粘结相含量越来越低。为此,研究了在生产高铁品位,低硅含量烧结矿的条件下,如何改善烧结矿的冷强度。     

球团矿烧结矿性能对高炉冶炼的影响

一、前言目前国外球团矿的生产发展较为迅速,从而开辟了低品位矿石的应用途径。但球团矿在高炉生产中与烧结矿、块矿搭配使用还是一个正在研究的课题。我国矿石资源复杂,许多大型企业球团矿与烧结矿在高炉中搭配使用还存在问题     

高炉配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,在烧结中配加它是钢铁行业应对资源危机、降低生产成本的有效措施之一。安钢通过生产试验与理论探索,烧结经济矿料的使用量占到了铁矿粉消耗总量的50.1%,成本下降10%左右,完全适应了大配比经济矿料烧结生产。同时,高炉操作为适应低品位经济矿料采取了各种措施,实现了较好的技术经济指标。     

提高金属回收率的新浸出方法

美国矿务局最近提出了一个从铅冶炼厂废渣中回收钴、镍和铜的新的浸出方法.它是一个既简单、成本又低的方法。该法也可加速低品位矿中金、银的浸出过程。密苏里矿的铅矿是美国国内铅生产的矿源(占80%以上),矿中含有大量镍、钴和铜。但是这些     

昆钢2000m~3高炉低品位高煤比冶炼实践

对昆钢2000 m~3高炉低品位高煤比冶炼实践进行了阐述,认为通过控制低品位、高煤比、钒钛矿冶炼三者在合适的范围,同时解决好炉内透气性,大型高炉仍然能保持长周期稳定顺行     

逐步改善铁矿选矿工艺提高自熔矿产品质量

我矿东矿区系年产10万吨规模的小矿点。矿物以磁铁矿为主,其四元碱度值为1.2～1.6,属于自熔性或碱性铁矿石。因其碱度高,可以节约高炉熔剂,理当受到用户欢迎。但是,由于出窿品位过低(30～32%),加工工艺过于简陋(一段颚式破碎机开路破碎,图一,α),历年所生产的自熔性高炉粉矿(粒度—10m/m,以下简称粉矿)品位只有27%左右;自熔性高炉块矿(粒度大于10m/m,以下简称块矿)品位只有32%左右,块矿的粒度上限高达60     

酒钢1号高炉强化冶炼实践

酒钢1号高炉通过开展提高风压水平和上料能力攻关,并采取提高入炉矿品位、改善料柱透气性、进行低硅生铁冶炼、进行合理的上下部调剂以及加强生产组织管理等措施,取得了较好的技术经济指标。2000年3月在入炉矿品位50.18％的条件下,高炉利用系数达到了2.049,焦比520kg/t,煤比74.73kg/t。     

鄂钢5号高炉低品位条件下的操作

总结了鄂钢5号高炉在入炉矿品位特别低的情况下稳定高炉操作所采取的有效措施。生产实践表明,在入炉品位特别低的情况下,确保焦炭质量稳定,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,力求高炉稳定顺行至关重要。     

两种进口块矿在湘钢2号高炉的生产效果

简要对澳大利亚PB块矿和南非块矿的理化性能进行了分析,重点对这两种块矿在湘钢2号高炉的生产试验结果进行了分析,同时阐述了不同块矿条件下的高炉操作对策。生产试验结果表明,PB块矿还原性好、有害元素含量低,有利于维持炉内合理的煤气流分布,适用于非中心加焦的高炉;南非块矿品位高、粒度大、强度好,有利于炉内压力关系改善及中心气流发展,适用于中心加焦的高炉。两种块矿的入炉比例均不宜超过20%,且使用PB块矿应降低粉末入炉量,使用南非块矿应定期进行排碱,避免碱金属循环富集。     

济钢高炉低成本炉料冶炼实践

济钢炼铁厂高炉使用低品位高铝矿冶炼,带来炉渣Al2O3大幅度升高,炉渣粘稠,导致产量下降、燃料消耗升高等,使用这种低品位矿对高炉四大操作制度影响较大,通过不断优化各项操作制度,逐步探索完善了使用该矿的操作措施。     

八钢铁前配矿优化

配矿作为炼铁工艺操作重要手段,影响着烧结及高炉工序的生产。文章介绍了针对八钢进厂铁精粉来源种类多、质量参差不齐,某些单个矿体储量低、原矿品位低,同时有害元素含量差异大、球团矿供应紧张、炼铁配矿难度大等状况,通过在烧结及高炉开展配矿优化,有效利用了疆内铁料,确保环保达标,同时铁前成本得到改善。     

天钢3200m~3高炉应用低品位矿冶炼操作实践

针对天钢3200m3高炉入炉矿品味降低的情况,通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,为大型高炉低品位冶炼提供了经验。     

首钢高炉精料技术进步

１９９６年上半年以来,首钢主要通过增加高炉生矿配比、提高自产烧结矿和球团矿产量和质量、改善高炉槽下筛分效果、降低焦炭灰分等措施,使高炉生产形成稳定顺行局面并长期保持。为了进一步提高综合入炉品位,选配巴西南部精粉,开发高品位、低二氧化硅含量烧结矿生产技术,提出今后精料工作目标。