连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。     

不锈钢连轧连退生产线带钢张力控制技术分析与优化

在国内首创的不锈钢冷热轧带钢三机架连轧连退酸洗生产线中,根据产线的工艺控制要求,对不同区域的设备采用了包括闭环附加速度控制、开环转矩控制、闭环转矩控制等在内的多种张力控制模式,在严格保证张力控制精度的前提下最大程度精简了设备投入成本,同时针对性地应用了动态惯量补偿、速度补偿、传动速比修正、卷取张力锥度控制等多种优化手段,极大提高了产线运行中带钢张力的动态稳定性和可靠性。产线投产以来运行情况良好,满足了用户需求。     

连退生产线立式活套控制方法

针对连退生产线立式活套的特点,从电气控制的角度着重阐述活套的结构组成和控制方法。以入口活套为例,结合PLC和矢量传动控制原理框图,详述了立式活套的控制原理及实现方法,主要包括基于套量控制的活套速度控制、基于速度叠加的活套张力控制、基于速度补偿的双活套平衡控制。这些方法使得活套的套量控制精准、张力控制平稳、平衡控制稳定。     

冷轧连退平整机延伸率的控制分析

对新钢冷轧连退线平整机的延伸率控制进行分析,总结了不同钢种、不同生产工艺所要求的延伸率在生产过程中的控制方法和附加轧制力和附加张力系数的计算方法,为连退产品质量稳定提供依据。     

高速连退机组的几个关键控制技术

与普通连退机组相比,高速连退机组具有速度快、活套塔多、退火炉区张力分段多、机组储存带钢长等诸多特点。详细介绍了高速连退机组清洗段张力、多塔活套张力及调平、退火炉区张力等几个关键控制技术的原理及方法,特别是针对退火炉区张力不易精确控制的现象,提出了提高张力控制精度的多种控制策略及补偿方案。生产实践表明,由本文所阐述的控制技术搭建的控制系统稳定、可靠,张力控制精度高。     

森兰变频器在1250mm不锈钢带连退酸洗线的应用

在不锈钢带连退酸洗过程中,对速度和张力的控制,决定了产品的品质,因此具有高性能、高可靠性的核心部件多——变频器,将成为高品质不锈钢产品的重要保证。森兰变频成功应用于1 250 mm不锈钢生产线,开创了国产变频器在工程型复杂控制系统应用的先例,在冶金连续生产中对于国产替代进口具有示范意义。     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

强化学习在连退炉内带钢跑偏控制中的应用

冷轧带钢连退炉内的带钢跑偏问题是影响产品质量和生产节奏的工业难题.针对这一问题,在某钢厂1 550连退炉产线对退火炉区间张力、带钢厚度和带钢钢种三者之间的变化规律进行了统计分析,发现可以通过调节张力对带钢跑偏量进行控制.针对这个控制思路,基于强化学习算法开发了带钢跑偏自动修正模型并在线应用,现场带钢平均跑偏量由33.9...     

连退过程带钢张力横向分布模型及其影响因素

 针对以往连退过程中对带钢内部应力横向分布情况无法在线预测,从而对连退过程中的跑偏、瓢曲以及带钢在各工艺段的板形演变无法在线预警、容易造成断带缺陷的问题,充分结合连退机组的设备与工艺特点,在研究了带钢横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊水平度与垂直度误差对带钢内部单元变形影响模型的基础上,建立了一套适合于连退过程的带钢内部张力横向分布模型,给出了相应的计算策略,并以宝钢不锈钢有限公司某连退机组为研究对象,定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊水平度与垂直度误差、设定张力等因素对连退过程带钢内部张力横向分布的影响,编制出了相应的“连退机组通板过程带钢内部应力横向分布及板形演变预报软件”,并将其应用到生产实践,取得了良好的效果,具有进一步推广应用的价值。     

连退线炉区速度控制系统的研究与应用

依托连退线炉辊速度控制的程序配置,详细介绍了炉区张力辊与非张力辊速度控制策略。对与速度控制补偿相关的张力控制原理、张力辊主从负载平衡控制原理、非张力辊DROOP负载平衡控制原理进行了详细阐述,使用上述控制原理对辊子打滑时速度与转矩变化规律作了重点分析。结合一起炉辊打滑事故实例,对其打滑原理及打滑发生后速度、转矩的动态变化作了详细说明,进一步加深了对炉辊速度控制的理解。     

十九冶集团建成武钢冷轧镀锡板连退生产线

正2014年6月10日,武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程2号连退机组热负荷试车成功,标志着中国十九冶集团承建的武钢冷轧镀锡板连退生产线全面建成。武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程于2012年9月18日开工,中国十九冶集团承担两条连续退火机组、一条镀锡准备机组、一条半自动化包装机组的建     

密闭立式连续退火炉辊结瘤原因分析与控制措施

结合安钢1 550 mm冷轧-连退机组设备及生产概况,论述了密闭立式连退炉内炉辊结瘤的产生原因,并提出控制措施和方法。通过控制炉温、减少张力、跟踪露点控制炉内气氛、在线/离线磨辊等措施有效减少了炉辊结瘤情况,提高了成品带钢表面质量。     

连退张力辊组紧急旁路功能的实现

以某连退线为研究对象,提出将张力辊传动电机设为仿真状态,并在保证功能精度的前提下旁路运行的解决方案。介绍了该功能实施过程中张力辊的负载分配和传动控制器屏蔽方法,并对旁路后的张力辊运行情况进行了分析。运行效果表明,连退张力辊组紧急旁路功能在保证功能精度基础上,运行良好,可满足生产需要。     

连退线爬行活套控制功能优化

通过连退线爬行活套控制优化这一实例对后处理线活套相关控制进行详细的阐述,介绍了活套速度控制原理、活套张力控制原理、自动甩尾定位原理、剩余长度计算原理、开卷机直径计算原理。     

连退入口带钢减速停止控制措施

介绍了入口活套在连退生产线中的作用及特点,分析了活套冲放套过程中,带钢自动减速和自动带尾停止的控制原理及实现过程.     

双张紧辊组配置下连退机组清洗段的张力控制模式探讨

某新建连退机组清洗段采用的是双张紧辊组配置方式,其中1号张紧辊位于清洗段入口,作为速度主控制辊;2号张紧辊位于清洗段出口,用于清洗段张力控制（张力计在清洗段入口）;其他辅助辊子（沉没辊、转向辊）也采用速度控制。在此控制方式下,出现过张力控制不稳定,2号张紧辊过载及带钢跑偏的问题。针对某连退机组的清洗段出现的这些问题,提出对张力控制的建议,主要是：在设计上尽量减少张力计与2号张紧辊之间的距离,同时辅助辊参与张力调节,提高控制快速性;平衡清洗段各辊子电机负荷,以降低辊子磨损和跑偏,防止2号张紧辊电机过负载。     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

连续热镀锌生产线的张力控制

针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见.     

提高高强钢连退成材率的研究与实践

河钢集团邯郸钢铁有限公司邯宝冷轧厂生产的高强钢冷轧薄板广泛用于对安全性与轻量化要求较高的汽车工业、家电行业等领域。针对其连退生产线成材率较低的问题,工厂开展了以提高产品成材率为目标的质量攻关。通过前期生产数据的统计,对造成高强钢连退生产线成材率不高的原因进行分析,有的放矢地采取措施,把阶段性的实践成果提炼出来,并将其标准化为《高强连退线岗位操作规程》,为设备的全面达质、达产、达效奠定了基础。     

浅析连退炉带钢跑偏的原因与防治

炉内带钢跑偏是连退生产线经常遇到的问题。一旦发生带钢炉内跑偏,轻则停车,严重时导致炉内断带,给连退生产带来极大困扰。通过对连退炉带钢跑偏的原因进行分析,采取相应的防治措施,可有效防治带钢炉内跑偏的问题。