连铸中间包水口结瘤原因分析及改进措施

从钢包炉、VD炉精炼后的炉渣中FeO含量、连铸钢种、中间包钢液的Ca/Al比等方面分析了连铸中间包水口结瘤的影响因素.根据这些影响因素可能的结果,制定了防止连铸中间包水口结瘤的措施方案.     

中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施

唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬在低温烘烤后经常出现包壁横裂现象,产生横裂的的中间包工作衬无法正常使用,严重影响唐山不锈钢公司的连铸生产。因此,对中间包镁质干式料工作衬横裂现象进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过使用观察,改进效果显著,解决了唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬横裂的问题。     

中间包稳流器翻钢分析及改进措施

对安钢第二炼钢厂小方坯中间包稳流器翻钢原因进行分析,从材料、外形、胎具、修砌、浇注操作几个方面提出了改进措施,并取得了良好效果。     

承钢连铸中间包水口粘结原因及改进

介绍了承钢SPHC铝镇静钢的生产工艺,分析了低碳铝镇静钢浇铸过程中间包水口粘结现象的原因,并分别针对温度和Al_2O_3引起的低温絮流制定了相应的改进措施。实施后,连铸水口絮流现象得到有效解决,大于30μm的Al_2O_3夹杂基本去除,连铸机生产稳定、正常。     

连铸中间包寿命的提高

连铸中间包寿命的提高美国阿姆科钢铁公司阿什兰厂的单流高速板坯连铸机投入运行后，与两台１６３ｔ的氧气转炉相匹配，设计月产厚度为２４４ｍｍ、宽度９６５～１６８０ｍｍ的板坯１１．１万ｔ，机速高达１．８ｍ／ｍｉｎ。投产初期，铸机工作不够正常，中间包寿命较短，...     

酒钢中间包裂纹原因分析及预防措施

针对中间包使用时产生裂纹问题,从产品结构,焊接工艺等方面分析裂纹的原因,并制定了相应的工艺措施,避免了裂纹的产生。     

点火炉中间隔墙烧坏原因的分析及改进措施

1 前言为了满足烧结点火工艺的要求,近几年投入使用的新型点火炉,均设置了点火段、保温段,有的还有预热段。由于新型点火炉在结构上往往采用一体结构,所以,为了保证各段均能满足所要求的热工制度,必须在段与段之间增设中间隔墙。烧结机点火炉系下部开放的箱形炉,因     

中间包水口结瘤的原因分析

分析了方坯连铸机浇铸普碳钢时中间包水口结瘤现象发生的原因，提出了防止措施。     

提高中间包寿命的保护涂料

为了降低中间包衬的消耗,苏联亚速钢厂研制出一种新型保护涂料,用于中间包衬砖的工作表面。该涂料的组成为:烧结镁石粉20～30%,铬铁矿48～50%,电炉氧化铝泥,或轧材氧化铁泥10～20%,亚硫酸镁水溶体10～12%(密度1.24克/厘米~3)。中     

提高中间包内衬寿命的研究

分析了造成中间包内衬寿命低的原因，提出并实施了提高中间包内衬寿命的技术措施，使中间包内衬寿命由原来的平均２５炉提高到现在的１２９炉。     

连铸中间包水中堵塞原因分析

对主要影响连铸中间包水口堵塞的原因进行了数据统计和工艺分析。     

连铸中间包水口堵塞原因分析

对主要影响连铸中间包水口堵塞的原因进行了数据统计和工艺分析     

中间包结构改进设计

通过对中间包的结构进行研究分析,找出结构设计上的问题点,从而在制作时进行改进,避免中间包过早产生变形而使得高温钢水烧损包沿、外壁及其他部位,从而延长整台设备的使用寿命。     

优化连铸工艺提高中间包寿命

连铸消耗是决定着连铸机的经济效益,而中间包寿命是决定着连铸消耗的主要因素,连铸机中间包寿命偏低,制约着宣钢—钢轧厂1号连铸机效益的进一步提高。为了进一步提升经济效益,急需连铸技术人员对制约连铸机中间包寿命偏低的因素进行深入研究。通过不断地优化工艺参数,加强耐材的管理,加强炼钢—连铸—轧钢之间的配合,使连铸生产实现高产、优质、稳定、低耗,从而实现较好的经济效益。     

西钢提高连铸中间包寿命生产实践

通过对连铸实际生产过程中影响中间包使用寿命的原因分析,制定提高中间包使用寿命的措施,并在生产实践中取得了预期效果.     

瑞典打捆机主泵寿命低的原因分析及改进措施

本文从分析瑞典打捆机主泵故障现象入手，剖析了主泵寿命低的原因，提加装回油过滤器、增大油箱容积、改造油箱内部结构、变更主泵等有效的改进措施。     

影响结晶器寿命的原因及提高措施

通过对莱钢炼钢厂3#连铸机结晶器使用寿命低的问题进行调研分析,提出了降低结晶器铜管镀铬层磨损、一冷水质改善、改造结晶器铜管固定方式等措施,使得结晶器使用寿命明显提高。     

宽板坯包晶钢裂纹的原因分析与改进措施

根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践，包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因，并采取相应的措施，使包晶钢的纵裂纹得到有效控制。     

影响热振筛寿命的因素及改进措施

就该厂两台SZR3175型热振筛频繁发生故障及其零部件损坏的主要原因进行了分析，并在此基础上作了一系列改进，取得了良好的效果。