芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析

介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点,通过对两种制管工艺的原材料与技术经济指标等进行对比分析,指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点,但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。此外,对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨,并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。     

芯模振动与径向挤压制管工艺的质量控制要点探讨

基于钢筋混凝土排水管的质量要求,介绍了芯模振动与径向挤压两种成型工艺的质量控制要点,包括原材料选择、混凝土配合比设计及性能、机械设备选型与控制、钢筋骨架成型、成型要点和产品养护,并阐述了顶进施工用排水管生产过程及产品检验出厂的注意事项。     

立式径向挤压制管工艺技术及设备

介绍了国内外立式径向挤压制管工艺技术及设备状况.通过立式径向挤压制管工艺及设备的引进及消化吸收与自主研制,以及国内配套设备如立式径向挤压专用模具、滚焊机等设备的设计制造与实际应用,表明立式径向挤压制管工艺技术及设备在国内已经走向成熟,该制管技术在生产小口径排水管方面具有独特的优势,生产效率特别高,并提出了该生产工艺技术...     

悬辊管钢筋骨架变形及内塌问题分析

我厂自1979年开始采用悬辊工艺生产Φ300～1200mm馄凝土与钢筋混凝土管,经过多年的实践,我们认为悬辊工艺虽然有许多优点,但也存在许多问题,如钢筋骨架在成型过程的错动与变形,管体内壁的裂缝与塌落等。这些问题严重影响了悬棍管的生产质量。一、钢筋骨架的错动与变形在悬辊制管过程中,钢筋骨架由于受到来自辊轴方向的混凝土径向和切向辊压力的作用而发生错动,甚至导致骨架的变形,表现为:(1)接点被剪切拉伸而脱开;(2)钢筋骨架中的纵向筋产生侧向弯曲;(3)钢筋骨架与混凝土脱离。除了辊压力引起钢筋骨架错动变形外,成型过程中加料顺序对钢筋骨架的变形也有影响。我厂曾采用先在钢模两端加满混凝土料,然后再从一头加料     

立式径向挤压制管机的发展现状与前景

分析了典型立式径向挤压成型装备的结构及其成型工艺原理,介绍了当前国产立式径向挤压装备成形混凝土管的常见缺陷及主要成因,指出了立式径向挤压制管机研发中的关键问题并探讨了其解决方法,最后展望了立式径向挤压制管机的发展方向。     

立式径向挤压制管成型及挤压头研究

立式径向挤压制管工艺由于具有成型时间短生产效率高、自动化程度高、生产成本低、环保节能等优点广泛应用于中小口径钢筋混凝土排水管的生产。本文阐述了立式径向挤压制管的成型机理,对比分析了国内外常用挤压头在机械结构、制管效果、安装调整等方面的差异,同时,介绍了挤压头在生产和维护中的注意事项。     

混凝土排水管钢筋骨架生产中的若干问题及解决方案探讨

结合实际生产,总结了混凝土排水管钢筋骨架生产过程中容易遇到的问题,并提出了相应的解决措施,以期为制管企业提供参考,提高制管质量。     

芯模振动制管与径向挤压制管优缺点分析

对排水管的制管工艺问题进行了分析,从制管原理和优缺点两个方面对芯模振动制管工艺和径向挤压制管工艺特点进行了论述,并对比分析了两种制管技术的工艺技术、经济指标和裂缝原因,以期为后续类似工程提供一定的借鉴。     

径向挤压制管机的改进

高尔基市钢筋混凝土公司第五钢筋混凝土构件厂使用了苏联第一台径向挤压制管机,能制造直径800-1200毫米的无压混凝土管。制管机由全苏机械设计院研制,成型工艺是在混凝土与钢筋凝混土科学研究院和全苏钢筋混凝土科学研究院的参与下,由第五钢筋混凝土构件厂拟定的。从1979年至今的工作期间内,制管机经过了充分的生产考验,进行了一系列的改进。这些改进可以介绍给其它制管厂以资利用。     

小口径承插式柔性接口混凝土排水管的新产品开发

本叙述了在径向挤压制管工艺基础上,通过对模具和挤压成型刀的改造,保证了承插口的精度。     

新型挤压制管机研制成功

江都县水泥制品通用机械厂在北京市政工程研究所、国家建材局苏州混凝土水泥制品研究研的技术帮助下,根据径向挤压制管原理,开发研制成功LZ系列立式径向挤压制管机,目前已有三种规格的产品投入批量生产。     

基于模块化的钢筋骨架自动成型工艺研究

针对我国钢筋骨架成型中自动化程度低、制品精度差、管理混乱及材料浪费严重等问题,分析研究典型预制构件墙、梁及柱的钢筋骨架结构、成型工艺、功能,然后通过对整个加工工艺的优化及模块化设计,可根据骨架信息选择合适的功能模块,有利于自动化加工技术的应用,并且有效提高骨架成型的效率和质量,实现钢筋骨架制品的工艺优化及合理布局。同时,结合钢筋加工信息管理系统,实现钢筋骨架从信息输入、排产、加工、储存、配送等过程的全过程管理,从而确保钢筋骨架的成型质量及加工进度,进而实现成型骨架的工厂化、专业化和信息化加工。     

环向预应力钢筋超张拉分析及其对预应力管质量的影响

环向预应力钢筋超张拉分析及其对预应力管质量的影响包正东（昆明预应力制管厂）管芯缠丝工艺生产的预应力钢筋检输水管，在缠丝过程中，由于设备和操作技术水平等原因．不可避免地会使钢筋实际控制应力与设计控制应力发生伯差，有时会出现实际控制应力高于设计控制应力，...     

车床式离心制管机

利用车床式离心制管机生产钢筋混凝土管柱、管桩和电杆等离心构件新工艺具有:工艺简单、配套设备少、构件强度好、脱模快、效率高等优点。为进一步完善和配套,四川省建工局组织有关单位,对72—400和72—600离心制管机和钢筋骨架单边自动点焊绕筋机进行试制,经十余年生产考核,该机设计合理、结构简单、制造方便、性能良好,1980年通过了技术鉴定。现将离心制管机作一简介。     

高层建筑施工中的几种钢筋连接作法

套筒径向挤压钢筋接头和套筒式轴向挤压钢筋接头均属机械钢筋接头。前一种适用于大直径钢筋连接和多种施工场地钢筋施工,对可焊性差的钢筋和延性要求高的接头更适用。后一种为冷挤压连接热轧变形钢筋的新工艺,适用于各种现浇钢筋混凝土结构变形钢筋连接。本文分别介绍了这两种钢筋连接技术的施工工艺、质量要求和注意事项。     

混凝土排水管制管工艺的应用与发展

城市建设对高品质管材的大量需求、行业环保要求趋严及劳力短缺的现状,促进混凝土排水管生产工艺及装备的提升和发展。对目前主要的芯模振动、径向挤压及升芯式芯模振动制管工艺的应用情况进行对比分析,并对制管工艺发展方向进行展望。     

基于HyperMesh和LS-Dyna的径向挤压制管机成型头仿真分析

针对设计的立式径向挤压制管机成型头,采用Solid Works软件建立其三维实体模型,运用Hyper Mesh软件划分网格,定义材料属性、成型头与混凝土的接触类型和工作载荷,通过LS-Dyna软件计算成型头挤压混凝土成型过程的力学行为,获得成型过程中混凝土的应力、应变分布情况,表明立式径向挤压制管机成型头已基本能够实现混凝土的挤压成型,但在成型过程的第一阶段,混凝土的最大应力值达到了其屈服强度的临界点,混凝土管易发生坍塌、裂纹等现象,仿真分析可为成型头结构的进一步改进提供理论依据。     

径向挤压制管工艺承口成型振动特性研究

混凝土管承口成型质量对整管使用寿命及其管连接密封性有重要影响。为提高当前承口成型质量,指导承口振动成型制造工艺改进,在承口成型工艺实现过程分析基础上,建立了立式径向挤压制管机承口振动系统总体模型;并根据承口几何特征变化,研究了承口处水泥质量连续变化规律,进而得到了承口振动成型系统的确定数学模型,此外,还仿真分析了不同成型速度、不同直径下承口振动过程中系统的振动频谱特性及固有频率的演变过程。结果表明,随成型过程中承口质量增加,系统振动固有频率减小,系统阻尼系数增大,需要提供更大的振动激励频率。     

机器人自动化焊接工作站辅助编程工艺

中间法兰电杆焊接可由自动化焊接设备取代人工焊接,从而达到控制产量,提高焊接品质的目的,但是由于焊接对象(法兰、钢筋)的不稳定性,盲目采用自动化焊接反而会造成虚焊、钢筋过热退火等一系列问题。在焊接过程中,通过标准器设备的辅助功能,将焊接对象标准化,并且通过工艺优化稳定焊接质量成为钢筋骨架机器人自动化焊接的关键。     

悬辊制管关键工序控制

对悬辊制管的各工序进行了介绍,包括钢筋骨架的制作、模具组装、混凝土拌制等环节,论述了各项工艺流程施工的技术要点与注意事项,为钢筋混凝土管的制作提供了技术支撑。