苏北油田伴生气轻烃回收工艺技术研究

我国石油伴生气存储量较为丰富,大大小小油田比较多,但与此相背离的是,在国内尚未形成对石油伴生气显著有效的回收利用工作。通过轻烃回收装置的使用能很好地利用这部分天然气资源而获得一定的经济效益。对于苏北油田这样的复杂小断块油田,勘探开发采用滚动发展的模式,在油气集输过程中伴生气损耗比较严重,伴生气的利用能力比较薄弱,在边远零散井、接转站和联合站都不能很好的利用,存在较大的浪费。因此拟进行苏北油田轻烃回收工艺的研究,以提高苏北油田整体开发经济效益,合理利用和节约能源。     

轻烃回收工艺技术发展现状

利用轻烃回收将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收,既满足了外输天然气的烃露点要求,又回收了高价值的液态烃作为燃料和化工原料,保障了安全生产且提高了经济效益。本文对各个轻烃回收方法的特点以及国外先进轻烃回收技术进行了介绍,并阐述了我国轻烃回收工艺存在的问题,在此基础上提出了提高轻烃回收率的方法,为实际生产提供参考。     

轻烃回收工艺技术措施探讨

油气田生产过程中,随着生产时间的延续,产量严重的不足,为了提高轻烃的收率,采取深冷回收的工艺技术措施,通过对膨胀机进行精细操作,提高液态烃类的回收效率,达到预期的轻烃产量,满足油气生产企业深冷回收的技术要求。     

轻烃回收工艺技术发展现状浅析

随着我国经济的不断发展,对天然气的需要量不断增加,由于刚开采的天然气中含有较高的重组分气体,这些气体无法满足外输天然气对露点的要求,这要求对其进行进一步的轻烃回收,既提高了天然气的品质,又回收了高价值的液态烃。     

原油集输和轻烃回收工艺技术探析

油田生产过程中,通过原油集输工艺技术措施的应用,获得合格的油品进行外输。为了防止油品的蒸发损耗,对原油进行稳定处理,得到的轻烃进行回收,作为化工厂的主要原料,为油田生产创造最佳的经济效益。因此,有必要研究原油集输和轻烃回收的工艺技术措施,提高油田生产的可行性。     

低压气小气量轻烃回收工艺技术探讨

从原料气源和轻烃回收的工艺方案设计实例出发,针对小气量低压气轻烃回收方案进行了研究,通过工艺计算、参数研究、方案对比,提出了合理的提高气量和工艺回收方案。     

低压气小气量轻烃回收工艺技术探讨

从原料气源和轻烃回收的工艺方案设计实例出发,针对小气量低压气轻烃回收方案进行了研究,通过工艺计算、参数研究、方案对比,提出了合理的提高气量和工艺回收方案.     

天然气处理厂天然气净化工艺技术优化

目前,想要进一步提升我国生态环境质量进而解决所存在的能源危机,就需要采取一定的措施增强天然气利用效率,让资源得到更加广泛的使用。为了增强使用效率,应采取更加先进的生产工艺,使天然气的净化效果符合相关规定,且可以使天然气生产效率得到显著提升。因此,相关技术人员在进行操作时,需要充分地掌握天然气净化工艺的特点。因此,对天然气净化工艺设计的特点进行了详细分析,希望可以给之后的研究工作提供一些帮助。     

天然气处理厂天然气净化工艺技术优化

对于油气田生产天然气的处理工艺技术措施,改善天然气的组成成分,达到用户的用气要求。对于酸性天然气的脱氢脱硫的处理工艺技术,是天然气净化处理的关键技术措施。通过对天然气净化工艺技术的优化设计,提高天然气净化处理的效果,创造最佳的经济效益。     

轻烃回收技术的研究

轻烃是重要的石油化工原料,随着我国石油工业的飞速发展和世界的石油能源危机,对轻烃的需求量急剧增长,促进了轻烃回收技术的发展.本文通过对轻烃的工艺、所存在的问题及相关的措施各方面做了大量的调研,提高轻烃的回收技术水平有一定得指导意义.     

海上轻烃回收系统研究

文章针对海上油田的放空气体,设计了六种轻烃回收流程,并对这六种轻烃回收流程进行分析对比,得出适合于海上应用的流程简单、设备装置少的工艺流程方案。     

气田轻烃回收技术研究

气田轻烃回收工艺的发展很大程度上是受低温分离技术的不断发展所推动的。但还是存在很多问题,例如耗能较高、回收率很低等等。本文主要从轻烃的回收工艺流程入手,介绍了轻烃回收技术方向以及一系列的主要研究技术。     

油田伴生气轻烃回收工艺研究

主要对油田伴生气的轻烃回收工艺进行研究。轻烃回收是油田地面工程中一个重要的步骤。轻烃回收工艺可以有效的降低天然气的露点,防止天然气中的轻烃在输送管道中凝结影响安全输送,并可回收液化石油气和稳定轻油。轻烃回收工艺中增加吸收塔可以获得较高的C3+收率并有利于提高整个流程的冷量的利用效率。在本文所采取的流程和优化后的工艺参数下所得C3+的理论收率为95.95%,干气、液化气和稳定轻油可以达到储存要求。     

轻烃储罐放空回收工艺研究

轻烃外运工区自1994年建站投运至今已22年,站内18具轻烃球罐同属Ⅲ类压力容器,根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》7.3"定期检验周期"及7.8.3中参照《压力容器定期检验规则》的要求。我站18具球罐中1#-9#球罐检验周期缩短为3年,10#-18#球罐检验周期缩短为5年,而10#-18#球罐于2000年投运,到2020年已连续运行20年根据容规要求球罐检验周期也会缩短为3年。因此,球罐检验周期的缩短带来频繁的球罐放空作业,轻烃产品经站内西围墙放空分离器排至站外放空火炬点火放空,这样资源浪费现象严重,环境污染也较为突出。因此,亟需寻求一种减少球罐检验期间储罐放空量的方法,既满足安全生产需要又能有效节约资源降低污染。     

凝析天然气轻烃回收装置工艺研究

根据凝析气组成和现场工艺条件 ,通过工艺模拟计算 ,分析了凝析气液化率与冷凝压力和温度之间的关系 ,并确定了冷凝压力和温度的范围。此外还对凝析气轻烃回收工艺方案进行了优选 ,该方案具有对气质变化适应性强、轻烃收率高、工艺流程简单及经济效益好等优点     

轻烃原料汽化冷量回收利用研究

针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题,利用流程模拟软件Aspen Hysys,分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模,计算表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题,同时也节约了能耗、降低了乙烯损失,经济效益显著。     

丘东轻烃火炬放空气回收利用研究

丘东轻烃第一、第二天然气处理装置由于各系统有时运行不平稳,放空气量比较大,而且又没有回收这部分,同时火炬放空系统由于当时建厂技术限制,火炬燃烧系统现在已无法满足环境保护的需求,针对存在的这些问题,进行分析研究,制定和实施了对放空天然气进行回收的方案,保证了天然气处理装置能够安全平稳的运行,同时,也缓解一部分供气的矛盾,减少环境污染．提高经济效益和社会效益。     

油田联合站轻烃回收工艺研究

轻烃是原油分馏的副产品,具有较高的附加值。但其在原油中的存在会影响原油稳定性。本研究通过调整某中东大型原油处理站的稳定塔的操作温度和压力,测量各关键参数下轻烃的收率、原油收率和原油挥发度R.V.P.(37.8℃)得出以下结论 ：原油在稳定塔中温度的升高和压力的降低会提高轻烃的回收率,但同时也会降低原油的收率。稳定塔操作温度在100℃,操作压力在0k Pag下,原油挥发度R. V. P.(3 7.8℃)和硫化氢含量合格,继续提高温度或降低压力对轻烃回收收率提高不大,反而会大大降低原油的收率。     

RSV乙烷回收工艺技术研究

对RSV工艺的流程特性进行研究,重点分析了外输干气回流比、低温分离器气相分流比以及脱甲烷塔操作压力对乙烷回收率以及装置系统能耗的影响。研究表明,增大外输干气的回流量、适当提高分离器气相的分流比以及降低脱甲烷塔操作压力能有效提高乙烷回收率。通过对RSV工艺的气质适应性分析发现,该流程对不同气质的原料气适应性都较好,乙烷回收率都能达87%以上,丙烷回收率均达99.99%。     

低压天然气轻烃回收工艺

通过对现有低压天然气(0.3～1.6MPa)轻烃回收方法比较, 提出一种新的改进吸附回收工艺, 降低生产消耗, 提高轻烃的收率。本工艺采用两段变温变压吸附(T-PSA)方法相结合, 第一段T-PSA主要脱除原料气中水分, 第二段T-PSA主要回收原料气中的轻烃, 回收的轻烃以压力不低于1.6MPa的液相混烃作为产品, 保证烃露点要求, 满足储运安全。本工艺具有较高的轻烃收率, 丙烷和丁烷收率均大于94%, 较目前常采用的深冷回收方法和一段变温吸附法的轻烃收率提高了30%～40%, 带来明显的经济效益, 同时本工艺较外冷回收方法, 操作弹性更大, 适用性更强, 特别适合小规模生产或需要经常搬迁的生产环境。因此, 改进吸附回收工艺非常值得推广应用。