中板热分段剪主减速机轴承座孔修复工艺

本文叙述了酒钢宏兴中板工序热分段剪主减速机轴承座孔修复检修过程,对检修过程中出现的各种问题进行总结分析,完善检修技术方案,以其实际检测数据及其分析为今后中板分段剪主减速机检修提供数据参考和技术指导。     

中板热分段剪主减速机轴承座孔修复工艺

本文叙述了酒钢宏兴中板工序热分段剪主减速机轴承机座孔修复检修过程,并对检修过程中出现的各种问题进行了分析整理,总结完善检修技术方案。以其实际检测数据分析为今后中板分段剪主减速机检修提供数据参考和技术指导。     

分段剪PLC控制系统与热矫直机PLC控制系统合并

针对中板厂分段剪PLC系统存在信息孤岛情况,在故障停时情况下查找问题不便,无法满足现场通讯需求。本设计将分段剪系统并入热矫直机S7400PLC控制系统,将其作为分布式子站与矫直机进行通讯。合并后的系统可以满足区域内连锁控制及画面监控,有效降低故障停时,进而提高轧线自动化水平。     

无底柱分段崩落法结构参数的优化

结构参数优化的实质是放出体的空间排列问题，排列最密实者为最优。文章提出了大间距结构和高分段结构的理论依据，并阐明了大间距结构形式和高分段结构形式在理论上损失贫化指标是等价的，但在实践中前者明显优于后者。     

用MATLAB进行棒材生产线车间分段剪至冷床距离的优化计算

本文对棒材连轧车间倍尺钢上冷床的过程进行分析与研究,建立了这一过程时间的数学模型,用MATLAB软件对从倍尺剪到冷床入口距离的优化计算。     

用MATLAB进行棒材生产线车间分段剪至冷床距离的优化计算

本文对棒材连轧车间倍尺钢上冷床的过程进行分析与研究,建立了这一过程时间的数学模型,用MATLAB软件对从倍尺剪到冷床入口距离的优化计算。     

铝带重卷圆盘剪的结构分析与优化

文章主要对圆盘剪本体部分(侧隙调整装置、重叠量调整装置和机架)的结构进行分析,并针对使用过程中存在的问题,提出了优化方案。     

提高厚板切头剪分段精度研究

简要介绍了在厚板剪切线上,利用激光测长仪等设备对钢板进行非接触式测量,大大提高厚板切头剪的分段精度,提高了厚板剪切线的生产效率、自动化水平以及钢板的成材率。     

缓倾斜矿体分段崩落法底部结构优化的探讨

底部结构是影响崩落法生产能力以及矿石回收率和贫化率的关键,本文通过放矿模拟试验探讨了放矿规律,找出了矿石贫化率最低、回收率最高的合理底部结构参数,推荐了采场底部结构形式。     

小型棒材轧机飞剪剪刃结构改进与优化

为延长剪刃寿命,莱钢棒材厂对飞剪剪刃结构进行了改进与优化。刀片材质选用H13,并提高淬火、回火温度,增加回火次数;通过改变剪刃位置来改变剪切点,优化剪刃结构。改进后,剪刃使用寿命提高了2～3倍,减少了更换时间,降低了生产成本。     

两步骤分段空场胶结充填采场结构参数优化

合理的采场结构参数对矿山的安全经济回采具有重要意义。某岩金矿山矿体为倾斜中厚矿体,为保证矿山的安全、高效生产,采用两步骤分段空场胶结充填采矿法开采,并对采场结构参数进行优化。采用有限差分软件Flac~(3D)对两步骤回采采场进行数值模拟分析,确定其最优采场结构参数。根据Flac~(3D)数值模拟分析结果确定采场分段高度为15 m,这不仅保证了回采的安全性,并且可以保证回采效率,以低成本、高产出的方式完成矿房回采工作。模拟分析优化结果可用于指导矿山安全经济回采。     

分段空场嗣后充填采矿法采场结构参数优化研究

为减少地下资源损失、增加矿山经济效益、提高生产环境的安全性,矿山“三下”开采越来越受到重视。以金口岭矿段“三下”矿体实际开采为工程背景,利用有限差分软件FLAC^3D建立矿山开采数值模型,研究分段空场嗣后充填采矿法的采场结构参数对采场围岩稳定性及地表变形的影响。研究结果显示,盘区长度太大而顶柱厚度和间柱宽度太小,不利于维持采场稳定和控制地表变形。综合考虑分析结果、矿山实际及经济合理性,得出最佳结构参数：盘区长度为60 m,顶柱厚度为7 m,间柱宽度为8 m,该参数既能维持采场围岩稳定,又能控制地表变形,为类似矿山开采提供一定的参考意义。     

分段空场嗣后充填法采场结构参数AHP-Fuzzy优化

针对分段空场嗣后充填采矿法实际工程中存在的诸多模糊信息,综合考虑了矿山安全、经济和技术等因素,并利用层次分析法(AHP)建立了方案优化综合评判体系.运用模糊数学方法对各个方案参数进行优选,对定性和定量指标权重进行评价,最终由模糊矩阵选出最优方案参数,从而实现安全、高效地开采.     

热剪主电机的智能保护

介绍了M60低压电机智能保护控制器在中板厂热剪主电机上的应用。主要介绍M60低压电机智能保护控制器的硬件构成、功能特点、上位机软件使用、系统设置等。在热剪主电机安装使用后,保护作用明显,效果良好,为推广应用到其它电机上提供了先例。     

250吨热剪离合器的改造

1、前言 西林钢铁集团公司第一轧钢厂现有250吨热剪机一台，它每天要剪切数千吨钢坯，是一种使用频繁、负荷较大的设备，其中离合器部分一直是制约轧钢的卡脖子环节，已不能够满足生产所需要的剪切能力，经常造成连剪和离合器爪盘损坏现象，设备故障较多，不仅浪费人力、物力、费工、费时，而且将会对钢材产量和成材率造成较大的影响，     

热剪刃热处理工艺改进

本文介绍３５Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ热剪刃高温淬火与化学热处理的复合工艺，并与其常规工艺进行了比较，从而表明：热剪刃进行复合工艺热处理后由于表面碳、氮原子的渗入，提高了表面热稳定性、耐磨性，延长了热剪刃使用寿命。     

圆盘剪结构参数的统计分析

圆盘剪是冶金厂板带材生产车间的一台辅助设备,关于其主要结构参数的确定方法,以往研究的也较少。为了方便设计与现场调整,本文用数理统计方法,对国内外部分运行的100多台圆盘剪主要结构参数作了统计分析,分别以被剪切金属的厚度h为自变量,以刀盘直径(相对值)D/h、刀盘重叠