无锌花热镀锌板细微锌花缺陷分析

无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。     

热镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成分析及改进技术

结合宝钢冷轧厂的生产工艺和设备,对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点叙述了沉没辊上锌渣的形成过程,同时提出了改善热镀锌带钢镀层锌渣的工艺技术和设备.     

无锌花热镀锌锌波纹缺陷影响因素与改进方向

介绍了锌波纹缺陷的产生过程。阐述了锌波纹的定义及产生原理。分析影响润湿性、剪切力、气刀参数的主要因素并提出了改进方向。经实践验证,达到了减轻锌波纹缺陷的目的,提高了无锌花热镀锌产品的表面质量。     

热镀锌带钢露钢和锌层脱落缺陷分析

一、前言 1984年11月28日,连续热镀锌带钢出现批量连续性、无规则的露钢和上下表面锌层附着力不合的缺陷。29日缺陷加重,有的带钢上下表面遍布点状、针状和块状的露钢,镀后呈麻点面,锌花细小且不均匀,光泽差。对这些带钢取样,进行常规的机械咬合和球冲试验,均发生锌层大面积脱落而被迫停     

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。     

无锌花镀锌产品常见缺陷及分析

分析了无锌花产品几种常见缺陷的产生原因,并提出相应的改进措施。     

热镀锌带钢表面亮点缺陷成因分析

应用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对镀锌板表面亮点缺陷和对应基板位置的宏观、微观形貌以及缺陷区域化学成分进行分析,发现:亮点区域凹于周围表面,化学成分不存在异常;去除表面锌层后,亮点缺陷对应的基板处存在缺陷,缺陷区域存在凸起,大小与镀层表面亮点缺陷一致,化学成分无异常。因而认为镀锌层表面缺陷是由于基板本身存在缺陷而产生的。     

超厚锌层热镀锌带钢生产实践

介绍了超厚锌层热镀锌带钢的生产技术要点和难点,分析了产线速度、带钢入锌液温度、锌液成分和气刀参数对锌层厚度的影响。通过提高明火加热的空燃比至0. 85及加热炉炉温至1 250℃以上,调整带钢入锌液温度为430～450℃,控制Al含量0. 10%～0. 20%,调整气刀唇缝间隙、压力及距离等措施,可降低Fe-Zn合金层厚,得到锌层粘附性及表面质量良好的超厚锌层热镀锌产品。     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

热镀锌机组拉矫机振动纹缺陷分析

介绍了宝钢某热镀锌机组出现拉矫机振动纹缺陷后的故障排除的经过,并着重对振动检测数据分析和诊断的方法进行了阐述。     

连续热镀锌产线大锌花转换为无锌花的实践

热镀锌产线由大锌花产品转换成无锌花产品有两种方法,一种是淘锌法,另一种是带钢降锑法。介绍了首钢京唐1#镀锌线采用降锑法从生产大锌花产品转换为生产无锌花产品的研制过程。通过准确计算锑含量变化、合理配置产品类型以及生产顺序等措施顺利完成了产品转换,转换过程无安全隐患,不产生含锑锌锭,不增加锌锅热感应器负荷,并且转换方法的计划性强,可以避免产生锌花尺寸不均不合格产品,减少经济损失。     

冷轧带钢表面振纹缺陷原因分析

为解决带钢表面振纹问题,通过分析垂直振动、扭转振动/回转振动两种振纹缺陷的成因,采取了更换大直径轧辊、不采用垫块的解决措施,抑制了振纹的产生,为以后生产无裂纹缺陷的高质量带钢提供了理论和实际解决办法.     

镀锌家电板流纹缺陷产生原因及改进

流纹缺陷是镀锌家电板生产过程中,产品表面经常出现的缺陷。为提升产品质量,唐山国丰钢铁公司对产生锌流纹的因素进行了Pareto分析。认为了带钢抖动、气刀工艺参数调整不当及锌液中铝元素含量超标是造成流纹缺陷的主要原因。通过PDCA循环对气刀工艺参数不断优化,同时对锌液中铝元素含量及带钢抖动制定措施加强管控,镀锌家电板表面流纹缺陷已基本解决,产品合格率达99.7%以上。     

热镀锌板锌渣缺陷形成机理分析及预防措施

对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析,并分析了沉没辊上锌渣的形成过程;通过控制好锌液中的Al含量、选择合理的锌液温度和带钢入锌锅温度、保证带钢表面清洁等措施,可以有效减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量,满足汽车、家电板客户高表面质量的要求。     

热镀锌锌渣缺陷的控制

通过对热镀锌锌渣缺陷形成机理进行探讨，重点分析了锌渣缺陷产生的原因。最后根据梅钢的具体情况，从工艺上提出减少锌渣缺陷产生，提高镀锌板表面质量的控制措施。     

带钢起筋缺陷分析及改进措施

针对涟钢冷轧厂生产过程中起筋缺陷的产生,通过大量的数据采集与系统地分析热轧、冷轧各工艺流程中,对有可能导致起筋缺陷的原因进行逐一分析,研究得出起筋缺陷的根源性因素。针对导致起筋缺陷的原因,提出具体的改进措施。通过改进措施的实施,使冷轧起筋缺陷降等量大范围的下降。     

热镀锌带钢表面"抬头纹"缺陷影响因素分析

通过对小锌花热镀锌带钢表面出现的“抬头纹”缺陷的分析，指出了导致小锌花热镀锌产品“抬头纹”缺陷的主要原因是随着锌液中铅含量的降低，锌液粘度增大、流动性降低，导致锌液对钢带浸润变差所致；并提出了控制“抬头纹”缺陷的有效措施。     

热镀锌缺陷分析

据“Blech Rohre Profile”1989,36(3):256～257报道,热镀锌时可能出现的一些缺陷及其产生原因列于下表: