通过表面施胶提高纸的性能

通过表面施胶改善纸的性能是提高产品质量的重要手段之一。合理使用表面施胶剂，不仅可以提高施胶效果及纸的表面强度，而且可以减少内部施胶剂用量，从而最大限度地降低成本。     

对胶版印刷纸表面施胶的认识

目前国内生产胶版印刷纸的纤维原料多配用有竹浆、草浆、芒杆浆、蔗渣浆和稻、麦草浆等,并且加填料也较多。由于这些原料的纤维导管及杂细胞多,结合力差,亲油墨性强,所生产的胶版印刷纸表面强度低,在印刷过程中产生掉毛、掉粉和剥纸等毛病比较严重,影响印刷品的质量和印刷操作的正常进行。为改善胶版印刷纸适应性,满足印刷行业高速轮转胶版印刷对纸张质量的要求,可以在生产胶版印刷纸时,在机内对纸页进行表面施胶,使纸张表面粘附上一层薄的胶膜,把纸的两面细少纤维、杂细胞和填料等复盖粘牢,达到不易掉毛、掉粉的要求。根据我厂多年的生产实践摸索,在此谈谈对双面胶版纸进行表面施胶的一些认识。     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

再生纸袋纸表面施胶效果好

我厂用100％废水泥袋纸采取表面施胶的方法生产再生纸袋纸,成纸质量明显提高,原料消耗下降,废水污染减轻。废纸系二次纤维,浆料经净化洗涤后仍有部分水泥、砂粒粘附在纤维表面,pH值8～8.5,纤维润胀困难,不易帚化起毛。原用的浆内施胶,抄造过程中由于尘埃影响,在烘缸表面形成一层结实的垢层,既影响传热,     

苇浆凸版纸表面施胶试验

由于苇浆纤维短硬,杂细胞多,因而用它抄造的凸版纸不但表面强度低,而且在印刷过程中容易掉毛掉粉,给印刷带来困难。为了改进纸张表面性能,提高其适印性,以适应由传统铅字凸印改为照相排版胶印对纸张质量的新要求,我们于1979年1—7月进行了三次苇浆凸版纸聚乙烯醇表面施胶生产试验。     

纸和纸板的表面施胶及其注意事项

纸和纸板的表面施胶已是成熟的工艺,在造纸工业上得到广泛的应用.国内如保定、重庆、民丰、上海等地已使用多年,并取得一定的效果.国外的应用更为普遍,如日本生产印刷纸的纸机采用表面施胶,法国的印刷书写纸也都采用表面施胶。美国、芬兰、瑞典使用表面施胶设备,在车速提高时,如何进一步发展,做了不少工作.如美国西海岸造纸厂用比尔表面涂淀粉刮刀生产证券纸,证券纸的定量可以下降至50克/米~2,车速提高到885米/分以上. 表面施胶之目的表面施胶之目的,大致可以分为二类.一类以增加施胶效果为主,另一类以改善纸张表面质量为主,     

改进表面施胶工艺提高胶版印刷纸质量

本文通过大量实验对表面施胶原料的选型、配比、制备等进行了分析研究,摸索出了一项技术难度系数适当、投资成本企业能接受的表面施胶新工艺,并推广应用.     

大型纸机表面施胶胶料成本优化

介绍了山东太阳纸业股份有限公司的天章分公司19~#纸机通过5年多的工艺调整和优化,在降低涂布原纸表面施胶胶料成本方面取得的效果。     

表面施胶酶在大型纸机上的应用

太阳纸业天章#19机（抄宽4950mm、设计车速1300m/min）使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。     

改善表面施胶工艺 提高纸的印刷适性

重点介绍为提高亮丽轻型纸的印刷适性,对表面施胶助剂进行改进．采用阳离子淀粉和新型表面施胶助剂对纸张进行表面施胶同时使用新型表面施胶助剂WZ—Z01替代AKD进行表面施胶及改进后的印刷效果。     

羧甲基纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验

本文用氧化淀粉和羧甲基纤维素钠（CMC）各种配比的混合物作为表面施胶剂对纸和纸板质量指标的影响进行了研究。结果表明，CMC是一种高效的表面施胶剂。生产实际中采用氧化淀粉和CMC按2：1比例的混合物为好。     

改性元明粉在文化纸表面施胶中的应用

介绍一种甲壳素有机改性元明粉部分替代玉米淀粉用于文化纸表面施胶的情况。采用改性元明粉部分替代玉米淀粉后,施胶液稳定性良好,黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸主要物理指标与试验前相当;当改性元明粉替代比例为15%时,吨纸施胶成本节省17.1元。     

合成表面施胶剂用于麦草浆胶版印刷纸施胶

本文介绍了利用合成表面施胶剂解决以麦草浆生产胶版纸掉毛掉粉问题的一些经验.     

改性MF树脂在轻型纸表面施胶的应用

介绍了阳离子改性三聚氰胺甲醛树脂（M1=）在轻型纸表面施胶中的使用效果。实践表明,在表面胶中添加阳离子MF树脂,能有效提高轻型纸的表面强度和湿强度,改善成纸的印刷适应性。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

酶转化淀粉在文化纸表面施胶中的应用

本文探讨了酶转化淀粉表面施胶对高白双胶纸和静电复印纸等文化纸表面强度、挺度等关键质量指标的影响。     

3S淀粉在胶版印刷纸表面施胶中的应用

介绍一种新型淀粉——3S淀粉在胶版印刷纸中的应用情况，并同氧化淀粉的应用进行了对比。结果表明,3S淀粉显著地提高纸张的表面强度．并且对裂断长、耐折度等其它指标也有一定提高。     

内施胶和表面施胶的研究

纸张施胶是显著提高纸张附加值的重要方法之一，尤其适用于印刷书写纸。但是，某些影响纸张质量和纸机运行性的问题也源于施胶工艺和施胶化学品。已经有人对这方面进行了研究。本文介绍了2003年12月在奥地利格拉茨举行的PIRA国际施胶大会上报告的研究题目。在ASA施胶方面，介绍了新型稳定的化合物。在AKD施胶方面，介绍了阴离子AKD乳液和不需有机溶剂的AKD蜡的生产方法和表面施胶的应用。