PTT/真丝交织物的性能研究

为了研究PTT纤维及其真丝交织物独特的性能,测试了PPT纤维的DTY和FDY线型纱线的弹性及拉伸性能;设计6只PPT/真丝的不同线型交织面料,研究不同线型、捻度、不同纬线排列比例,对织物服用性能的影响.测试结果表明:对同样线密度的PPT(DTY)、PPT(FDY)与真丝的交织物,含DTY的织物比含FDY织物的透湿性能要稍好,但都不如蚕丝织物;含DTY的织物比含FDY织物的弹性回复率高,这些对生产实践都具有一定的指导意义.     

新型架状硅酸盐改性聚酰胺6的拉伸流变性能及其应用

为了研究功能化改性聚酰胺6(PA6)纤维的可纺性与加工性能,以新型架状硅酸盐(QE粉)为改性剂对PA6进行共混改性,并以共混改性后的母粒与纯PA6为原料制备得到QE/PA6并列纤维,采用毛细管流变仪对QE/PA6共混物的拉伸流变性能进行研究,利用扫描电镜(SEM)、XL-2纱线强伸度仪对QE/PA6并列纤维的表面形态及力学性能进行表征。研究结果表明:QE/PA6共混熔体为拉伸变稀型流体,共混熔体的拉伸黏度和拉伸应力随着QE粉含量的增加而增大,当拉伸应变速率为421.14/s,QE粉质量分数为1 wt%、2 wt%和3 wt%时,复合材料拉伸黏度较纯PA6分别提高28.26%、46.74%和67.39%;共混熔体的拉伸黏度随温度的升高而下降,QE粉的引入提高了QE/PA6复合材料熔体的拉伸流动活化能,使得拉伸黏度对温度的敏感性提高;采用纺丝、牵伸一步法成功制得QE/PA6并列纤维,QE粉末在纤维表面分布均匀,与纯PA6并列纤维相比,QE/PA6并列纤维同样具有良好的强伸性能。     

阻燃尼龙6纤维的制备及性能研究

针对尼龙6(polyamide6,PA6)纤维的易燃问题，本文制备了一种新型氮磷协效阻燃剂，通过挤出造粒共混制备尼龙阻燃母粒，采用纺丝机进行熔融纺丝，制备出阻燃改性PA6纤维，采用傅里叶变换红外光谱(fourier transform infrared spectra, FTIR)、X射线衍射仪(X-ray diffractometry, XRD)、热重分析仪(thermogravimetric analysis, TGA)和差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry, DSC)对纤维结构进行表征，同时对PA6纤维红外光谱、热性能和XRD进行分析，并对改性PA6纤维的阻燃性能与机械性能进行测试。实验结果表明，随着阻燃剂添加量的增大，PA6的LOI值逐渐增大，当添加量达到12%时，极限氧指数达到31.5%,极大地提高了PA6的阻燃性能；另外，加入阻燃剂后，PA6纤维的拉伸断裂强度有一定程度的下降，并且随着阻燃剂质量分数的增加，拉伸强度下降越明显。结果表明，阻燃剂的加入较大提高了PA6纤维的阻燃性能，降低了PA6的结晶度，在一定程度上降低了拉伸断裂强...     

PA6/CA复合纳米纤维膜的制备及调湿性能研究

利用电纺纳米纤维比表面积大的优势,将其应用于溶液调湿空调用电纺纳米纤维填料。采用静电纺丝技术制备聚酰胺6/柠檬酸(PA6/CA)复合纳米纤维膜,采用扫描电子显微镜(SEM)以及红外光谱(FT-IR)对纤维膜的表面形貌进行表征并解释柠檬酸改善PA6亲水性的机理,并测试其在不同温度、湿度下的吸湿性能。研究发现:膜的吸湿率随温度、湿度的升高而增大,最大可达到151.32%。     

聚酯长丝含油率测试方法研究

采用水洗法、洗涤剂法和乙醚萃取法测定POY、FDY、DTY等3种聚酯长丝的含油率,进行含油率测定方法优选研究．结果表明,POY和DTY纤维含油率测定可采用简单、易行的水洗和洗涤剂法,而测定FDY纤维含油率直使用乙醚萃取法．文中同时指出,POY、FDY纤维油剂由于以乳液形式使用,测量前需要预先去除其中的水分．     

HDPE/PA66原位复合材料的结构与性能

用挤出-拉伸-注塑法制得了增强HDPE/PA66原位成纤复合材料,以不拉伸的普通共混材料作对照,研究了PA66质量含量(cm)对PA66成纤性和材料拉伸强度（σt）及模量（E）的影响及其作用机制。结果表明,当cm由0增至25%时,原位形成的PA66纤维数量增多,纤维横向尺寸及其分散性在cm=15%前减小在其后增大;材料的σt、E在cm =15%时分别比纯HDPE提高45%和60%。熔体拉伸时分散相液滴的聚结-形变成纤是PA66纤维形态随cm变化的关键因素,分散相对基体增强效应与两相界面缺陷效应综合作用,分散相对基体增刚效应受分散相形态控制,分别是决定材料的σt~cm、E~cm关系的支配因素。     

加工工艺条件对PA6/LDPE共混纺制PA6纳米纤维的影响

以聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)作为反应型增容剂,采用熔体共混直接纺丝的方法制备出PA6/LDPE共混纤维,溶出LDPE基体相,获得不同直径的PA6纳米纤维.通过扫描电镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)测试,研究了牵伸倍数、相容剂以及混流板对共混纤维的剥离性能、PA6纳米纤维的直径以及结晶度的影响.结果表明:加入3.5%的相容剂能使PA6超细纤维的直径降低到180 nm以下;增加混流板的组数,导致PA6纳米纤维之间粘连,不易剥离;提高共混纤维拉伸倍数,PA6纤维的直径降低且结晶度增加.在PA6质量分数为55%、相容剂质量分数为3.5%条件下,加入一组混流板,可制备出纤维平均直径在100 nm左右且分布均匀的PA6纳米纤维.     

新型P、N协效阻燃剂的制备及其在PA66中的应用

为获得适用于聚酰胺66(PA66)的协效型阻燃剂,以植酸(Phytic acid, PA)和三聚氰胺(Melamine, MEL)为原料,采用超分子自组装法制备一种P、N协效型阻燃剂三聚氰胺植酸盐(Melamine-phytate, MPA),再将MPA与PA66熔融共混制备成复合材料,通过垂直燃烧仪、极限氧指数仪、锥形量热仪、电子万能试验机等对其阻燃性能、力学性能进行表征,并提出该阻燃剂可能的阻燃机理。结果表明：MPA可提升PA66的阻燃性能,当PA66/MPA复合材料中MPA质量分数达到8%时,垂直燃烧等级达到UL94 V-0级,极限氧指数大于27%,热释放速率峰值和烟雾释放总量显著降低;随着阻燃剂MPA含量的提升,PA66/MPA复合材料的力学性能有所下降,当MPA质量分数达到8%时,拉伸强度与断裂伸长率分别下降27.4%和24.1%;MPA可能的阻燃机理为P、N协效阻燃,二者同时在凝聚相和气相发挥作用,从而提升PA66的阻燃性能。该结果可为工程应用中协效化阻燃PA66的制备提供一定参考。     

机织物断裂强力和伸长率测试

织物在使用过程中受到各种不同的物理、化学、机械等作用而逐渐遭到破坏,在一般情况下,受机械力的影响最大。用来衡量织物抗外界机械影响的一个重要指标是织物的拉伸性能,目前,在常规的织物物理性能的检测中,很少涉及织物的湿态下的拉伸断裂强力和断裂伸长率,而纺织纤维吸湿以后,对强力和伸长率会产生一定的影响。通过对常规的白色平纹机织物干态和湿态的拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定,可以判断纺织纤维吸湿以后的拉伸断裂强力和断裂伸长率受到的影响程度。     

一个改进的复合纱强度预测模型

推导出了两种不同性能纤维平行复合纱强度的理想模型(ROM2)，在此基础上提出了一个经过改进简单的强度预测模型，并用PET/PA6DTY丝平行复合纱的实验结果和其他研究者的实验结果进行了验证。     

新型架状硅酸盐改性聚酰胺6纤维的制备及性能

为研究架状硅酸盐(QE粉)改性聚酰胺6纤维的力学性能及抗紫外性能,自制QE粉改性聚酰胺6母粒,用复合纺丝法制备QE/PA6并列纤维。采用扫描电镜、纱线强伸度仪、X射线衍射仪和紫外分光光度计等仪器,测试分析试样的表面形貌、力学性能、结晶性能及紫外吸收等性能。结果表明:QE粉在纤维表面分布较均匀,与纯PA6并列复合纤维相比,试样具有较好的强伸性能;在添加了QE粉之后,纤维急弹性变形有一定程度的下降,但仍维持在较高水平,回弹性基本不变;与未改性PA6纤维相比,改性纤维的吸湿性能有较明显的提升;QE粉的加入使得QE/PA6并列纤维结晶更加完善,其沸水收缩率低于纯PA6纤维的沸水收缩率,沸水处理时间为30min时,纯PA6并列丝及改性PA6并列丝的沸水收缩率分别为12.53%、10.25%;在波长为220～330nm时,改性PA6并列纤维溶液对紫外线的透过率较纯PA6并列纤维降低了40%～85%,改性PA6并列纤维溶液在UVA波段(320～400nm)的透过率较纯PA6纤维降低了20%～35%。     

几种涤纶长丝的力学性能对比分析

对凉爽涤纶丝、吸湿排汗涤纶丝、防紫外线涤纶丝、普通涤纶丝的基本结构和力学性能进行测试与分析,结果表明：吸湿排汗涤纶丝纵向表面有明显沟槽,凉爽涤纶丝、防紫外线涤纶丝与普通涤纶丝相似,纵向光滑且平直;结晶度大的纤维一般强度较大,变形能力较小;4种涤纶长丝中,普通涤纶丝的拉伸断裂强度、勾接强度和打结强度最大,然后依次是防紫外线涤纶丝、吸湿排汗涤纶丝、凉爽涤纶丝,断裂伸长率排序相反;同种纤维的勾接强度大于其打结强度,且均小于其拉伸断裂强度;凉爽涤纶丝的耐磨性能最好,然后依次是吸湿排汗涤纶丝、普通涤纶丝、防紫外线涤纶丝;几种涤纶长丝的力学性能均能满足纺织加工的需要。     

PA610型热塑性弹性体的结构与性能

以癸二酸和己二胺为原料,添加一定量聚乙二醇(2000),采用两步法熔融聚合得到系列聚醚型热塑性PA610弹性体。通过红外光谱(FT-IR)、偏光显微镜(POM)、热重(TG)、差示扫描量热(DSC)、拉伸性能测试表征了产物的分子结构、热性能和力学性能。结果表明:随着聚乙二醇用量的增加,PA610型弹性体的熔点、结晶度、拉伸强度均降低,断裂伸长率大幅提升,并表现出良好的韧性,具有典型的弹性体特征;通过调节软硬段的比例可达到对弹性体材料的可控制备。     

芳纶纤维吸湿性能测试与评价

以芳纶1313纤维作为研究对象,研究其在标准条件下(20±2℃、65±5%RH)的回潮率及外界条件范围为温度:16.5℃～18.5℃、相对湿度:43.8%～53.3%的条件下回潮率为10%、20%、30%时的吸湿滞后性及拉伸性能进行测试评价。根据实验数据可以得出结论:芳纶纤维在标准条件下的回潮率约为7%左右;芳纶纤维达到吸湿平衡的时间在500min及以上,达到放湿平衡的时间随着回潮率的增大而增大,不同厂家的纤维试样存在一定的差异,且回潮率越大,开始放湿的速率越大;芳纶纤维在标准条件下的断裂强力约为8.5cN、断裂伸长率约为37%、初始模量约为0.6cN/dtex;随着回潮率的增大,其断裂强力、初始模量随之降低,断裂伸长率随之增大;且随着回潮率的增大,芳纶纤维的断裂强力下降的程度也随之增大,不同回潮率断裂强力的下降程度范围在5%～27%之间。     

PA6/PA11-b-PPG热塑性弹性体的合成及性能表征

以聚丙二醇为软段,以尼龙6(PA6)与尼龙11(PA11)为硬段,合成了一系列尼龙6/尼龙11-b-聚丙二醇(PA6/PA11-b-PPG)型热塑性聚酰胺性体(简称TPAE)。通过核磁分析与红外光谱测试表征了其化学结构,采用差示扫描量热法以及热重分析考察了TPAE的热性能。并测试了其动态热机械性能与力学性能。表征结果表明:1)合成的TPAE具有良好的热稳定性能;2)随着嵌段共聚物中尼龙11质量分数的增加,其玻璃化转变温度(T_g)逐渐降低;3)随着尼龙11质量分数的增加,TPAE的拉伸强度、弯曲强度逐渐降低,而冲击强度和断裂伸长率逐渐升高。     

PA6/共聚PP合金的制备及性能研究

采用共聚PP、MAH熔融接枝共聚法制备马来酸酐接枝共聚聚丙烯(共聚PP-g-MAH),并以其为增容剂制备PA6/共聚PP合金,讨论不同增溶剂含量对合金性能的影响.实验结果表明:当共聚PP-g-MAH作为增容剂,其含量在6份时,PA6/共聚PP质量比为80/20时,PA6/共聚PP合金的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度的性能最佳.     

热致聚酰胺液晶增韧尼龙6及共混物的形貌

在不添加相容剂的情况下,将PA6与不同质量分数的热致聚酰胺液晶(TLCP)在Haake转矩流变仪上共混得到PA6/TLCP复合材料,并对其相形态、拉伸性能及断面形貌进行了表征。由于TLCP的分子与PA6分子之间的相互作用,添加少量的TLCP(w(TLCP)≤10%)可以与尼龙直接增容,而不出现相分离的现象。加入质量分数为5%的TLCP,复合材料的拉伸强度较纯PA6提高了5.2%,弹性模量提高38.3%,断裂伸长率提高逾280%,拉伸断面形貌出现明显的"脆-韧"转变。但TLCP的质量分数进一步增加到15%时,因为TLCP无法进一步有效地分散到PA6的内部而发生自团聚,形成应力点和相分离,复合材料的力学性能呈下降趋势,故加入适当的TLCP可以有助于提高共混物的韧性,并保持拉伸模量。     

高性能纤维层叠复合材料的抗冲击性能研究

制备碳纤平纹机织布(T)、芳纶平纹机织布(K)、玻纤平纹机织布(G)、高强聚乙烯UD布(U)增强双酚A环氧乙烯基酯层叠复合材料,并对复合材料进行抗冲击性能测试。研究不同种类层叠复合材料的防弹性能以及防弹机理。结果表明:制备的高性能纤维不同层叠复合材料的抗冲击性能BPI值的大小关系是:UUUUGUTKGGKKTTKKKKKKGGGGTTTT;高性能纤维层叠复合材料着弹面纤维织物发生剪切破坏吸收能量,背弹面纤维织物发生拉伸断裂吸收能量;高性能纤维层叠复合材料的着弹面应选择抗剪切性能比较好的无机纤维碳纤、玻纤等;背弹面应选择抗拉伸性能较好的有机纤维芳纶、高强聚乙烯等。     

高性能纤维层叠复合材料的抗冲击性能研究

制备碳纤平纹机织布(T)、芳纶平纹机织布(K)、玻纤平纹机织布(G)、高强聚乙烯UD布(U)增强双酚A环氧乙烯基酯层叠复合材料,并对复合材料进行抗冲击性能测试。研究不同种类层叠复合材料的防弹性能以及防弹机理。结果表明:制备的高性能纤维不同层叠复合材料的抗冲击性能BPI值的大小关系是:UUUUGUTKGGKKTTKKKKKKGGGGTTTT;高性能纤维层叠复合材料着弹面纤维织物发生剪切破坏吸收能量,背弹面纤维织物发生拉伸断裂吸收能量;高性能纤维层叠复合材料的着弹面应选择抗剪切性能比较好的无机纤维碳纤、玻纤等;背弹面应选择抗拉伸性能较好的有机纤维芳纶、高强聚乙烯等。     

玻纤、木粉组合增强PP复合材料的制备及性能研究

制备玻纤与木粉组合增强聚丙烯（PP）复合材料,并研究材料的湿热性能、力学性能、表面性能及其影响因素．结果表明：随木粉含量的增加,复合材料的吸湿率增大,密度降低,拉伸强度和断裂伸长率减小,但对冲击强度影响不大,且木粉可以有效改善材料表面的亲水性,提高表面张力;而随玻纤含量的增加,材料的吸湿率减小,密度增加：适当的玻璃纤维含量能提高材料的拉伸强度和冲击强度,但玻纤含量超过一定值时,PP复合材料的断裂伸长率反而会降低;用KH-550偶联剂处理、木粉质量分数〈10％、玻纤质量分数〈15％的玻纤木粉组合增强PP复合材料的综合性能较好．