半纤维素酶处理丝瓜络纤维结构分析

以天然丝瓜络粉末为原料,利用半纤维素酶对丝瓜络纤维进行预处理,考察了半纤维素酶浓度、pH及温度对纤维质量损失率的影响。实验表明,最佳的酶处理温度为60℃,溶解浓度为0.10g/mL,pH为6～7。在最佳酶处理条件下处理丝瓜络纤维,使缠绕在木质素上的半纤维素溶解,实现木质素与纤维素的分离。采用红外光谱、扫描电镜等分析测试手段对酶处理前后丝瓜络纤维的结构进行表征。结果表明,酶处理后纤维素纤维产生了大量的条痕,可以明显地看出单纤维,纤维素纤维暴露于天然丝瓜络表面,为纤维素溶解提供了前提条件。     

丝瓜络/[BMIM]Cl静电纺丝研究

为探究丝瓜络纤维的可纺性,采用静电纺丝方法制备了丝瓜络/[BMIM]Cl再生纤维,利用偏光显微镜对丝瓜络溶解过程进行观察,并运用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱对丝瓜络再生纤维性能进行表征。实验结果表明,静电纺丝最佳条件为:固含量5%+2.5%DMSO,极板间距15cm,极板电压20kV,凝固浴为酒精。溶解前后丝瓜络纤维由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ,且丝瓜络溶解过程是直接溶解,无衍生物生成,但是静电纺丝瓜络纤维直径分布不匀,纺丝工艺有待改进。     

甘蔗渣纤维素再生纤维的制备与性能研究

以甘蔗渣中提取的纤维素为原料,1-烯丙基-3-甲基咪唑氯离子液体为溶剂,采用干湿法纺丝工艺制备甘蔗渣纤维素再生纤维。研究纺丝液浓度、温度、空气层距离、凝固浴温度对再生纤维断裂强度的影响,确定最佳纺丝工艺。采用红外光谱、X射线衍射、单纤维强力、热重分析、扫描电镜等测试方法对纤维的结构与性能进行测试分析。实验再生纤维的最佳制备工艺条件如下：纺丝液的浓度为4名,纺丝液温度为90℃,空气层距离为10mm,凝固浴为20℃的蒸馏水,纤维牵伸倍数为1．2。此时,纤维的断裂强度最大,为2．52cN／dtex,回潮率为14．80％。     

纺丝工艺对水解聚丙烯腈/羟基磷灰石复合纤维强力的影响

采用湿法纺丝法制备了水解聚丙烯腈/羟基磷灰石复合纤维,考察了凝固浴成分比例、凝固浴温度、凝固浴中碱浓度、冷牵伸比、热牵伸比及二浴水解时间等工艺因素对聚丙烯腈/羟基磷灰石复合纤维强力的影响。研究结果表明,水解聚丙烯腈/羟基磷灰石复合纤维具有可纺性,具有良好的强力。在NaOH水溶液/二甲基亚砜质量比为2∶8、NaOH水溶液浓度1mol/L、凝固温度10℃、喷丝头牵伸比1∶2、冷牵伸比1∶2、热牵伸比8倍和无二浴水解的条件下,所制备的水解聚丙烯腈/羟基磷灰石复合纤维具有很好的强力。     

高强度海藻酸盐纤维的制备及其结构与性能研究

采用湿法纺丝方法制备了断裂强度达3．25cN／dtex的海藻酸盐纤维。并通过正交实验研究海藻酸钠浓度、凝固浴浓度、凝固浴温度等工艺条件对纤维断裂强度的影响．得到了制备高强度海藻酸盐纤维的最佳工艺条件：纺丝液质量分数为5％,凝固浴质量分数为4％,凝固浴温度为40℃．然后采用扫描电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪、锥形量热计等手段研究了该纤维的结构与性能．     

天然丝瓜络纤维在[BMIM]Cl中的溶解及再生

以碱-双氧水法处理的天然丝瓜络纤维为原料,从[BMIM]Cl中制备出再生纤维素膜。通过偏光显微镜观察天然丝瓜络纤维的溶解过程,采用红外光谱、扫描电镜、X射线衍射及力学性能等测试方法,对天然丝瓜络纤维及再生纤维素膜进行表征。结果表明,经活化的丝瓜络纤维素可快速、直接溶解在离子液体中,再生前后丝瓜络纤维素发生了从纤维素Ⅰ到纤维素Ⅱ的晶型转变。     

NMMO法制备丝瓜络再生纤维膜

采用NMMO工艺制取丝瓜络纤维素膜,并对纤维素膜进行表征。利用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱分析仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、热力学分析仪(TG)对丝瓜络纤维膜进行表征。SEM结果显示丝瓜络纤维素膜的厚度非常薄,并且膜的表面非常致密;FTIR光谱图显示丝瓜络纤维素膜的特征峰的形状与丝瓜络纤维的特征峰相似,显示出纤维素特征;XRD曲线图显示丝瓜络纤维素膜的纤维素结晶由纤维素Ⅰ变为纤维素Ⅱ;TG曲线图表明丝瓜络纤维素膜具有良好的热稳定性能,符合应用要求。     

冠醚功能化聚乙烯醇多孔膜制备及对重金属离子选择吸附性能

针对自支撑的冠醚功能化聚乙烯醇多孔聚合物膜制备的难题,采用浸没沉淀相转化法制备苯并15冠5醚功能化聚乙烯醇(PVA-g-B15C5)多孔膜,通过优化制膜条件调控膜结构,采用循环吸附模式考察了多孔膜对几种重金属离子的选择吸附性能。结果表明:PVA-g-B15C5浓度、添加剂(PEG2000)用量、铸膜液温度和凝固浴温度等对膜结构和性能有显著影响。优化的制膜配方及工艺为:PVA-g-B15C5质量分数为10%,外加1%PEG2000于90℃溶解配制铸膜液,降温至20℃并脱泡后刮膜,在饱和硫酸钠(20℃)溶液中相转化,最后采用戊二醛交联;所得PVA-g-B15C5膜的孔隙率为59.6%,平均孔径为0.206μm,纯水通量为1 031 L/(m~2·h);该膜对Ag~+和Pd~(2+)离子具有选择吸附性能,吸附率分别为94.1%和92.3%。     

NMMO工艺纤维素膜的制备及其强度性能研究

对N-甲基吗啉-N-氧化物(简写为NMMO)工艺纤维素薄膜的制备工艺做了简要描述,并对该工艺法成膜的强度性能的影响因素进行了研究,以期为优化NMMO工艺纤维素薄膜的制膜工艺、提高薄膜的强度性能提供理论基础.实验结果表明:随着铸膜液浓度由6%增加到10%,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到了13.25 MPa,断裂伸长率也从27.2%提高到了46.0%;随着溶解温度从100 ℃升高到120 ℃,薄膜的拉伸强度从1.71 MPa下降到1.33 MPa,断裂伸长率从32.7%下降到24.4%;随着刮膜速度从1 m/min增大到3 m/min,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到7.54 MPa,断裂伸长率由27.2%增长到40.1%;随着凝固浴温度从10 ℃升高到30 ℃,薄膜拉伸强度从2.23 MPa降低到1.3 MPa,断裂伸长率由38%下降到22.7%.     

NMMO法纺制纤维素中空纤维膜工艺的研究

讨论了纤维素溶液的纺丝工艺参数——凝固浴温度、挤出速率、干纺程、芯液流量、致孔剂对纤维素中空纤维膜性能的影响，分析了膜的结构形态．结果发现，凝固浴温度低于10℃时，膜结构致密；随着浴温的逐步升高，膜结构变得疏松；挤出体积流量增大时，中空纤维的外径、壁厚均增大，而水通量、孔隙率减小；与此同时，干纺程、芯液流量、致孔剂含量的增加，均导致膜的水通量和孔隙率增加。     

海藻酸钠/羟基磷灰石复合纤维的制备工艺

利用海藻酸钠和羟基磷灰石复合制备复合纤维,并采用正交试验和单因素分析方法研究海藻酸钠质量分数、第一凝固浴质量分数、第一凝固浴温度、纺丝头牵伸比和第二凝固浴组分等制备工艺对纤维断裂强度和镉离子吸附量的影响。综合考虑断裂强度和吸附性能的指标,确定了适宜的制备工艺:海藻酸钠质量分数为3%,第一凝固浴CaCl2质量分数为5%,第一凝固浴温度为15℃,纺丝头牵伸比为负牵伸,第二凝固浴组分为水溶液。     

丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物纤维负载型Fenton催化剂制备工艺对催化活性的影响

为改善纤维负载型Fenton反应催化剂的重复使用性,以丙烯酸为主要单体,以甲基丙烯酸羟乙酯为辅助单体,采用沉淀聚合法合成丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物,采用湿法纺丝并负载Fe2+制备纤维负载型Fenton催化剂,并通过亚甲基蓝去除实验考察溶剂组成、凝固浴组成以及凝固浴温度等因素对该催化剂重复使用性的影响.结果表明:当溶剂中NaOH与H_2O质量之比为0.3∶9.7、凝固浴中H_2SO_4与H_2O体积之比为2∶8、凝固浴温度为20℃时,所得纤维与Fe~(2+)形成络合物的催化活性最佳,在H_2O_2和O_3存在条件下,1 min内亚甲基蓝去除效率即可达到97%,且第3次使用催化剂4 min时亚甲基蓝去除效率仍可达95%.     

水稻秸秆纤维素纳米晶须制备工艺优化

以水稻秸秆为原料,采用预处理和提纯处理工艺制备纤维素并进行工艺优化。预处理工艺中,NaOH浓度影响较显著,优化工艺参数为:NaOH浓度8.3%,固液比1∶5,温度20±2℃,时间24 h;提纯处理工艺中,各因素重要性依次为:温度NaOH浓度Na_2SO_3浓度时间固液比,优化工艺参数为:NaOH浓度2.4%、Na_2SO_3浓度2%、固液比1∶15、100℃条件下处理2 h;随着NaOH及Na_2SO_3浓度增大,水稻秸秆失重率增大,表面杂质减少,纤维素含量提高、而半纤维素和木质素含量减少。在此基础上采用TEMPO氧化物体系制备的纤维素纳米晶须尺寸小,结构均匀,制得率高。     

香蕉皮半纤维素与木质素脱除工艺研究

以香蕉皮为原料,探讨去除半纤维素与木质素获得优质香蕉皮纤维素的最佳工艺。对时间、温度、去除剂用量等因素进行单因素试验后,运用正交试验设计方法分别优化了去除半纤维素与木质素的最优条件。NaOH体积分数为3%、搅拌时间为45 min、温度为60℃时,半纤维素的去除效果最佳,去除率为25.56%;NaClO质量浓度为20 g/L、乙酸用量为25 mL/L、温度为80℃时,木质素的去除效果最佳,去除率为14.69%,此时纤维素的含量为89.18%。此方法可以为香蕉副产物的综合利用提供参考。     

凝固浴和铸膜液对新型纤维素超滤膜的影响

以纤维素为原料,ＮＭＭＯ为溶剂,用相转化法制备超滤膜,并研究了凝固浴浓度、温度、有机醇作凝固剂及铸膜液浓度对膜性能的影响。     

树脂填充乙烯-乙烯醇共聚物中空纤维膜的制备

以乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL）为基质材料,阴离子交换树脂D301R为功能性颗粒,采用干-湿法制备了树脂填充EVAL中空纤维膜,并考察了凝固浴温度、聚合物质量分数对纯水通量、牛血清白蛋白（BSA）截留率的影响．实验结果表明,铸膜液中EVAL质量分数为18％,离子交换树脂质量分数为24％,凝固浴温度在40～50℃时所制备的树脂填充EVAL中空纤维膜具有较高的纯水通量和BSA截留率．     

响应面法优化核桃青皮多酚复合酶-超声波提取工艺

在单因素试验的基础上,利用响应面法研究优化了复合酶-超声波提取核桃青皮多酚的工艺条件。结果表明:影响多酚得率的主次顺序为酶的配比>p H>酶质量浓度>温度;最佳提取条件为p H 5.13,温度51.11℃,酶用量0.12 mg/m L,纤维素酶∶果胶酶2.18,乙醇体积分数50%,料液比1∶50,时间60 min,超声波功率为450 W。在此条件下的多酚得率为59.05 mg/g,与模型预测值吻合程度高。在提取核桃青皮多酚方面,复合酶-超声波法优于单一酶提取法。     

酶法制备全绿豆速溶饮品

以市售的绿豆为原料,采用L9(34)正交实验设计方法对影响绿豆中淀粉、蛋白、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH值等5项因素进行了实验,确立了水解绿豆的最佳工艺条件:即淀粉酶的加酶量0.1%(g酶/g绿豆),水解温度100℃,水解时间2 h,pH 6.2,底物浓度1/8(绿豆∶水);蛋白酶的加酶量1%(g酶/g蛋白质),水解温度60℃,水解时间2 h,pH 5.5;复合纤维素酶的加酶量2%(g酶/g纤维素),水解温度50℃,水解时间12 h,pH 4.5.并以全绿豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全绿豆速溶饮品.     

含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺研究

用无机活性炭与丙烯腈一偏氯乙烯共聚体共混，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂纺制了腈氯纶吸附与阻燃纤维．文中研究了活性炭作为无机共混添加物在腈氯纶纺丝原液中的分散性和活性炭含量及纺丝工艺参数等对纤维机械性能的影响，并以此确定了最佳工艺参数．结果表明，适合纺丝的活性炭微粉平均粒径约为0．8μm；且所添加的活性炭质量分数不应超过30％；纺丝最佳工艺参数为喷丝速度9．55m／min．凝固浴温度6℃，凝固浴中DMF质量分数55％，拉伸浴温度70℃，牵伸速度3．33m／min．     

海藻酸钠/聚乙烯醇/羟基磷灰石复合纤维制备工艺及其性能

以溶液纺丝法制备了海藻酸钠/聚乙烯醇/羟基磷灰石复合纤维,采用正交试验法和单因素分析法对复合纤维制备工艺与断裂强度和镉离子吸附量的关系进行研究。结果表明,SA与PVA质量分数为6%、SA与PVA质量比为4∶1、凝固浴CaCl2质量分数为2%、凝固浴温度为60℃、纺丝头牵伸比为2倍时纤维的吸附量最大。随着羟基磷灰石含量的增加,复合纤维对镉离子吸附量大幅度提高。