有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的研究

以双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷(diAp-PDMS)和双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷(diAOp-PDMS)为有机硅改性单体,通过半连续预乳化方法,分别改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于涂料印花.研究了不同有机硅改性单体对改性胶膜的影响,并测定了2种改性乳液涂料印花的性能.结果表明:采用有机硅改性聚丙烯酸酯胶膜具有较低的吸水率和较高的断裂功,涂料印花织物具有较好的色牢度和柔软性.与双端丙烯酰氧基聚醚聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯相比,双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜具有较好的疏水性和拉伸性能,相应地,涂料印花具有较好的耐湿摩擦牢度.     

有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

乳液型聚丙烯酸酯类乳液缺点是高温下容易发粘,低温则发脆,且透气性差,不耐水,耐沾污性不够理想,而有机聚硅氧烷具有许多可互补的优异性能.以反应性有机硅单体为原料,采用乳液共聚合法.通过正交试验,制备了稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;优化了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备工艺,确定最佳工艺:m(MMA)/m(BA)为0.6,单体KH571用量2.0 g.80℃反应3.0 h.将合成的乳液应用于织物整理,发现整理后织物的干湿摩擦牢度、耐水洗牢度、拒水效果等得以提高.     

微乳型改性聚丙烯酸酯粘合剂的合成与应用

乳化剂和助表面活性剂加入核单体用转相分散法制成预乳液,再聚合成微乳型有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂,并对乳液性能进行测定。该粘合剂粒径小,５０ｎｍ左右,成膜细微光洁,性能稳定,整理的涤纶织物手感、透湿性良好,还有增深效果。适合于超细纤维的应用     

有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备

采用八甲基环四硅氧烷(D4)对聚丙烯酸酯进行改性,合成了涂料印花粘合剂.对有机硅预聚时间及用量、催化剂及用量、偶联剂[乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)]用量等进行研究.结果表明:无机酸A 1.5%(对D4质量)作催化剂,D4和VTMS用量5%(对聚丙烯酸酯质量),其中VTMS用量1.0%(对D4质量),预聚180 min后接枝改性聚丙烯酸酯,可得应用性能较好的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.     

环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备

采用乳液聚合技术,以D4及乙烯基硅烷偶联剂为改性单体,丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)为催化剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂;研究了D4、催化剂、偶联剂、引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,比较了其与普通丙烯酸酯黏合剂及环保型丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性、高温泛黄性、耐水性和手感等应用性能。结果表明,D4的接枝量为5%,偶联剂用量为1%时,制得的黏合剂综合性能较佳。     

有机硅改性聚丙烯酸酯聚合物研究进展

有机硅改性丙烯酸酯聚合物的研究是功能高分子材料科学研究的热点之一。本文从改性方法，改性材料的形态，结构与性能的关系，以及改性材料的应用等方面对此领域的研究做了综合性的总结。在共混法与共聚法中，共聚法是最主要的方法。共聚法可以通过本体聚合、溶液聚合或乳液聚合来实现，其中乳液聚合是最有前途的方法。由于改性方法的多样性以及有机硅与丙烯酸酯的不相容性，使改性材料具有不同的形态与结构，从而赋予其广泛的应用性能，如用做涂料、生物材料、抗冲击材料以及各种助剂。本文还展望了这一领域的发展前景。     

聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液皮革涂饰剂的研究

本文以种子乳液聚合的方法合成了聚硅氧烷接枝聚丙烯酸酯微乳液，用红外光谱(IR)进行结构表征，用电子显微镜(TEM)测定乳液的粒径。结果表明乳液粒径小、分布均匀、涂层薄，涂模性能得到提高。     

多基改性有机硅微乳液LSE有合成与应用

先将Ｄ４在８５℃乳化聚合，然后用带有氨基、环氧基的硅烷偶联剂在８５℃经２ｈ改性合成多基改性有机硅微乳液ＬＳＥ，并进行应用试验。整理效果与进口氨基硅微乳液相同，且成本低，每米只需０．１５元，而进口微乳液每米需０．２５元。     

聚丙烯酸酯织物涂层剂的合成与性能

探讨聚合方法和交联剂用量对织物涂层剂性能的影响。以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和甲基丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用乳液聚合超微粒子化方法制得自交联涂层剂。其膜柔软光滑，抗磨万籁 和抗渗水性优良。     

阴离子型有机硅微乳液的合成及应用

以D4开环聚合，用非离子表面活性剂作乳化剂，阴离子表面活性剂作催化乳化剂，在一定条件下制得阴离子型有机硅微乳液，讨论了非离子型表面活性剂的用量与乳液稳定性的关系，催化剂用量对乳液透光率及颜色的影响，反应温度对透光率的影响等，应用结果表明：该助剂具有优良的弹性回复角，比同类产品好，次于日本GE公司的YMR—7212。     

氨基改性有机硅微乳的制备与性能

采用微乳液聚合法，由D4开环聚合、硅烷偶联剂708共聚改性得半透明或透明的氨基改性有机硅微乳液，并对其理化指标和应用性能进行了测试。结果表明：该微乳液稳定性好。整理的全棉浅色织物不泛黄，并具有很好的手感，是一种性能优越的纺织用柔软剂。     

多基改性有机硅微乳液LSE的合成与应用

先将Ｄ４ 在８５ ℃乳化聚合,然后用带有氨基、环氧基的硅烷偶联剂在８５ ℃经２ｈ 改性合成多基改性有机硅微乳液ＬＳＥ,并进行应用试验。整理效果与进口氨基硅微乳液相同,且成本低,每米只需０ ．１５ 元,而进口微乳液每米需０ ．２５ 元     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

氨基聚硅酮微乳液柔软剂防黄变的研究

采用八甲基环四硅氧烷（D4）和氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷（KBM－602），在碱性催化剂作用下合成氨基聚硅酮，经乳化制得氨基聚硅酮微乳液柔软剂，研究了进行织物柔软整理时产生泛黄的原因，在不改变基本原理，不降低柔软性和不增加成本的前提下，采取调整配比，改进聚合工艺条件和加入添加剂等方法，明显减少了泛黄性。     

反应性氨基硅油微乳液的制备与性能

讨论了反应性氨基硅油微乳液的制备工艺及其结构与性能之间的关系，通过乳液聚合方法制备了反应性氨基硅油微乳液。结果表明：经其整理的织物手感丰满、柔软滑爽，回弹性优异。     

柔软型聚丙烯酸酯类静电植绒粘合剂RN的研制

采用乳液聚合法制备了该粘合剂。经正交试验确定了最佳聚合条件，并对其应用性能进行了测试。结果表明：柔软型聚丙烯酸酯类静电植绒粘合剂RN手感柔软，干摩大于2000次，湿摩大于1000次。     

水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能

对水性超微乳型自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行了研究,并与溶剂型和普通水乳型聚丙烯酸酯涂层剂相比较。结果表明水性超微乳型聚丙烯酸酯涂层性能优异,具有广阔的应用前景。     

线性体制备氨烷基聚硅氧烷的工艺及应用研究

利用线性体端羟基二甲基聚硅氧烷KF9701合成氨烷基分布均匀的硅油,进一步将其微乳化,并对该微乳液的性能进行了测试,结果表明:该合成工艺简单合理,单程转化率>97%,经该硅油微乳液整理的织物,具有优异的柔软手感和滑爽性