陶瓷刀具的现状和前景

陶瓷刀具是从五十年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热性和抗高温性、耐磨损的特性,主要应用于普通铸铁、淬硬钢和高强度钢等难加工材料的加王。我国从五十年代开始就进行了陶瓷刀具材料的研究,目前已能生产各系列多种牌号的陶瓷刀具,并已初步形成了年产     

立方氮化硼刀具的现状和前景

立方氮化硼刀具是70年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热及耐磨损的特性;主要用于加工淬硬钢、热喷涂材料和冷硬铸铁等难加工材料,目前,国内已有4～5家工厂能生产立方氮化硼刀具。LDP—J—CFⅡ型立方氮化硼刀具是成都工具研究所同我厂最新推出的产品。经过两年的推广应用,使用效果较好,为立方氮化硼刀具的进一步推广应用打下了可靠的基础。     

热管式刀具

热管是一种高效的传热元件。它利用的是沸腾吸热和冷凝放热这两个最强的传热机理。与相当的银、铜棒相比,其热导率要高几百倍。这种热管用在金属切削刀具上,可大大降低切削区的温度,提高刀具的冷却效果,且无需再从外部浇注切削液,因而可提高刀具的耐用度和生产率。目前,热管技术已成功地用于车刀和铣刀上,它可使刀具耐用度提高1～3倍,在加工高强度钢和高温合金等难切削材料时,效果更为显著,尤其适合于在自动机床、数控机床、加工中心和自动生产线上使用。     

高速钢刀具材料的发展与应用

高速钢(又称锋钢或白钢)是一种含钨、铬、钼、钒等合金元素较多的高合金工具钢。目前,尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。高速钢的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,它占有相当优势。这是由于它价格低,而且具有较好的综合力学性能,热处理后的硬度在63HRC以上(个别的甚至能达到70HRC),600℃时的高温硬度仍可达到47～55HRC,并具有一定的强度和冲击韧度,热处理变形小、能锻造、刃口易于磨锋等特点。因此,是制造孔加工刀具、螺纹刀具、铣刀等通用刀具以及拉刀和齿轮刀     

新型陶瓷刀具材料的耐磨性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶恣刀具材料切削加工高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明：加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同，在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

基于特征的刀具“形-性-用”一体化设计方法

刀具作为机床的"牙齿",在金属切削中非常重要,目前专用化是刀具发展的一个主要趋势,挑战刀具设计的灵活性和准确性。为了实现这一目标,提出了刀具"形-性-用"一体化设计方法,它以加工需求为驱动,利用切削过程中涉及的理论(几何约束、切削力作用、切削层作用机理、刀具强度理论、高温材料学属性以及化学反应关系等),并通过刀具设计特征,将刀具的形状、性能和使用结合起来,进而实现针对加工需求的专用刀具设计,以及相应的加工条件和切削参数等的确定。然后建立了刀具"形-性-用"一体化设计方法系统框架,并开发了其软件平台。最后采用示例分析,展示本方法的刀具参数优化过程和刀具建模过程,进而证明本方法的可行性。刀具"形-性-用"一体化设计方法为刀具专用化发展提供一种新方法和新思路。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

SECOMAX CBN060K新一代PCBN切削刀具表面硬化钢加工解决方案的拍档

表面硬化钢是一种表层硬度高、耐磨并且芯部耐冲击的独特材料。它是一种用于苛刻环境的理想材料,诸如汽车齿轮箱和传动系统零件等。表面硬化钢所制造零件的性质和用途要求高且可重复的加工精度、表面粗糙度和表面完整性。为达到以上要求,PCBN切削刀具不断升级,为表面硬化钢零件提供经济且可靠的加工解决方案。     

用线切割机床加工成形刀具

刀具制造大多采用传统的加工方法，但对于一些形状复杂的刀具以及硬质合金成形刀具，在某些情况下采用线切割机床加工也是很有效的。本文介绍采用数控线切割机床加工两种成形刀具的方法。一、用线切割机床加工圆螺纹车刀用线切割机床加工刀具主要是加工基面、切削刃形状及前角、后角等，其中，切削刃形状和后角的加工是关键，前者只需编制加工程序即可完成，而后者则有几种不同的加工方法。一种方法是使电极丝形成一定角度，这一角度由上下异轮位移量的不同而形成（如图1所示）。这种方法的优点在于毋需调整刀具的位置即可补偿其加工角度。…     

PCBN刀具的硬态切削加工机理

从PCBN刀具的物理特性、靡损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢的适应性,着重从刀具磨损,已加工表面白层和残余应力的形成论证了PCBN刀具在淬硬钢切削加工中的可行性。     

立方氮化硼(PCBN)刀具在活塞加工中的应用

PCBN刀具广泛应用于加工铁系金属,是加工淬硬钢最有效的刀具材料,在分析了PCBN刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCBN刀具在活塞加工中的应用情况。     

淬硬钢的高速铣削加工

本文讨论了与淬硬钢高速铣削加工有关的主要方面,包括切削刀具、刀具路径、加工参数等.并着重论述了一些在高速 铣削加工中应当注意的问题。     

高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究

采用硬质合金刀片(YW1)和涂层刀片(YB415)进行了高强度钢的干式铣削代替半精磨试验研究。根据试验结果,确定适合加工该型号高强度钢的刀具材料和切削用量。以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据,同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。试验结果表明:涂层刀片干铣削高强度钢的加工性能优异,工件加工表面质量达到半精磨水平。     

加工淬硬钢时刀具材料及刀具几何参数选择方法研究

淬硬钢制成的机械零件性能优良,用切削代替磨削加工这类机械零件不仅方便、快捷,并且经济、环保。详述了切削淬硬钢时合理选择刀具材料和刀具几何参数的方法,对加工淬硬钢时的刀具设计具有一定的参考价值。     

TiC(N)基金属陶瓷刀具材料的制备与切削性能研究

制备了一种新型TiC(N)基金属陶瓷刀具材料 ,并通过加工冷硬铸铁、4 5钢的对比切削试验 ,分析研究了它的切削性能     

刀具因素对H13钢切削性能的影响研究

为了选择合适的刀具加工H13热作模具钢,利用有限元仿真软件AdvantEdge FEM进行三维正交铣削试验并得出较优铣削参数。利用这组铣削参数研究退火后的H13钢的切削加工性能,采用多种Ti化合物涂层刀具进行铣削退火H13钢试验,分析不同的涂层材料刀具与切削力、切屑形态以及刀具磨损状况之间的关系。研究表明TiAlN涂层刀具的切削性能最佳。根据材料的加工性能选择最适合加工退火H13钢的Ti化合物涂层刀具。     

不同工件材料的刀具几何参数选择分析

针对灰铸铁、铸钢、铝合金、铸造黄铜、不锈钢、淬火钢和橡胶等材料,采用常用的高速钢以及YG类、YT类、YW类硬质合金刀具材料进行加工,分析了刀具角度变化情况,给出了刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件加工质量和加工效率.