薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量.但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺.本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷...     

数控冲床加工工艺的改进

数控设备加工费用高昂，文章针对影响数据控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。     

矿用风动水泵调速盘的数控加工

Pro/E中的NC模块是一种基于参数化特征造型技术的编程工具。利用该模块实现了矿用风动水泵调速盘的自 动数控编程,并能对其加工过程进行仿真。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

随着科学的快速发展,数控加工技术也能有效完成薄壁零件加工,并且改进传统薄壁零件加工方案,提高薄璧零件加工效率,也提升了薄壁零件加工精度,为满足加工要求,需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素,导致加工质量可能出现问题,我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析,选择有效方式改善薄壁零件质量,积极提高零件企业发展.     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展,使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求,确保薄壁零件符合要求,可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍,然后以此为基础,探讨了对零件数控加工的影响因素,并提出相应的改进措施,为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺编程及夹具改进

本文中数控铣床加工的零件用于普通数控铣床的主要零部件加工。本夹具可以很有效地把多轴工艺转变为普通数控铣床的加工工艺,既克服了普通数控铣床无法加工工艺品模具的问题,同时又保证了机械加工的效果和机械加工的准确度。并按照零件图样选用了正确的刀具,提出工艺方法,编制了零件的数铣加工工序和选用刀具等。     

调速阀的性能与改进

1 问题的提出随着科学技术的发展,对机床加工精度的要求越来越高。在许多机床的液压传动系统中,都要求有温度补偿及微量调速的功能。国内使用的Q型调速阀,结构上是由定差减压阀在前,节流阀在后串联而成的组合阀。其结构和使用性能均较好。但是,从温度补偿调速阀性能试验中发现,如果想提高性能,实现微小流量的稳定却有困难。例如在控     

一种新颖的数控液压元件—数字式调速阀

一、前言常用的传统型式的液压控制阀,只能对液流进行定值或开关控制。在需要对工作机构进行连续控制、精确控制的场合,以及希望利用计算机实现机电一体化时,往往必须采用电液同服阀、电液比例阀等价格昂贵、使用维护要求高的液压元件。     

调速型液力偶合器叶轮叶片失效分析及改进方法

结合调速型液力偶合器叶轮叶片结构特点,分析叶片的主要失效形式,利用ANSYS12有限元分析软件对叶轮地进行有限元分析计算,提出相关改进方法,对提高调型液力偶合器工作可靠性及运行安全性均有重要意义。     

试论数控加工编程方法

本文介绍了在机械加工过程中，用加工中心加工零件时的两种编程方法。一种是用专用编程机编程，另外针对没有编程机的单位提出用PC机实现编程，完成数控加工。     

浅谈高速加工系统的控制技术

本文主要介绍高速加工机床伺服系统的滞后和加、减速引起的滞后,以及高速加工时减少加工误差的主要措施。     

四次位移曲线加减速方法在CNC加工中的优势分析

首先对常用的加减速控制方法进行了介绍,如直线加减速和S曲线加减速,然后对四次曲线加减速控制方法的算法原理、实现方法、试验结果进行了详细的说明,最后将所述的几种加减速曲线用实例进行了比较。     

基于RTLinux的全软件数控系统

分析了目前全软件数控系统的特点,给出了一种在Linux平台上采用RTLinux实时扩展来构建全软件数控系统的方案。该方案将整个软数控系统分为界面层、管理层和控制层,分别处理数控系统的图形界面、非实时任务和实时任务。其中,控制层作为软数控系统的核心,由软计算机数字控制模块和软可编程的逻辑控制模块组成,分别完成对机床进给轴的伺服控制以及对机床辅助机构的逻辑控制;控制层采用RTLinux内核实时线程处理多个实时任务,并采用实时管道作为数据缓冲区。利用RTLinux的高精度定时周期以及合理的实时缓冲区管理,保证了系统的实时性。     

机械加工技术中数控加工的应用分析

机械加工业作为我国的重工业,强有力地推动着我国国民经济的发展。目前,要想有效地提高我国的机械化水平,就要重视现代计算机技术的作用,将计算机中的数控加工技术引入机械加工中,提高机械设备加工效率,当前数控技术已在机械加工的诸多领域有所运用,其具有精准加工的特点,并有效地提高了机械加工业的经济效益。本文将深入研究数控加工技术,并针对发展现状提出可行性建议。     

高速切削技术在数控仿形铣床上的应用

简述了数控仿形铣床基本功能及构成,指出了高速切削技术在数控仿形铣床产品中的应用是数控铣床的必然发展趋势。     

高速转体零件的加工工艺改进

介绍了加工高速转体零件分散工序与集中工序的工艺对比,及其完工零件对成套产品的影响.     

变径直螺杆加工数控编程的改进

介绍了一种直螺杆加工数控编程的改进方法。经实践证明,该方法极大地提高了直螺杆加工的生产效率和加工精度,降低了产品不合格率。     

高效数控机床在发动机制造中的应用

介绍了数控机床的原理及特点,以实例综合分析并介绍了数控机床在发动机缸体缸盖曲轴等发动机关键零部件加工制造中的应用.研究数控机床在发动机制造中的应用具有指导意义.     

数控加工状态声谱特征的研究

机械加工过程中会产生大量的声信号，鉴于声谱分析技术在工程中的成功应用，研究了凸轮曲面轮廓在数控加工中心上加工过程中的切削声信号，对其进行了时频分析。研究结果表明，数控机床的进给速度、切削用量、曲面形状和铣削方式等变化与其声信号存在对应关系，这些变化对声信号的幅值、频率分量产生了不同的影响。以幅值、频率分量作为监测量，可以很好地监测机械加工的状态，这为采用切削声音的方法在线监测加工状态、优化加工参数提供了另一种途径。     

带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式，文章给出了刀具相对工件的实际位移、当量位移的计算公式，并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工的刀具实际进给速度和编程进给速度（或进给率）的关系，具有很好的应用价值。