PUA离聚物的纳米SiO2复合乳液制备与性能

用共混法和原位聚合法制备了PUA离聚物的纳米SiO2复合乳液,激光粒度分布仪检测表明SiO2在复合乳液中呈现纳米尺寸分布,对乳液的稳定性、粘度与涂膜的光学性能、机械性能等进行了表征。结果证明纳米SiO2的加入能显著改善涂膜的紫外光吸收性能、热学性能及机械性能。     

纳米SiO2改性丙烯酸酯乳液的工艺研究

采用水溶性环氧树脂对纳米S iO2进行化学改性,有效改善了纳米S iO2的表面性能。通过原位聚合法和共混法制备纳米S iO2/聚丙烯酸酯复合乳液,发现纳米S iO2的加入明显改善了涂膜的硬度、附着力、拉伸强度和耐候性,原位聚合法制备的复合乳液综合性能优于共混法。     

丙烯酸酯/纳米SiO2复合乳液的制备和表征

通过原位聚合、高速剪切法分散共混和球磨法分散共混等三种方法制备丙烯酸酯／纳米SiO2复合乳液，以相同的方法制备丙烯酸酯／微米SiO2复合乳液，并利用电子拉力机（Instron)、动力学粘弹谱（DMA）、紫外可见光分光光度计（UV－VIS）和透射电子显微镜（TEM）考察了复合物的各种力学和光学性能。结果发现，共混法制得的纳米复合物的拉抻强度、断裂伸长度和玻璃化转变温度（Tg)随纳米二氧化硅含量的增加先上升然后逐渐下降，而通过原位聚合制得的纳米复合物的这些性能均低于未加纳米SiO2的丙烯酸酯。涂层对紫外光的吸收和透过随纳米SiO2含量的增加分别呈上升和下降趋势，而微米SiO2复合的丙烯酸酯乳液，其涂层对紫外光的吸收和透过率基本保持不变。     

改性纳米SiO_2/聚氨酯复合乳液的研究

通过原位聚合或直接共混合成了由吐温-80改性的纳米SiO2与聚氨酯的复合乳液,并用粒度分析、UV-Vis和DSC等技术进行了表征.结果表明:原位聚合法制得的复合乳液涂膜的性能提升比直接共混明显,加入适量通过吐温-80改性的SiO2纳米粒子可以使制备的水性聚氨酯分散体粒径分布均匀,稳定性好,而且能够同时增加涂膜的拉伸强度、断裂伸长率以及耐候性.     

纳米SiO2复合涂料的合成研究进展

本文对纳米SiO2复合涂料的合成制备做了详细的综述,主要介绍了共混法、原位聚合法、溶胶-凝胶法、微乳液法、辐射合成法等,重点介绍了应用较为广泛的溶胶-凝胶法,并概述了纳米SiO2对涂料性能的影响及其特性和发展。     

纳米SiO2/聚丙烯酸酯(PA) 复合乳液的制备

通过原位聚合制备了纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合乳液,SiO2在乳液中的粒径分布在100nm以内,并对添加了SiO2的聚丙烯酸酯胶膜进行了红外表征。结果发现添加纳米SiO2后,可以显著改善聚丙烯酸酯胶膜的耐热分解性能和抗短波紫外性能。     

纳米二氧化硅改性丙烯酸酯涂料的研究进展

纳米SiO₂改性丙烯酸酯涂料可以改进涂层的光学性能、防腐蚀性能、机械性能等。纳米SiO₂与丙烯酸酯乳液有不同的聚合方法,所得产品性能也不同。综述了共混法、溶胶-凝胶法、原位聚合法在制备纳米SiO₂/丙烯酸酯乳液中的应用,以及三种复合乳液制备方法对涂料性能的影响。     

纳米SiO_2对丙烯酸酯聚氨酯涂膜性能的影响

采用直接共混或原位聚合方法制备了丙烯酸酯聚氨酯 /SiO2 纳米复合涂膜 ,并用几种检测手段对涂膜的力学性能、光学性能等进行了表征。实验表明 ,纳米SiO2 的加入能显著改善涂膜硬度、耐刮伤性、拉伸强度及耐候性等 ,而微米SiO2 或气相法SiO2 只能提高聚氨酯涂膜的耐磨性和硬度。     

PVAc/SiO2纳米复合乳液的性能研究

采用原位乳液聚合法制备了PVAc／纳米SiO2复合乳液,研究了纳米粒子对PVAc粘接强度和耐水性能的影响,并基于纳米压痕试验,分析了PVAc／纳米SiO2复合乳液的力学性能。研究表明,适量的纳米SiO2能显著改善PVAc胶层的粘接强度和耐水性能,并能明显提高PVAc薄膜的弹性模量、硬度及抗蠕变能力。     

纳米SiO_2复合纯丙乳液的制备及其形态研究

用原位聚合法制备了纳米SiO2/丙烯酸酯复合乳液,研究了反应温度和引发剂用量对聚合反应稳定性的影响,FT-IR及TEM证实了聚合物对纳米粒子的包裹。结果表明制备的复合乳液分散稳定性好。     

纳米粒子类型对聚丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

采用原位乳液聚合法将纳米SiO2、气相法SiO2、纳米TiO2、纳米CaCO3等无机纳米粒子引入到聚丙烯酸酯压敏胶乳液中,考察了纳米粒子类型对乳液聚合稳定性及复合乳液压敏性能的影响.结果表明,纳米SiO2和纳米TiO2的引入对乳液聚合的稳定性无实质上的影响,且能提高聚丙烯酸酯乳液压敏胶的综合性能,放置3个月后纳米SiO2复合乳液仍然有较好的稳定性和压敏性能;而气相法SiO2、纳米CaCO3在聚合时则有较高的凝胶率,且无论剥离力大小,均存在不同程度的脱胶或胶转移现象.     

有机锡参与合成P(BA-EHA)/PVC及共混改性PVC的结构与性能

通过种子乳液聚合方法,采用丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(EHA)为核层单体,与少量有机锡单体共聚制备了含有机锡的P(BA-EHA)胶乳,与氯乙烯(VC)乳液接枝共聚合成了P(BA-EHA)/PVC复合改性剂。通过透射电子显微镜(TEM)、动态力学分析仪(DMA)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,考察了复合乳胶粒子和共混材料的形态结构、复合改性剂中有机锡含量对其共混改性PVC材料的力学性能及复合粒子热稳定性的影响。DMA和TEM分析结果表明:复合粒子的加入显著改善了橡胶相与PVC之间的相容性,P(BA-EHA)在PVC基体中具有很好的分散性和均匀度,SEM照片显示共混材料缺口断面表现为优异的基体屈服型断裂韧性。     

纳米TiO2/PSB复合乳液的制备与性能研究

为了提高丁苯乳液涂膜力学性能,用硅烷偶联剂(KH-570)改性纳米TiO2,采用半连续种子乳液聚合法,制备TiO2/聚丁苯(PSB)复合乳液。采用FT-IR、TEM表征TiO2/PSB复合乳液乳胶粒子结构,结果表明合成了以TiO2为核的核壳结构纳米TiO2/PSB乳胶粒子。探讨了纳米TiO2、乳化剂、电解质、引发剂及增稠剂用量、聚合时间与温度、单体配比等对TiO2/PSB复合乳液性能的影响。确立了适宜的聚合工艺条件:纳米TiO2、乳化剂用量分别为总质量的0.5%和3.5%,电解质和引发剂用量为单体质量的0.4%,聚合温度和时间分别为64℃和3.5 h,可制备出高固高黏且性能优良的复合乳液。经纳米TiO2改性的PSB复合乳液涂膜性能较未改性的,在黏度、硬度、耐冲击性、耐洗刷性、附着力及耐水性等方面均有明显改善。     

纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯乳胶涂料涂膜的制备及性能研究

分别采用水溶性有机硅偶联剂和无皂乳液聚合方法 ,在水介质中研究了纳米二氧化硅的表面改性。经改性后纳米二氧化硅的团聚体尺寸由原来 2 0 0 nm左右减少到 80 nm。实验表明加入纳米二氧化硅的复合聚丙烯酸酯乳胶涂料涂膜的力学性能有了较大的改善 ,并使其耐洗刷性能得到提高。     

浸泡时间对纳米SiO2/NR复合材料力学性能影响的研究

以硅酸钠为原料，在助剂的作用下，采用乳液共沉淀法先制备出纳米SiO2乳液，再与天然胶乳共混共凝制备纳米SiO2／NR复合材料。研究了反应温度对纳米SiO2生成量和水浸泡时间对复合材料性能的影响，并采用透射电镜分析了制备的纳米Si02粒径以及采用扫描电镜研究了不同浸泡时间条件下纳米SiO2／NR复合材料的拉伸断面，结果表明，采用乳液共沉淀法制备纳米SiO2乳液及其SiO2／NR复合材料具有优异的性能。     

原位水解法聚丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合乳液的性能研究

将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)与硅酸四乙酯经酯交换制得的二甲綦丙烯酰氧基硅酸二乙酯与丙烯酸酯进行乳液聚合,制得了不同硅酸酯用量的稳定聚丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合乳液。利用红外光谱、透射电镜、差热扫描及热失重对乳胶膜进行了分析表征。结果表明,利用乳液聚合可以获得原位水解并稳定分散的聚丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合乳液,二氧化硅的存在可提高材料的热性能。     

聚丙烯酸酯原位乳液聚合包覆SiO2的研究

用经甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（MAPS）处理过的纳米SiO2作种子，进行聚丙烯酸酯（ACR）的原位乳液聚合，制成了MAPS－SiO2/ACR复合物；探讨了种子乳液聚合的过程，分析了包覆机理，讨论了SiO2的用量对聚合反应速率及残渣率的影响，结果表明：在以纳米SiO2为种子的ACR乳液聚合中，单体的转化率及聚合反应速率随SiO2用量的增加而下降；当SiO2的用量为10％时，复合物与聚氯乙烯共混后，其拉伸强度和冲击强度最高。     

选择性堵水用纳米粒子稳定乳液性能研究

利用纳米S iO2稳定油水乳液体系,通过对影响乳液性质的各种因素如乳化剂、温度、含盐量、纳米二氧化硅添加量等进行的优化制备出满足油田选择性堵水所需的乳液。研究确认了纳米S iO2对乳液性能的影响:常温下增加油相中的纳米S iO2含量可以提高乳液的黏度;油相中纳米S iO2含量低于0.2%时,乳液黏度随温度升高不但不降,反而略为升高,添加少量纳米S iO2可以改变乳液的黏温特性。     

核壳结构纳米TiO_2/丁苯复合乳液制备研究

为制备高固高粘新型丁苯乳液(SBRL),以经硅烷偶联剂改性的纳米TiO2为核,阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)与非离子乳化剂辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,其质量比为1:1,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的纳米TiO2/聚丁苯(PSB)复合乳液,并测定了复合乳液的性能。确定了适宜聚合工艺条件:纳米TiO2为总量0.5%,乳化剂用量为3.5%,引发剂用量为单体量0.4%,聚合温度为64℃,可以制备出性能良好的复合乳液。所制乳液固含量最高可达50%以上,粘度可依据不同使用要求调节。