研磨页轮深孔抛光装置的研制和应用

介绍了研磨页轮深孔抛光装置的抛光机理、机构设计及切削用量等的选择。研磨页轮深孔抛光装置的研制成功，解决了在没有大型专用设备的条件下，大直径深孔的高精度加工。     

研磨页轮的结构及其应用

由于各种金属与非金属材料制成的零件表面粗糙度的高低,直接影响到它们的使用性能、使用范围和使用寿命,研磨页轮正是为了提高上述零件表面光整质量而开发的。我们研制的研磨页轮是目前国际流行的一种光整加工工具,它素有“超级美容师”之称。其性能及外观与国外产品相近,但其价格还不足进口产品的一半。它与传统布轮粘砂、砂带、化学光饰、振动抛光和离心抛光等工艺相比较,具有使用灵活、节省人力和提高功效等特点,详见附表。国外研磨页轮的应用已极其广泛,因此,我们必须大力推广。 一、研磨页轮的结构及其应用 研磨页轮的种类、规格、结构…     

页轮抛光技术及其应用

页轮是一种新型抛光工具,具有抛光效率高、质量好、抛光方法简便、成本低等优点,适用于各种轴类、大孔径、大平面等复杂型面零件的抛光加工,可解决因工件超长或超负荷而难以在磨床和珩磨机上进行表面精加工的难题。采用页轮代替砂带进行抛光是近年来国外用于改善工件表面粗糙度的一种新工艺,该工艺在我国的应用还处于起步阶段。我公司从１９９１年开始试验和应用这项新技术,取得了较好效果,证明页轮抛光是一种投资少、见效快、效益高的超精加工工艺。１　页轮抛光的原理及特点页轮抛光装置如图１所示。根据选用的电机轴配置左、右联接…     

浮动离心式深孔抛光装置的设计与分析

浮动离心式深孔抛光装置的设计解决了大型不对称零件深孔抛光的加工难题,其设计原理是利用物体高速回转时产生的离心力.浮动离心式深孔抛光装置的结构特点就是其结构既能让抛光物有一定的浮动范围以充分利用高速回转时的离心力作为抛光力,又能限制抛光物不至于在离心力的作用下被甩出.该装置结构简单、制造成本低,有较高的推广应用价值,并已获得多项实用新型专利.     

钛合金抛光工艺对表面变质层的影响

抛光工艺作为工件加工的最后一道工序,对工件表面质量影响很大。页轮抛光具有高速和自锐特点,能够抛光出高质量的工件表面,因此在航空航天领域应用广泛。本文从页轮抛光钛合金试验出发,研究了页轮粒度、页轮线速度和进给速度对表面变质层的影响。试验结果表明,抛光变质层内均为残余压应力状态,最大压应力层约为200μm;表面出现了加工硬化现象,最大硬化程度和深度分别为14.7%和20μm;微观组织中没有产生明显的晶粒扭曲和细化现象。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

孔的超精研磨

一、引言对光洁度要求▽8～▽10的孔,通常采用精磨、抛光、研磨或珩磨等工艺方法作为终加工工序,这些工艺方法目前都存在着不同程度的缺点。我公司利用车床超精研磨筒形件深孔,光洁度能稳定的达到▽9～▽10,并且生产率比手工研磨高5～6倍,设计不同型式的研磨头后,许多零件可以不用抛光、研磨、珩磨加工。图1为用超精研磨加工的一部分零件,表1是与其它工艺方法经     

电解抛光的种类和应用

文章叙述了电解接触研磨、电解复合镜面抛光、液体电解研磨抛光、电解超声复会抛光、电解刷抛光等种种工艺方法,还例举了实用工艺装置,以期望推广应用。     

一种提高磨削钢管表面粗糙度的装置

介绍了磨削无缝钢管外圆的技术与设备的概况,分析了现有磨削抛光设备的现状和问题,就经常在磨削钢管外圆时发生的飞车现象、劳动强度、磨削效率和耗材成本等方面进行了重点阐述。最后就目前采用的页轮抛光机的结构特征和工作原理进行了分析。实践证明,所采用的页轮抛光机设计合理、结构简单、稳定性强,可缩短磨削周期,是一种提高钢管表面粗糙度的新颖实用的装置。     

机器人研磨抛光工艺研究

以有机玻璃为研究对象，介绍了机器人研磨抛光工艺，讨论了研磨抛光参数优化设计方法，并进行了研磨抛光试验。试验结果表明，研磨抛光后的工件，能够达到产品外形和表面质量的要求，且提高了磨抛效率。     

金刚石薄膜磁性研磨抛光研究

表面粗糙度是影响金刚石薄膜广泛应用的主要因素,选择一种合适的抛光方式可以大幅度降低表面粗糙度,以加速其商业化应用的进程。文中针对内孔金刚石薄膜,提出了一种新的抛光方法——磁性研磨抛光。实验结果表明,可有效除去薄膜晶粒外缘的尖角,而且不会造成涂层的损伤,不影响涂层附着力,是一种温和的抛光方法,可以达到比较理想的抛光效果,采用磁性研磨抛光的金刚石涂层铜杆拉丝模,工作寿命比硬质合金模具提高8-10倍,满足了铜杆拉丝对模具内孔表面光洁度的更高要求。     

大型螺旋桨双机器人自动磨削系统的研究

大型螺旋桨是船舶运行中的核心部件,人工抛光无法保证加工质量。为解决这个问题,研发了针对大、中型复杂曲面铣削加工及研磨抛光的智能磨削机器人系统,系统配备工业机器人、力/位混合控制装置、视觉装置、离线轨迹规划系统。可以实现对叶曲双面同时进行铣削加工及研磨抛光。成功地解决了手工打磨加工一致性和精度差等问题,改善了工人的操作环境,提高了生产效率。     

一种精密内径表面抛光研磨简易装置

零件抛光有多种方法,如手动、机械、化学抛光等,其重要目的是为了提高零件表面质量,进一步降低表面粗糙度值。现介绍实际生产中的一种精密内径表面抛光、研磨简易装置,它解决了多年来手动抛光的历史,尤其是在抛光、研磨中零件的尺寸是可控的,不仅使表面质量提高,而且主要尺寸和形位公差也得到了保证。     

光纤微透镜制造方法的研究

对光纤微透镜型面的制造方法做了系统的研究,并认为面对光纤端面微透镜型式的多样化,研磨抛光法是最可行的方法.基于此设计了一种新型的光纤端面研磨抛光装置,并总结出主要参数的变化对研磨盘运动的影响.结果证明,此种研磨机构能够较好的完成光纤端面透镜的研磨,具有较好的实用价值.     

精密小孔的研磨与抛光

一、小孔研磨抛光工具的选用 (一)直径小于3毫米的孔 由于孔小,研磨心轴的轴套制成不涨升的。淬火钢棒(或研磨用铸铁棒)精磨后,按零件内孔修整并抛光至 10以上。研磨时心轴夹于台式机床的弹簧夹头内,心轴外圆涂敷研磨膏,手持零件在心轴上均匀地作往复运动。薄片状的零件可以几个零件套在一起同时进行研磨。亦可将零件夹于弹簧夹头内旋转,心轴作往复运动。 内孔的抛光,用比零件孔略大些的柳木棒进行,亦可用缠有棉花或丝棉的钢棒抛光。缠绕方法是将棉花或丝棉撕成薄片,绕在旋转的心棒上,使中间稍有凸起,用刀片将已调合的研磨膏涂在棉花或丝棉…     

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

半自动高精度深孔研磨专用工具

我厂高精度机床的主轴箱体,材料为高级铸铁。它的深孔研磨,几年来都是采用多件固定式研磨棒,根据孔的尺寸配磨外圆,用手工操作完成。这种方法不仅消耗大量的研磨棒,而且劳动量大,加工一个φ120×350的孔,一般须60小时以上。经工人和有关技术人员革新改进,利用废旧机件做了一个深孔研磨工具,已研磨过直径φ80～135毫米、深350～500毫米的孔。研磨机外观如图1;研磨头采用可调整式,结构如图2。     

CVD金刚石涂层拉伸模具内孔的抛光装置研制

在CVD金刚石膜抛光机理研究的基础上,采用模块化的设计思想,对抛光装置的模具装夹及传动模块、抛光头及传动模块、高频感应加热模块、抛光装置床身模块进行了设计,完成了CVD金刚石涂层拉伸模具内孔的抛光装置的研制。用此装置抛光在保证较高的抛光效率的同时可以获得较好的表面质量。