尾座迴转三爪卡盘的改制与使用

<正>1 提出问题 目前我们使用的铣端面打中心孔专用机床,对于弯曲偏大的轴类工件无调整作用,由于锻造中难免出现的轴类工件弯曲等缺陷,造成中心孔位置偏移,由此造成轴类工件的某些加工部位无加工余量而形成废品的现象较为严重,针对这一问题,我们提出了尾座回转三爪卡盘的使用,这种加工装置使弯曲度在工件容许范围的轴类工件均可加工成合格产品,从而大大减少毛坯件的报废量,并减少加工中的刀具损耗及工时消耗等,在这里我们着重介绍这种尾座回转三爪卡盘的改制及使用。2解决方法 为了保证中心孔与轴类工件的最大回转直径的同心度,以保证轴类工件在加工中其各加工段均有适当的加工余量,我们可以采用下述中心孔加工方法:     

一种提高C型中心孔加工精度和效率的方法

1．设计背景 电动机轴的轴伸端面常用B、C型的中心孔。轴的中心孔是车、磨等后道工序的定位基准。中心孔在轴加工过程中始终要保持精确和清洁,因此中心孔的质量对工件加工精度及机床顶尖的寿命有很大影响。其中C型中心孔一般用在立式电动机或牵引电动机中,尤其是出口电动机用量更大。     

轴类工件中心孔的加工

轴类工件中心孔的加工济南汽车制造总厂陆靖一、问题的提出由于轴类工件的中心孔精度问题，造成轴类工件径向跳动超差，在轴类工件径向跳动不允许大于３丝处，一般跳动８丝之多，有的甚至跳动达１０余丝。这一问题在较长的时期内未能解决，为此曾提出以磨床精加工中心孔．...     

中心孔应用于非轴类工件的探讨

中心孔(又称顶尖孔)作为工件的定位基准,一般应用于轴类件,那么应用于非轴类件其效果如何呢?本文将运用工件在夹具中“六点定位准则”的基本定义和原理,对中心孔的定位特点和在轴类件方面的应用进行分析,并对中心孔在非轴类件方面的应用展开初步探讨。 一、中心孔定位特点与基准代换 根据“六点定位准则”的基本定义:空间三维直角坐标系中,在固定顶尖(定位元件)顶住轴件一端中心     

可调式钻中心孔夹具

通过多年实践,我们设计并制造了如图所示的可调式钻中心孔夹具。本夹具操作程序如下:把夹具夹紧部分装在普通车床方刀架刀槽里,并拧动车床方刀架螺钉将夹具夹紧。将轴类零件放在V形块内,旋动手轮1将工件夹紧。摇动手轮2及机床中拖板,使工件中心与主轴中心重合。中心钻套装在主轴锥孔里或夹紧在三爪卡盘上,即可进行一端中心孔加工。本夹具适于轴杆类零件的中心孔加工,工件直径最大可达150mm。     

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进

中心孔不仅是轴类工件外圆加工时的定位基准,也是工件检验和维修的基准,同时它还要承受工件的重力和切削力。所以,中心孔的加工十分重要。近年来,随着机械产品的更新换代,对轴类工件精度和表面质量的要求日益提高。例如,高精度的一些轴类工件其圆度、同轴度通常要求达到1～2μm,而超精密的轴类工件则要求达到0.2～0.5μm。因而加工时对中心孔的要求也愈来愈高、除须达到一定的精度和表面粗糙度外,60°定心锥面应具有合适的宽度,此外,在锥面上也不允许有振     

应用狭面中心孔提高外圆磨削精度

中心孔的不同轴度,是以两中心孔的定位锥面实际轴线11—11和l2一12人的中点a1和a2的连线L—L作为理论轴线(图1),与中心孔实际轴线靠近大端的偏差值来表示。 由于主轴两端中心孔不同轴度的存在,将导致顶针的一边与中心孔的大端接触,而另一边却与小端接触。这使顶针和中心孔的接触变形和磨损不均匀,也使中心孔定位基准面的精度很快丧失。 在用顶尖安装工件的外圆磨削中,磨削后工件圆度,不仅取决于工件两顶针孔的相对位置精度,还取决于机床两顶针间的相对位置精度。采用狭工作面中心孔(图2),可以提高中心孔定位基准面的几何精度和光洁度,从而…     

自动铣轴端面、打中心孔机床

轴类零件的端面加工和打中心孔一般在车床上进行,效率很低。特别是大型工件,用三爪夹住一端,用 中心架支持另一端;先车出支持部分的外元后,调头再车端面和打中心孔,又调头车另端端面打中心孔。如此上上下下,、调来调去,不仅加工很慢,调整麻烦,而且劳动强度也很大,形成车间轴加工流水线中的主要薄弱环节。最近在党号召向机械化、自动化进军运动中,我们用三结合的方法设计了一台全自动化的铣轴端面、打中心孔机床。结构比较简单,全部工作自动化,效率很高,现简要介绍于下: 一、机床规格: 1、加工工件直径:ф120毫米以内。 2、加工工件长度:2000…     

钻中心孔工具

在无专用设备情况下,加工大直径长轴中心孔,一般是用中心架或活动支架来完成。但当轴料弯曲、不圆时,加工质量和效率都较低。为此,我们设计了钻中心孔专用工具。钻中心孔时,先将工件一端放在外壳2的锥孔中,另一端对准车床主轴上的外拨顶尖中心,将工件顶紧,开动车床。慢推操作手柄14,使小齿轮9带动轴齿条13向工件方向移动,钻中心孔(中心孔深度由分度盘轴7来确定),钻毕齿条退出,停机可卸下工件。     

一种磨薄壁外圆的方法

我们在磨削图1所示的工件时,用心轴定位(图2),将工件内孔灌满熔化的腊,当腊凝固后,即可顶住心轴两端的中心孔磨削工件的外圆。此方法的优点是:     

不停车钻中心孔夹具

不停车钻中心孔夹具,用于 35～50mm 轴的中心孔加工。夹具与可调中心架联用。夹具体3的尾锥装在车床主轴锥孔内,挡杆1的一端靠在车床导轨上(图1),可调中心架(图2)夹在方刀架上,车床启动后,将工件一端放在中心架的 V 形铁中(中心架应靠近夹具体;托架上的工件轴心也应低于主轴中心     

线接触中心孔

轴类工件常用中心孔实现定位加工。机械加工中通常用的中心孔是由国标GB145—85所规定的。由于标准中心孔定位面是60°的锥面,故又称为面接触中心孔。高精度刚性轴类工件加工或检测时,用面接触中心孔作定位基准,其精度有限,往往满足不了加工或检测精度要求。在实际加工中,出现了所谓线接触中心孔。线接触中心孔是在标准中心孔基础上,改变其几何尺寸或形状,使中心孔和与其相配的顶尖之间的接触定位而变成线。理想时,中心孔与顶尖之间形成一个封闭定位曲线——定位圆。 轴类工件用线接触中心孔定位,其加工精度有很大提高,且其制造方法简单易行。我们在CA6140和C6136A的主轴新件加工和旧件修复中,运用线接触中心孔已取得较好的效果,现将线接触中心孔作一介绍。     

中心孔在多偏心轴加工中的应用研究

研究了中心孔在轴类零件加工中的作用,研究在四偏心轴加工过程中中心孔的制造特点、用途,提出分级中心孔的制造技术,同时采用砂带磨削、宽刃刀具、风动砂轮抛光等措施,提高工件表面质量,加工出合格的工件.该四偏心轴制造成功,为其他多偏心轴制造提供有价值的参考.     

精确控制轴阶台长度的一组高效简易装置

用两顶尖在数控车床上车削轴类工件时由于轴的总长或中心孔的深度不一致将会影响轴的第一段长度A0、B0(图1)，或间接生成的尺寸A1(图2)，所以批量生产中轴的总长和中心孔深度的一致性是保证轴向尺寸的关键。     

研磨精密轴类的中心孔

在磨削精密轴类或絲杆时,工件的圆度与同心振摆在很大程度上取决于中心孔的精度,要求中心孔的光洁度在▽▽▽▽10以上,与磨床顶尖的接触面大于80%。一般方法系在车床上用铸铁顶尖研磨,但由于车床本身精度较低,铸铁顶尖的角度不能做到与磨床顶尖一致,因此中心孔的接触不太理想。如工件精度要求很高,圆度在1微米以下,则必须在车床研中心孔后再进行一次手工精研修正,使工件中心孔与磨床顶尖     

免除中心孔工序的顶尖套工具

在生产中常会碰到一些刚性较差的细轴、螺栓、销子之类的工件,都需要在工件的一端先钻出中心孔,然后用顶尖顶住再进行加工。为此,设计了免除中心孔工序的顶尖套工具,经实践证明,工效提高显著。 1.结构特点免除中心孔工序的顶尖套工具(见图),它的顶尖前端镶有硬质合金锥尖,后面有60°的内锥孔,使用时     

铣端面钻中心孔专用机床

我厂是生产减速器的专业厂家,生产各类油田用抽油机减速器,其减速器输出轴的长度大多数在1500～2300mm之间,直径在Ф150～Ф380mm之间,重量在800～2500kg之间。众所周知,中心孔是输出轴的加工基准,采用传统的中心孔加工工艺——车床架中心架车面钻中心孔,需要两次装夹完成,且加工过程是工件旋转,中心钻作轴向进给运动,这样一来,由于轴自身重量重、长度长,故造成轴的转速低,中心孔的表面粗糙度值很高、加工效率低,而且加工过程很不安全。针对此问题,本文给出了一种适合于大多数粗轴、长轴及台阶轴等轴类工件的中心孔加工机床,很好地解决了问题。使用本机床不但加工效率高、中心孔表面粗糙度值低,而且安全性好。     

简易定位轴

图1所示的空心长轴类工件,各段外圆同轴度要求高,由于两端孔壁较薄,无法再制作定位锥面,顶起加工。为此,设计制造了图2所示的定位轴,装在工件两端,分别以工件两端内孔及端面定位,顶定位轴中心孔加工     

液压顶钻

在卧式车床上加工长而重的轴类零件(以锻件为主)时,钻中心孔是一件费时又费力的工序。通常需在车床尾座上装一个特殊的四脚夹头,和车头上的四爪卡盘一起夹牢工件两端,校正后车削工件的中心架支承外圆,然后再搭中心架,车削端面和钻中心孔。另一种方法是预先在专用设备上钻好中心孔,然后再将工件轴送到车床     

中心孔误差对精磨工件外圆的影响

旋转体工件,特别是精密旋转体工件的加工,总是以工件的中心孔或所用芯轴的中心孔作为定位基准。在科学技术迅速发展的今天,对工件的精度要求越来越高,要求工件的圆度误差越来越小,已达到0.02～0.1微米。在实际工作中,相同工件,由同一操作工人在同一台磨床上精磨外圆,往往由于中心孔精度的差别,磨出工件的精度差异很大,由此可以看出中心孔的精度在精密加工中的重要性。一、中心孔圆度误差对精磨外圆的影响 1.中心孔圆度误差的形式中心孔圆度误差的形式是多种多样的,但具有代表性的,是双棱形(椭圆形)、三棱形、五棱形及多棱形。四以上偶数棱形的中心孔,其圆度误差的振幅,总是比相邻的奇数棱形中心孔圆度误差的振幅小。而且,五棱形以上的中心孔圆度误差的振幅不大,对精磨外圆的影响小,所以我们只研究具有代表性的二、三、五棱形中心孔。