测量90oV型槽口宽度尺寸的简便方法

在机械加工过程中,每当遇到带90oV型槽的零件常使用卡板测量,但卡板测量只能作终检,不能控制某道工序中的加工余量.为了解决这一问题,我们采用圆柱棒和高度尺相结合的测量方法,如图所示.     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

深度内锥槽口部宽度尺寸的测量

如图1所示某零件剖视部分中深槽内锥槽口部宽度尺寸H有精度要求,需要精确测量,但测量处位于深槽内,且为锥槽大口与深槽底平面的理论交线间的距离,所以无法采用常规测量方法,不能用游标卡尺、内径千分尺、样板、塞规等量具直接测得该尺寸。为了准确地测得该尺寸并进行误差分析,我们采用如图2所示方法:利用深度千分尺,依靠一颗钢珠和二块等高块进行间接测量,再通过计算获得该处的实际尺寸。     

斜盘交点尺寸测量

我厂生产的某系列液压泵中有一种斜盘零件，零件要求见图1所示。由于零件下面本身的制造允差4’及零件外廓尺寸较大等诸多原因，对其交点尺寸的测量比较困难。本文将以某一斜盘零件为例，介绍用于测量其交点尺寸L的测具。一、测具的使用原理如图2所示，首先将检测表在对表件No．3上对零位后，再去测量测块球面最高点（测量块见图3），即测得L值。换算公式：L＝A干表的反映值式中：A──为固定值A＝H－h＋8．497H──测量块实际值H＝21．965h──测座上实际值h＝19．0988．497──零件基准轴径17的中值这样可得；A＝11．364因此，在测量…     

正多边形测具

在加工正多边形工件时,如果采用卡板测量,只能测量一定边长的工件,很不方便。下面介绍一个方便又多用的方法,就是更换万能量角器的直角尺。例如把直角尺换成60°角尺,再在60°角尺上装上直尺2,再将原尺调到120°,松开螺     

衬垫拉深件模具的设计

图1所示的衬垫是带螺钉沉头孔的截锥形零件,因其相对高度H/d≤0.25～0.3和α≥ 50°～80°,毛坯的变形程度不大,所以通常仅需一次拉深成型。考虑零件的相对高度比较小,材料为H 62黄铜,材料内部各向异性指数△т≈0,经拉深后,在零件的高度上产生极微小的凸耳,不影响零件的使用,因此,其毛坯尺寸、螺钉沉头孔的预冲孔尺寸和模具工作部分的尺     

内腔圆锥面与圆柱面交线的测量

某产品脱节器卡爪体内腔尺寸见图1所示,其内腔圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L=16_0~(+0.06)mm。在现场加工中,操作者如何测量此值是加工该零件的关键。过去的加工工艺是先加工外圆和内孔φ32_0~(+0.025)mm,45°圆锥面,对尺寸16_0~(+0.06)mm留出较大的余量,然后取下工件,在平台上,按平台测量方法测出L尺寸。操作者根据测量值与理论值比较,再加工     

不圆度的V形测量法

本文为我们研究轴颈误差V形测量方法的综合小结,其中包括测量极圆轴颈和一般圆形另件。文中首先分析了不圆度误差在V形测量装置上的反映过程。每当轴颈转动一圈,轴颈上每一点误差都先后在测头示值中以不同大小反映三次,测头的每一个示值又都是轴颈上三部分误差按一定规律合成的结果。反映系数是描述这个反映过程、表征测头示值和误差实际值之间关系的重要参数,它决定于V形角度、测杆偏角和误差频谱特性等三个因素,其数量关系比较复杂,我们利用电子数字计算机对其关系进行了详细计算,列成了反映系数表供实际工作查用参考。在研究分析上述反映系数表的基础上,文中提出了三种测量方案供实际工作选用,即:(1)2α=60°,γ=30°;(2)2α=90°,γ=30°;(3)2α=60°,γ分别取0°和30°文中介绍了使用上述方案进行实测的装置情况,及注意事项,讨论了当不圆度达到0.05微米数量时测量工作应注意的问题及相应的措施。为了求得另件的不元度误差,对V形测量装置的测量结果必须进行一定计算,文中介绍了我们研究采用的三种计算方法,即(1)福氏分析法;(2)误差联系法;(3)简化计算法。分别举出实际的例子说明它们的用法。     

圆柱零件测量用V形检具

<正> 一、结构、原理及使用方法 1.结构本文介绍的V形检具是一种采用比较法测量的检具,其结构简单,主要由V形体、千分表(或百分表)、支承板、轴脚等零件组成(见图1)。另外还须用标准圆柱。 V形检具使用简单方便,先用标准圆柱使千分表对零,然后把千分表的示值经过修整后,加上标准圆柱的量值,便得出被测圆柱的测量尺寸。     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

锥面直线度测量及立车运动精度的提高

如图1所示的零件的45°锥角是90°度外滚道的一半。为了保证内外90°滚道和滚柱配合的接触精度,设计要求45°圆锥面母线的直线度误差不大于0.01mm,半锥角误差为±1′15″。对于大型零件锥面精度的测试采用传统的测试方法与手段,存在一些问题: 1.直线度误差的测量直线度误差的传统测量方法是用刀口尺测量,即将刀口尺和被测表面的实际轮廓线紧密接触(如图2     

测量连杆瓦片槽深度的专用检具

连杆是汽油机、柴油机的主要零件之一,连杆盖和连杆体的大头孔都加工有瓦片槽口,连杆瓦片槽起限位作用,可保证连杆瓦在连杆高速往复旋转运动中不发生轴向窜动。连杆瓦片槽的尺寸参数有深度ｔ,宽度ｂ,长度ｈ和尺寸ａ,如图１所示。其中深度ｔ＝２±０．２ｍｍ为连杆的...     

划中心线用的V形体

附图是一种专门在圆柱形工件的端面上划中心线的v形体。在v形体上有两个v形糟,一个90°,另一个48°50＇。两个V形槽的底点距底面的高度相等(如图中虚线所示)。在48°50＇的V形槽下面有一个销钉,外边缘恰好通过这个V形槽的中心。划线时,先将V形体放在平板上,将工件放在90°的V形槽内,把划针盘的划针高度,调整到和工件圆柱面的最高点相等,然后把工件放到48°50＇的V形     

正弦尺测量中量块尺寸的计算及误差分析

１．正弦尺测量中量块尺寸的计算正弦尺是一种测量精度高、使用方便的精密量具,常用于测量内、外锥体的锥角及外锥体的大、小端直径,也可用于测量锥螺纹的基面中径和角度块的角度值。常用的正弦尺两圆柱中心距有Ｌ＝１００ｍｍ和Ｌ＝２００ｍｍ两种,每种又分为窄型和宽...     

空间相交尺寸的测量

在实际工作中,经常遇到空间相交尺寸的测量问题,该类测量_在三坐标测量机上通过简单的操作即可得到圆满的解决;但用万能测量方法需经间接测出有关的相关尺寸,经一定的函数运算才能得到结果。现有一风动工具手柄如图1所示。图1中待测尺寸为两孔轴线交点到端面距离L=77.4±0.1mm及两轴线交角12°。在此介绍几种测量方法并分别对其测量结果进行精度分析。 测量前,需配作与两孔配合很好的圆柱心轴,要求心轴形状误差及直径测量误差均在1～2μm以内。且与孔配合紧密,保证在测量过程中无相对转动与窜动。     

划中心线用的V形体

附图是一种专门在圆柱形工件的端面上划中心线的 V 形体。在 V 形体上有两个 V 形槽,一个90°,另一个48°50＇。两个 V 形槽的底点距底面的高度相等(如图中虚线所示)。在48°50＇的 V 形槽下面有一个销钉,外边缘恰好通过这个 V 形槽的中心。划线时,先将 V 形体放在平板上,将工件放在90°的 V 形槽内,把划针盘的划针高度,调整到和工件圆柱面的最高点相等,然后把工件放到48°50＇的 V 形槽里。这时,只要向右移动划针盘,就     

台阶类零件专用检具的设计

一般台阶类零件可以用游标卡尺或高度尺及深度尺进行测量,但效率和准确度较差,在批量生产中,尤其是台阶的尺寸要求很高或进行100%挑选时,以上量具就很难保证产品的质量,通过专业检具的设计应用可以大幅提高尺寸精度和工作效率,减少误收风险的同时也消除了与供方之间关于该类尺寸差异的争议。现介绍一下台阶类零件专用检具的设计。本厂发电机起动机构有一螺钉,简图如图1:图1所示8mm的台阶高度(9±0·05)mm的尺寸检查采用相对比较法,先加工一个高度为9mm趋近0位的校对圆柱,检具与校对圆柱配合使用。检具简图如图2:图21·校对圆柱2·限位套3…     

首届中国青年奥林匹克技能竞赛钳工应会试题工艺分析

一、试题简介 该试题为七件组合(图1),其中4件为现场加工件,另外三件圆柱钥为自备件。加工工时为8h。在试题中件1为支承件,件4有3个V形,其中两个90°V形由件1上两个圆柱销支承,另有一个60°V形。件2有一个与件1共用圆柱销配合的孔,并有一个60°燕尾槽,燕尾槽与件4的60°V形共同组合     

正弦尺的应用

正弦尺用在车、铣、刨、磨工作中,能方便地校准、测量工件的角度。图1为正弦尺磁力表座的结构图,主要由磁力表座、正弦尺(L=100mm)、尺座等零件组成。表座制造时,需按图2技术要求加工,特别要保证15_0~( 0.018)槽底面及两侧面与120°V形面母线的平行。装配时,使正弦尺和尺座的结合面平直,配合间隙不大于0.01mm,正弦尺侧面与圆柱5的孔要垂直,防止锁紧时变形。磁体要选磁力强的。测量时,正弦尺与块规配合使用,可测0～45°内的任意角度,精度达2′。工作时,根据已知角度θ,按下式算出相应的块规值:H=H_1 Lsinθ。式中:H_1为调整块3的实际厚度;L为正弦尺两圆柱中心距。     

拼合式V型块便利180°键槽定位

<正> 这里介绍一种轴类零件上相对180°位置处铣削槽的简便方法. 如简图所示,取一块与第一条键槽(A)宽度尺寸相同的隔片,垫在V型块中间,并放置在铣床台虎钳上,然后,将加工轴夹紧在V型块上,按普通方法校准其中心线,并铣削键槽A。