催化剂对BOPP专用树脂微观结构的影响

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂。BOPP专用树脂的熔体流动指数3.0 g/10 min,等规指数(96.0±0.5)％,屈服拉伸强度96 MPa,悬臂梁冲击强度34.J/m,断裂伸长率900％～910％,分子量分布在5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,破膜次数平均3～4次/天。     

BOPP专用树脂的开发

通过CS型催化剂催化丙烯小试聚合,研究了聚合物的等规指数和熔融指数的可调性,以及聚合物的粒度分布对BOPP专用树脂生产的影响,介绍了工业生产装置上生产BOPP专用树脂的工艺条件和树脂的性能,表明CS型催化剂适用BOPP专用树脂的生产,并可取得良好的效果。     

NA-Ⅱ型催化剂生产BOPP专用树脂的工业应用

研究了在气相聚丙烯工艺装置用NA-Ⅱ催化剂和进口催化剂生产的双向拉伸聚丙烯（BOPP）专用树脂性能,并与高速BOPP树脂F280S进行了比较。结果表明,NA-Ⅱ催化剂生产的BOPP专用树脂物理性能符合优级品标准,雾度及弯曲模量好于进口催化剂生产的BOPP专用树脂;相对分子质量及其分布与进口催化剂生产的BOPP专用树脂相当,与F280S有明显区别。     

NA催化剂在高速BOPP薄膜专用树脂生产中的应用

介绍了国产NA催化剂应用于高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F400-H生产的情况,并与进口催化剂进行了对比。结果表明,用NA催化剂生产的F400-H,催化剂平均活性达22．7kg／g,产品等规指数达97．4％,均优于进口催化剂。装置运行稳定,产品性能优良,薄膜拉伸速度达到380m／mim以上,且不易破断。     

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C。生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题。采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当。     

BOPP专用料结构表征及性能研究

探讨了ＢＯＰＰ专用料的物理性能,微观结构及流变性能对ＢＯＰＰ加工性能及制品性能的影响,从而确定了ＢＯＰＰ专用料性能指标的控制范围。     

生产BOPP专用PP树脂部分国产化的研究

在现有ＢＯＰＰ生产设备的情况下，重新设定和调整工艺条件，对生产通用型ＢＯＰＰ中采用国产ＢＯＰＰ专用树脂替代部分进口专用树脂进行试验，结果表明，国产专用树脂与进口专用树脂并用时加工性能良好，使用比例（国产ＰＰ／进口ＰＰ）高达７０％时，产品质量保持不变（优级、一级品率≥９５％）；并对新的生产工艺条件的适应性，稳定性进行了阶段性试验。     

BOPP烟膜专用树脂的工业化生产

工业化生产了双向拉伸聚丙烯烟膜专用树脂F280T,采用凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪等研究了产品的相对分子质量及其分布、熔点及物理和光学性能,并与国内外同类树脂进行了对比。结果表明:F280T的物性指标接近或优于对比试样;相对分子质量分布介于2个对比样之间,与进口试样更接近;熔点与进口试样相当,均为无规共聚产品;光学性能与进口试样相近。     

BOPP 薄膜专用树脂的质量改进

通过改变双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用树脂的等规指数,调整工艺路线,改变分子结构降低聚合物结晶度,调整添加剂的配方等措施,使BOPP薄膜专用树脂质量不断提高。开发的第四代BOPP薄膜专用树脂的拉伸性能、韧性、光泽、透明度、颜色稳定性及加工稳定性好。产品的线速度达到350m/min以上,在高速线上连续生产1周以上产品不破膜;与国内同类产品相比,颜色和物理机械性能更具优势。     

高速线BOPP专用料的开发

介绍了抚顺乙烯化工有限公司开发生产的新一代高速线BOPP专用料T38FE.采用差示扫描量热法、凝胶渗透色谱议、偏光显微镜等分析手段对T38FE进行了结构与性能研究,表明产品适合于线速350 m/min以上的双向拉伸薄膜生产线.     

国产专用PP树脂在BOPP生产中的应用

在通用型ＢＯＰＰ薄膜生产中，以国产专用树脂替代部分（或全部）进口专用树脂进行生产试验，讨论了进口、进口／国产混用及国产树脂的加工性能和工艺条件，比较了产品（ＢＯＰＰ薄膜）的机械物理性能。为国产专用树脂在ＢＯＰＰ生产中的应用提供了实际经验。     

高速BOPP薄膜专用料的开发

对华南地区的BOPP应用市场进行调研,了解市场需求,对国内外同类专用料进行剖析,定位开发的目标产品。通过对SHAC催化剂体系的评价,研究产品等规指数、熔体质量流动速率等调控规律,在广西石化公司20万t·a-1的UNIPOL气相流化床工艺PP装置上试生产,摸索配比、生产操作参数的优化,开发高速BOPP专用树脂,研究产品性能及加工特点,并实现稳定化规模生产。     

我国BOPP薄膜现状及其专用料的开发

简述了我国BOPP薄膜装置情况,对BOPP膜的市场进行了分析和预测,同时对国外、国内BOPP专用料的状况作了重点介绍.     

HDPE树脂中残余催化剂的研究

本文论述了HDPE树脂中残余催化剂对产品加工及使用性能的影响,并结合大庆HDPE装置的生产实际,探讨了消除催化剂对产品质量影响的方法和措施.     

BOPP专用料的试制

从分析BOPP原料规格要求着手,提出在工业装置上试制聚丙烯新产品的方案。经过新产品的加工应用试验,其结果表明研制工作达到预期的目的。     

用粉末树脂催化合成顺丁烯二酸二乙酯

由于在无机酸催化酯化反应中存在副反应较多，后处理复杂、产率不高且容易造成对机器设备的腐蚀等不利因素，利用强酸性离子交换树脂代替无机酸，催化酯化反应，可以减少副反应，提高产率、产量，避免设备腐蚀，降低成本。     

BOPP专用树脂T38F结构分析与改进

对兰州石化调整工艺前后的双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂T38F,以及湖南长盛的T38F,从等规度、分子量及分子量分布、结晶性等方面进行分析对比,找出兰州石化调整工艺前的双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂T38F成膜过程中容易破膜原因,调整工艺后,控制等规度:95%左右,分子量分布5.0左右,明显比以前窄,控制重均分子量1万以下的含量在2%~3%,成功解决了破膜问题,表明了兰州石化公司生产的T38F的成功开发与应用。     

催化剂对热塑性酚醛树脂性能的影响

介绍了催化剂对壳法用于热塑性酚醛树脂性能的影响,试验结果表明,壳法用热塑性酚醛树脂的合成宜采用有机酸作为催化剂,这样有利于树脂性能的控制,满足铸造生产的要求。