影响啤酒瓶爆瓶因素的探究

本文从啤酒瓶的瓶型设计、使用过程、温度控制等方面阐述影响啤酒瓶发生爆瓶的主要原因,以便在生产、运输、使用过程中尽量避免爆瓶.     

只要认真,就能做到!——三得利率先使用啤酒专用瓶的启示

啤酒瓶的安全是一个关系到千家万户的大事。为解决啤酒瓶的“爆瓶”问题,国家出台了啤酒专用瓶规定。     

浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用

在啤酒生产的高速灌装线上,传统的输瓶系统很容易出现倒瓶或堵塞的现象,严重地影响后工序的正常生产。无压力输送控制系统,通过瓶流输送速度与啤酒灌装机和贴标机运行速度的平稳协调,大幅度减少了啤酒瓶间的挤压以及碰撞的冲击力,使啤酒瓶平滑有序地过渡到啤酒灌装机和贴标机,进而降低了卡瓶、倒瓶、爆瓶。实践证明,与原有啤酒瓶输送控制系统相比,运用无压力输送系统可以大大提高包装线的生产效率。     

浅析啤酒爆瓶原因及防范措施

啤酒爆瓶的原因：瓶质量不过关、流通不当影响了啤酒瓶的质量、消费者使用不当及个别小酒厂防范措施差。防范措施：塑料瓶代替玻璃瓶、严把啤酒瓶质量关、啤酒瓶运输采用托盘包装、让消费者正确掌握啤酒消费知识。     

方形的啤酒包装

喜力啤酒推出了方瓶包装!如图所示的概念包装出自设计师Petit Romaine之手。设计师改变以往细颈长瓶的设计,采用了立方体的造型。对于啤酒包装来说,这的确是一个巨大的转变。为了方便啤酒瓶的储存和运输,设计师在瓶体右上角设计出     

啤酒瓶检验工作中的几点体会

作者就啤酒瓶检验工作中的几个问题与专家同仁共同探讨。1.啤酒瓶验收检测应按 GB2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定执行啤酒生产企业应设立新瓶、回收瓶入厂的专职检验岗位。新瓶人厂要有合格证,对啤酒瓶供货方要定期评审,检验不合格的新瓶不能使用     

玻璃啤酒瓶常见的质量缺陷及其影响

啤酒瓶国家标准GB4544—1996已实施了7个多年头，为啤酒瓶的质量检测提供了一套权威的检测方法，但是，啤酒厂作为啤酒瓶用户并非仅靠国家标准就万事大吉了。一方面，啤酒厂要根据GB4544—1996及相关国家标准和公司的实际情况，建立相应的新啤酒瓶和回笼啤酒瓶的验收标准和制度；另一方面，啤酒瓶生产厂家要了解啤酒厂对啤酒瓶的细微要求，以最低的成本生产出市场所需要的合格产品。几年来我们检测的啤酒瓶主要在以下几项指标中出现过问题：尺寸、抗冲击、瓶口微裂纹、外观、满口容量、瓶壁厚薄比、标志、瓶身与瓶肩及瓶底接合部外径(我们称瓶的最大径)。     

PET瓶在啤酒生产中的应用

PET瓶作为包装容器在饮料行业应用已非常普遍，近年来高阻隔型的PET啤酒瓶在国外也得到了较为广泛的应用。PET瓶和玻璃啤酒瓶比较，使用便捷、安全、便于贮运。目前啤酒厂家经常面临啤酒瓶爆炸伤人问题，     

啤酒瓶新国标制定完成 将更加重视旧瓶使用过程的监管

正记者获悉,工业和信息化部已组织完成《啤酒瓶》强制性国家标准的制定工作,近期对标准报批稿及编制说明予以了公示。《啤酒瓶》新国标(下称新标准)的修订完成,预示着我国啤酒瓶国家标准20多年来原地踏步的状况即将结束,频发的啤酒瓶"爆瓶伤人"事故或将大为减少。啤酒爆瓶事件频发旧国标急需重新修订     

啤酒瓶自动理瓶系统的设计

针对中国国内啤酒巨大的需求量以及啤酒瓶易碎导致人工理瓶效率低的特性,设计一款理瓶机。通过人工将麻袋装的啤酒瓶倒入锥形容器中,经容器下部的转盘转动,使啤酒瓶平躺着输送出来,然后经链道送至酒瓶检测装置,经检测后按瓶子的状态进行分类,使处于不同状态的瓶子进入不同的通道,然后通过翻瓶机构使瓶子竖立,再通过与生产线相连的链道进入下道工序。该理瓶机可有效地减少工作流程,降低工人劳动强度,减轻工厂负担。     

塑料瓶盖封口扭力矩对封口质量影响的研究

用小型 (净含量≤ 2L)PET塑料瓶为包装材料生产的无气饮料 ,其封口工序一般来说都是一个CCP点 ,对这一个CCP点的监控 ,其关键限值、监控对象、监控方法、监控频率没有一个统一的国家标准 ,每一个工厂都是根据自己的生产实际作出具体规定 ,以既不泄露也不费力打开瓶盖时的扭力矩 ( 1 5± 0 3 )N m作为制定这一个CCP点的关键限值 ,此关键限值可以作为政府部门对小型无气PET瓶装饮料HACCP验证时的参考依据     

液体灌装设备阀开启和破瓶冲洗控制的调试技巧

以美国ALLEN-BRADLEY公司SCL500系列PLC构成的液体灌装设备控制系统为例,介绍阀开启,破瓶冲洗的控制原理及调试技巧。     

啤酒塑料瓶包装趋势

与传统的玻璃瓶相比PET啤酒瓶具有如下优点：安全性高、成本费用低、方便时尚、卫生环保、灵活适用,采用PET瓶包装啤酒扩大了产品的销售半径,部分改变了啤酒传统的销售方式,应是未来的发展趋势。     

灌装机PLC控制系统中阀开启和破瓶冲洗的控制

以美国ＡＬＬＥＮ＿ＢＲＡＤＬＥＹ公司的ＳＣＬ５００系列ＰＬＣ构成的灌装机控制系统为例，介绍了阀开启，破瓶冲洗的控制原理及调试要点     

二氧化氯对瓶装饮用水中消毒副产物残留量的影响研究

用二氧化氯静态浸泡消毒瓶装饮用水的PET瓶。通过单因素和正交实验研究消毒液浓度、消毒时间、冲洗液量和冲洗次数对瓶装饮用水中消毒副产物Cl O-2和Cl O-3残留量的影响,模拟不符合生产规范工艺对消毒副产物残留量的影响,并与实际样品进行对比。结果表明,二氧化氯消毒PET瓶的最佳工艺条件为消毒液浓度500mg/L时,消毒时间3min,冲洗液量90m L,冲洗次数2次,该条件下成品水中的Cl O-2和Cl O-3均为未检出;两种不符合生产规范的消毒工艺均检出高残留的Cl O-2和Cl O-3,对88个广东省内不同生产企业的包装饮用水样品进行测定,8个样品检出有Cl O-2残留,其中两个样品的Cl O-2残留量大大超出DBS 44/001-2011《饮用天然山泉水》标准值200μg/L。     

基于计算机视觉的啤酒瓶空瓶检测图像采集技术

针对传统的检测系统速度慢、效率低的缺点,论证基于计算机视觉的啤酒瓶空瓶检测图像采集技术实现的可行性,讨论了图像采集技术实现的方法,论述了系统的基本技术路线,建立了系统框架,并分析了研究中需要解决的主要问题。该技术对于克服当前人工检测的弊端、提高酒瓶空瓶检测效率有极大的推动作用。     

草莓汁贮藏期维生素C的降解动力学研究

本文研究了不同贮藏条件对草莓汁中维生素C降解的影响,分别采用玻璃瓶和PET瓶为包装材料对草莓汁在不同贮藏温度(4℃、20℃和37℃)下维生素C的降解规律进行分析,并分别建立动力学模型。结果表明:草莓汁中的维生素C对热不稳定,随贮藏温度的升高,降解速率增大,半衰期减小;同一贮藏温度下,PET瓶的降解速率大于玻璃瓶;玻璃瓶和PET瓶中草莓汁维生素C的降解均符合一级动力学模型,其反应活化能分别为32.04 kJ/mol和28.26 kJ/mol。两种包装材料预测模型的验证值与实测值的相关系数R~20.99,表明了模型的有效性,可用于预测任意温度下贮藏的维生素C含量及草莓汁货架期。同时对草莓汁中维生素C活化热力学函数(ΔG~≠,ΔH~≠,ΔS~≠,K~≠)的值进行了计算分析,为阐释维生素C降解机制提供了依据。     

新型双端洗瓶机的改进设计

为了满足纯生啤酒对生产环境严格的卫生要求,推出了新型的双端洗瓶机。本文对新、旧型双端洗瓶机进行对比,分析了新型双端洗瓶机的优点。     

储存条件对塑料瓶装大豆油中塑化剂含量影响的研究

以新鲜大豆油为原料,将其分别盛装于PET材质塑料瓶和PE材质塑料瓶中,研究不同储存温度、储存时间以及光照对大豆油中邻苯二甲酸酯类塑化剂含量变化的影响。结果表明:储存20 d且储存温度高于27℃时PE瓶装大豆油中DBP和DEHP含量明显高于PET瓶装大豆油的;大豆油中DPP含量在储存温度不超过50℃时基本无变化,但储存温度高于50℃时,其含量明显增加。65℃储存90 d后,PET、PE瓶装大豆油中DPP含量分别高达1 559.3、2 756.8μg/kg。65℃储存50d后,PE瓶装大豆油中还检出DMP,含量为43.7(50 d)、128.7(70 d)、114.3μg/kg(90 d)。50℃储存90 d后,PE瓶装大豆油中DBP含量高达452.0μg/kg,是国家标准限量的1.5倍。与避光储存相比,充分光照对大豆油中DPP含量基本无影响,且短期内对DBP及DEHP含量的影响也较小。在相同储存温度及光照条件下,随着储存时间的延长,塑料瓶装大豆油中DBP含量均逐渐升高,DEHP的含量呈波动变化。