硼对纯铁粉和预合金铁粉烧结致密度的影响

斯洛伐克科希策市的斯洛伐克科学院材料研究所对加硼纯铁粉及预合金铁粉Fe一2Ni—0．5Mo的烧结情况进行了研究。试验中，测定了在一定的烧结条件下（烧结温度1150～1250℃，时间3～60min，保护性气体为氨气）制得的合金块的组织结构、硬度及致密度。结果表明，用加0．6％硼的纯铁粉与预合金粉，在烧结温度为1250℃、时间60min条件下，所得的烧结试样致密度最大，硬度最高。其中铁粉＋0．6％硼的压块致密度提高6％，硬度达95HV10；FeNiMo粉＋0．6％硼的压块，致密度提高26％，硬度达240HV10。而不加硼的压块在该烧结条件下制得的试样，其…     

烧结参数对羰基铁粉放电等离子烧结的影响

采用放电等离子烧结技术烧结羰基铁粉,研究烧结温度和保温时间对烧结致密度、硬度及晶粒尺寸的影响.结果表明:当烧结温度为600℃时,烧结体的相对密度达到95%以上;而当烧结温度超过600℃时,烧结体密度几乎不再发生变化.同时发现保温时间对烧结体的相对密度影响不大,但硬度随保温时间的延长而增大.烧结体的晶粒尺寸随烧结温度的升高和保温时间的延长而长大,但是长大的幅度较小,与原始粉末的粒度在同一数量级.     

添加羰基铁粉提高铁基合金烧结密度的研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃ系合金中添加羰基铁粉，改善了粉料的压制性能和粉坯的烧结性能。以钢模成形、一次烧结工艺制造的合金，密度达７．５２ｇ／ｃｍ＾３，相对密度９５．２％，提高了制品的力学性能。     

钼粉分级和配比对烧结钼板坯轧制性能的影响

钼粉的粒度对钼制品性能的影响已有较多研究,而与钼粉粒度分级技术对钼制品深加工性能影响的相关报道较少。研究选用了3种不同粒度的钼粉按照Ⅰ级(FSSS≥3.5μm)、Ⅱ级(FSSS:2.5~3.5μm)、Ⅲ级(FSSS≤2.5μm)3个级别进行分级,并将分级钼粉按Ⅰ级钼粉10%,Ⅱ级钼粉80%,Ⅲ级钼粉10%的比例进行配比。通过压型和烧结将原料钼粉、分级钼粉和配比钼粉分别加工成钼板坯,并将钼板坯轧制和冲压成钼箔、钼圆片。检测了钼箔的抗拉强度和杯突值,并统计分析了钼圆片的成品率。试验证明,在钼制品抗拉强度、胀形成形性能以及成品率方面,配比钼粉均优于单一粒度组成的钼粉和未分级的普通钼粉。     

坩埚对中频烧结钼制品的影响

通过分析中频烧结时集肤效应的影响、烧结过程中能量的变化以及坩埚在烧结过程中的作用,得出坩埚质量对中频烧结钼制品的质量有重要影响,此结论已为生产实践证实。     

烧结气氛对钼钛合金性能的影响

采用高纯钛粉制备钼钛合金,研究不同烧结气氛对钼钛合金性能的影响。通过XRD、SEM和TG-DTA进行表征。结果表明,烧结气氛对合金的性能有重要影响,采用氢气气氛烧结的钼钛合金外表颜色呈黄色,为一氧化钛附着在合金表面,其晶粒之间均匀分布着(Mo,Ti)_xO_y颗粒,而采用真空烧结的钼钛合金表面为银白色,晶体之间基本无(Mo,Ti)_xO_y颗粒。     

钼粉粒度对烧结坯组织和性能的影响

目前国内生产钼板、钼棒、钼顶头等制品均采用中颗粒、细颗粒钼粉。近年来天津大学冶金分校报导了采用0.3μm超细钼粉生产0.2mm厚的钼薄板,具有节电、节水等优点。本文对钼粉粒度大小与烧结坯晶粒度的关系进行了讨论。在相同的压型与烧结条件下,超细颗粒钼粉晶粒长大速度比中颗粒钼粉、细颗粒钼粉快得多。     

烧结参数对钼-铜合金组织和性能的影响

通过扫描电子显微镜对合金的微观组织进行了观察,重点对Mo-Cu合金的烧结工艺进行了研究,分析了影响Mo-Cu合金致密度及组织性能的影响因素.结果表明:本试验制备的Mo-Cu合金可获得99%的致密度及优良的组织和性能,为制备高性能的Mo-Cu合金提供参考依据.     

升温速率对放电等离子烧结铁粉致密化的影响

选用球型雾化铁粉为典型材料,在温度1 075℃、压力40 MPa、保温时间5 min和脉冲8:2的条件下,以不同升温速率(10,30,50,70和90 K/min)进行放电等离子烧结,对烧结体的致密度、微观组织以及致密化动力学等进行分析,研究升温速率对SPS铁粉致密化的影响。结果表明:粉末的SPS致密化过程与传统热压类似,烧结初期致密化速率较大;然后随温度升高,致密化速率加快;烧结后期致密度大幅提高,但由扩散蠕变控制的致密化过程受到晶粒长大的影响,最终致密度趋于稳定。由于保温时间较短,材料的致密度随升温速率提高而减小。提高升温速率能有效抑制样品与模具接触而发生的渗碳行为。     

添加稀土元素对钼基金属组织和性能的影响

研究改性元素对钼制品性能的影响极为重要。叙述了国外的研究成果并对稀土钼丝的晶界组成进行了分析。结果表明，在氧化物粒子在界面形成较高的应力集中，阻碍形变，并可产生形变位错源，强化基体，提高了材料的强度。     

钼镧合金重复成型对烧结的影响

为了研究钼镧合金重复成型对烧结的影响,对钼镧合金的形貌、化学及物理指标进行了测试,结果表明:重复成型与正常成型的钼镧合金烧结后的宏观及微观组织形态没有差异。碾压钼粉与正常钼粉相比,粒度变化不大为3.8μm,松比是正常钼粉的2倍为2.46 g/cm3。烧结后,重复成型合金密度为9.76 g/cm3,相比正常合金提高了0.16 g/cm3。碾压钼粉氧含量是正常钼粉的两倍,其他化学元素含量与正常钼粉基本接近。重复成型合金烧结后的化学元素含量与正常合金无显著差异。     

Si-Al-K掺杂钼粉对烧结密度的影响

以不同掺杂含量Si-Al-K钼粉的还原、烧结为研究对象,着重分析了钼粉粒度及掺杂元素残留量对钼棒烧结的影响。通过密度测定、断口SEM检测表明:Si-Al-K钼粉的粒度、掺杂元素残留量是影响Si-Al-K钼粉烧结密度的两大主要因素。     

钼粉对烧结制品表面性能的影响

本文结合国内外发展现状对钼烧结制品表面加工性能与钼粉之间的关系进行系统探讨。根据不同粒度、分散性钼粉对烧结坯、表面粗糙度、激光反射率的影响分析得出细粒、均匀、分散的钼粉是提高钼烧结晶表面性能的重要保证。     

铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。     

不同烧结方法对钼金相组织的影响

通过对几种氢气保护烧结方法烧制的钼制品金相图片的分析,指出垂熔、钨丝马沸炉和中频炉烧结的特点,认为应根据钼制品的不同使用环境选用不同的烧结方法.     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

添加Ti对烧结NdFeB磁体微观组织和性能的影响

采用晶间合金化方式制备了不同Ti含量的烧结(PrNd)_(29.8)Tb_1Dy_(0.2)Cu_(0.5)Al_(0.2)Co_(1.5)B_(0.99)Ti_xFe(x=0~0.8)磁体,研究了其微观组织、磁性能以及力学性能。研究结果表明,Ti的添加能有效细化磁体晶粒;适量添加Ti可提高磁体的内禀矫顽力及方形度,但会降低磁体剩磁及最大磁能积;添加Ti会降低磁体的抗弯强度,对磁体的硬度则基本无影响。     

添加MgO对烧结产物还原性能的影响

通过热重法对烧结试样的还原率进行了测定,研究了MgO在不同温度和含量下对烧结试样还原性的影响,并结合显微矿相结构图进行了分析。研究表明:MgO对烧结产物还原性的影响,在850℃和1 220℃显示出不同的规律,低温下抑制铁氧化物的还原,高温下有利于还原性能的改善;另外,碱度对还原性能的作用也受MgO的影响,即碱度提高有助于改善烧结试样的高温还原性能,但这种促进和抑制作用随着MgO的加入而减弱。     

添加碳和铼或钛对再结晶钼强度和塑性的影响

钼合金的强度和塑性受碳及其沉淀相的影响。该研究评估了钼-铼和钼-钛合金中添加或不添加碳元素的低温抗拉性能，材料的强度和塑性由临界应力和临界温度表示。铼和钛的添加均可提高颗粒间断裂强度和颗粒内部断裂强度，导致临界应力提高和临界温度下降。少量碳的添加能大大提高颗粒内部断裂强度而临界温度大大降低。临界温度是Mo-2％Re或4％Re，Mo-Ti合金临界应力的函数。Mo-10％Re和Mo-13％Re合金在低温时，临界温度表示出从属于屈服强度的特性。