含钼的预合金化金属粉末

Hoeganaes公司报导了一种以含钼作主合金化元素的预合金金属粉末,具有高可压缩性且对热处理敏感。制造商声称,该粉末能满足高性能用途要求的拉伸强度、冲击韧性和疲劳性能。对于现有的镍合金钢,这种水雾化预合金粉末价格较低和价格稳定是     

Nb-V微合金化低钼型Q345耐火钢的开发

 为了推动耐火钢的市场应用,采用低碳、低钼(约0.2%)及铌、钒、钛的复合微合金化成分设计,成功开发出低成本Q345耐火钢。采用Formastor-Digital全自动相变测试仪测定了试验钢的连续冷却转变(CCT)曲线,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了变形后不同冷却工艺对试验钢组织及硬度的影响,并采用SEM、EBSD、TEM和物理化学相分析等手段对热轧及600 ℃高温拉伸试样基体组织及纳米第二相进行了详细表征,定量分析了试验钢室温及高温下的强度机制。结果表明,轧后760~780 ℃开始层流冷却、终冷温度为400~600 ℃,试验钢获得铁素体+贝氏体组织。经600 ℃高温拉伸后,试验钢中MC相的质量分数及处于18 nm以下的粒子质量百分比相对于热轧态试样分别提高了16.4%、9.8%,这些新析出的纳米级粒子在高温下起到了良好的沉淀强化作用,一定程度弥补了高温下因剪切模量下降和细晶强化失效导致的高温屈服强度的损失;固溶、沉淀强化为Q345耐火钢主要的高温强化方式。     

HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺

正专利申请号:CN201310508995.8公开号:CN103551564A申请日:2013.10.25公开日:2014.02.05申请人:霸州市宏升实业有限公司本发明公开了一种铁基粉末生产工艺,特别是涉及一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺;本发明的HAK-2扩散预合金化FeMo-Cu-Ni粉生产工艺,烧结后的硬度较DB46高     

HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺

<正>专利申请号:CN201310508995.8公开号:CN103551564A申请日:2013.10.25公开日:2014.02.05申请人:霸州市宏升实业有限公司本发明公开了一种铁基粉末生产工艺,特别是涉及一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺;本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-     

金钼集团研制出低钾低碳钼粉

随着微电子工业的高速发展,钼金属功能材料已经成为钼金属消费领域增长最快的新市场。但是,由于电子元器件对钼金属功能材料的物化指标要求非常严格,钼金属功能材料中的碱性金属含量要求≤20ppm,如何突破这一指标,成为困扰诸多材料供应商的难题。     

低钾钼粉制备方法浅析

通过实践探索了一些低钾钼粉的制备方法,并分析了各种方法的特点。这些方法都有较好的除钾效果,其中普通钼粉高温除钾与水洗二氧化钼要将钼粉中的钾含量控制到20mg／kg以下比较困难,而其余几种方法均可以将钾含量控制到20mg／kg以下。     

钼粉

本文叙述了钼粉制取工艺,钼的物理性质、化学性质以及钼的分类和用途。钼酸铵为原料在500～600℃焙烧其产物为黄色 MoO_3,然后在 H_2气中进行一次还原,温度为450～650℃生成褐色 MoO_2,再在 H_2气中进行二次还原,还原温度为850～950℃,生成灰色钼粉。钼是体心立方结构,熔点2625℃,热导率137W/(m·K),密度10.23g/cm~3,电阻率5.7μΩ·cm。钼不与氢起反应,它和碳和含碳气体作用生成碳化物。钼与硅作用生成 MoSi_2。钼在500～600℃时可在纯氧中燃烧。盐酸、氢氟酸、稀硝酸以及碱液对钼不起作用。钼粉按化戍份分为 FMo-1,FMo-2两种,按粒度大小分为粗、中、细、超细四种。钼粉为钼丝、钼板、钼棒、钼异形制品、硅化钼发热体、玻璃窑炉鼓泡管、钼合金顶头、二硫化钼润滑剂和润滑添加剂、喷涂用钼等的原料。     

钼合金化的研究现状

综述了钼和钼合金的致脆机理,详细介绍了固溶强化、钾泡强化、稀土氧化物掺杂强化以及其他强化方式改善钼合金的室温脆性、高温力学性能等研究现状,着重分析了稀土氧化物对钼合金的韧化作用并说明了稀土掺杂工艺对钼合金性能的影响,指出复合机制的合金化方式、改善高温的抗氧化性能和作为功能材料的应用是当前人们研究钼合金面临的新挑战。     

低钾钼粉的制备工艺优化研究

系统研究了钾含量在20 mg/kg以下钼粉的生产工艺及优选原料。研究结果表明,低钾钼粉的生产应选用钾含量在120 mg/kg左右的二钼酸铵为原料;二次还原的工艺温度为1 050～1 150℃、氢气流量为14～18 m3/h、料层厚度为27～33 mm、还原时间为7～8 h。     

低钾大粒度钼粉降本增效工艺研究

采用低钾三氧化钼生产低钾大粒度钼粉存在成品率偏低、成本偏高的的问题,本文通过工艺优化,提高钼粉成品率、降低成本。     

含钼低碳微合金化钢连续冷却过程相变动力学研究

在热模拟试验机上采用膨胀法并结合金相组织观察，测定了含钼和不含钼的试验钢贝氏体转变CCT曲线。研究了超低碳微合金化钢中钼元素对形变奥氏体连续冷却转变过程相变动力学的影响，结果表明，钢中加入ω（Mo）0．4％后，明显降低贝氏体的析出温度，并得到更细小的贝氏体组织；同时在相同的冷速条件下形成的M（马氏体）岛状组织也更加细小弥散；形变奥氏体在连续冷却过程中即使在冷速较低情况下也能获得细小的贝氏体组织。     

溶胶-凝胶法制备喷镀钼粉

采用溶胶-凝胶法重点研究了制备球形喷镀粉的湿法过程。试验结果表明：影响球形钼粉几何形状的因素包括无机酸浓度、有机络合剂和高分子表面活性剂种类以及搅拌强度等。胶凝过程的pH范围pH=4—5，即为酸性。     

高钼低铌钢中铌的测定

在高钼低铌钢中的铌的测定中,钼对铌的测定存在严重的干扰.本文介绍了使用显色剂氯代磺酚S在强酸条件下,加入掩敝剂消除钼离子的影响后,与铌生成11深蓝色的络合物.在3mol/L盐酸介质中,加入适量新型柠檬酸混合掩蔽剂就能有效地消除钼的干扰.通过多项平行试验筛选出合适的掩蔽剂用量、显色剂用量、给出加快络合反应速度的条件.本方法测定数据稳定,准确度高,速度快,能有效地应用于生产.     

高钼低铌钢中铌的测定

在高Mo低Nb钢中的Nb的测定中，Mo对Nb的测定存在严重的干扰。本文介绍了使用显色剂氯代磺酚S在强酸条件下，加入掩敞剂消除钼离子的影响后，与铌生成1 1深监色的络舍物。在3mol／L盐酸介质中，加入适量新型柠檬酸混合掩蔽刑就能有效地消除钼的干扰。通过多项平行试验筛选出合适的掩蔽剂用量、显色剂用量、给出加快络舍反应速度的条件。本方法测定数据稳定，准确度高，速度快，能有效地应用于生产。     

过氧钢合金化探讨

结合长钢炼钢厂的冶炼实践，对中小转炉的冶金化，特别是过氧钢的合金化进行了分析探讨。提出了过氧钢合金化前的脱氧处理。     

钒和钼对微合金化贝氏体钢第二相析出的影响

利用热模拟试验机Gleeble - 3800,热模拟试验研究了V、Mo、V+Mo等元素、加热温度、保温时间对微合金化贝氏体钢中第二相析出的影响.结果表明,Nb、V、Ti、Mo的复合加入有利于第二相的析出,加热温度和保温时间对析出量的影响较小.     

中国含钒低、微合金化钢的开发与前景

介绍了钒在低、微合金化钢中的作用以及钒微合金化钢的重点产品;回顾了中国低、微合金化钢的开发情况;阐述了中国开发含钒微合金化钢的前景。     

粉冶钼顶头

我国穿制无缝不锈钢管用的顶头,目前大都采用铸态钼合金顶头。这种顶头不但成本高,钼消耗大,而且平均穿管寿命仅在100支左右,生产效率很低。为改变这种落后状况,在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,株洲硬质合金厂与北京钢铁研究院和大冶钢厂协作,以TZM为基础,开展了粉态钼顶头的研制工作。通过多种成份的摸索和使用试验,目前以Ti 0.6～0.8％,Zr 0.1     

钼粉清洁生产评价

针对清洁生产评价指标的选取原则,结合钼粉生产的特点,建立了包括原材料、生产工艺与设备、产品、资源、污染物与资源回收利用在内的钼粉清洁生产评价指标体系,采用专家打分法确定权重,并根据评价基准值确定定量指标的评价指数,进而构建了钼粉清洁生产水平的评价方法。     

钼粉清洁生产评价

针对清洁生产评价指标的选取原则,结合钼粉生产的特点,建立了包括原材料、生产工艺与设备、产品、资源、污染物与资源回收利用在内的钼粉清洁生产评价指标体系,采用专家打分法确定权重,并根据评价基准值确定定量指标的评价指数,进而构建了钼粉清洁生产水平的评价方法。