核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液，并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为：m(引发剂)：m(总单体)-0．4：100．0，m(乳化剂)：m(总单体)=2．2：100．0，m(苯乙烯)：m(丙烯酸丁酯)=1:1。反应温度控制在80～82℃。     

环氧改性苯丙乳液的制备及在水性锈转化涂料中的应用

采用单体预乳化、种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,以环氧树脂改性,制备了稳定性强、吸水率低的环氧改性苯丙乳液,并将其作为成膜剂,制备了水性锈转化涂料.考察了乳化剂、引发剂、单体和环氧树脂用量对乳液性能的影响,得到的最优用量为:乳化剂1.00％,引发剂0.25％,单体47.50％,环氧...     

新型低温型聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子乳液聚合法合成新型低温反应型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、苯乙烯（St）为软、硬单体,丙烯酸（AA）为功能单体,以过硫酸钾为引发剂,并选用一种适当的交联单体合成了性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、阴／非离子乳化剂的配比、乳液滴加时间、保温时间等对聚合物的影响。确定了乳液聚合最佳工艺条件：乳化剂用量为o8％,阴／非乳化剂质量比为4：3,引发剂用量为0．8％,乳液滴加时间60min,保温时间60min。     

醋-丙共聚乳液胶粘剂的制备

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺对改性醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的制备工艺进行了研究。实验中具体考察了聚合方式、单体配比、功能单体、乳化剂、引发剂、聚合温度、保护胶体等因素对乳液胶粘剂制备及性能的影响,确定了最佳工艺条件,并对所合成乳液胶粘剂的性能进行了测试与表征。当醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的比例为1∶1时,共聚乳液具有最佳的粘接性能。功能性单体丙烯酸的加入可显著提高乳液的内聚力。聚合反应的最佳工艺条件是乳化剂的用量3%~5%,引发剂用量1%~3%,温度80℃。该工艺得到的改性醋-丙共聚乳液粒径分布均匀,机械稳定性好,并具有良好的纸塑粘接性能。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

环保型水性印刷光油的研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸甲酯（MA）、苯乙烯（St）等为单体,以过硫酸钾为引发剂,以十二烷基硫酸钠（SDS）、聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）为乳化剂,通过预乳化种子聚合法获得水性乳液型上光油。探讨了乳化剂用量和配比、引发剂用量、反应温度和时间、后续单体滴加时间、保温反应时间、搅拌速度及中和剂对乳液综合性能的影响。通过固化成膜试验对水性上光油的光泽度、耐磨性、耐水性等性能测定。结果表明：乳化剂用量为乳液的2．0％～3．0％（质量分数）,阴/非离子乳化剂配比为1：2,引发剂质量分数为单体的0．55％,反应温度78—84℃,反应时间4h,后续滴加单体时间为90min,保温时间2．0h,搅拌速率为120r／min,使用NaHCO3作为中和剂时乳液性能最佳。主要技术指标：光泽度为92;固含量为46％。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

纸塑复合用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯和笨乙烯为主要原料,通过预乳化种子乳液聚合法合成了苯-丙乳液型纸塑复合胶粘剂.讨论了引发剂、乳化剂用量及丙烯酸用量等因素对聚合反应和纸塑复合性能的影响.结果表明,mBA∶mSt∶mAA=50∶46∶4,引发剂和乳化剂用量分别为单体总量的0.6%和2%.功能单体用量为4%时制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能.     

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为:m(引发剂)∶m(总单体)=0.4∶100.0,m(乳化剂)∶m(总单体)=2.2∶100.0,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶1,反应温度控制在80～82℃。     

提高苯丙乳液耐水性能的研究

采用预乳化-种子法乳液聚合工艺,合成了苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酰胺三元共聚乳液,系统研究了软硬单体、功能性单体、乳化剂体系、引发剂体系对乳液耐水性的影响。实验结果表明,当软硬单体比例为2∶1,较少量的丙烯酰胺、阴非复配乳化剂体系、多次加入引发剂,可使乳液耐水性得到显著的提高。     

聚丙烯酸酯乳液胶粘剂性能影响因素

采用间歇乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等为单体,加入乳化剂、引发剂,合成了铝箔纸及铝箔塑复合乳液型胶粘剂。考察了单体种类及配比、功能单体、乳化剂、引发剂、水相比、温度等因素对乳液性能的影响。     

聚合物乳液型抑尘剂的研制简

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,引入丙烯酸（AA）作为功能单体,采用预乳化种子聚合法成功合成了性能优良的三元共聚苯丙乳液,以该乳液加入其他辅料,配制成固沙抑尘剂。着重讨论了引发剂、乳化剂以及功能单体用量等因素对于乳液性能的影响。当St：BA=45／50-50／45,引发剂过硫酸铵（APS）用量为单体质量6％,在适量乳化荆机AA提供交联点的作用下,合成的固沙抑尘剂效果最好。     

苯丙型水性光油乳液的研制

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为软硬单体,以丙烯酸、丙烯酰胺等为交联单体,采用单体预乳化、半连续乳液聚合法,制得了一种水性苯丙乳液,适用于配制纸质印刷品上光油。重点探讨了单体比例、乳化剂用量、引发剂用量及加入方法、反应温度等因素对乳液性能的影响。     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合稳定性研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-羟基丙基酯(HPA)、β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)和苯乙烯(St)为共聚单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,碳酸氢钠(NaHCO3)为缓冲剂,DNS-458(铵盐型阴离子乳化剂)/OP-10(普通非离子乳化剂)为复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究了单体、乳化剂、引发剂及缓冲剂等对乳液聚合稳定性的影响。结果表明:共聚单体对乳液聚合稳定性的影响依次为β-CEABA≈HPASt,β-CEA单体对聚合稳定性影响最显著;当w(APS)=0.6%、w(NaHCO3)≥0.3%、复合乳化剂中m(DNS-458)∶m(OP-10)=1∶1且w(DNS-458+OP-10)=0.5%时,乳液的聚合稳定性相对较好。     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

乳液聚合法丙烯酸酯类聚合物的合成及抗静电性能考察

通过种子预乳化半连续乳液聚合技术,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体,合成一类新型的两亲聚合物。考察了引发剂用量、乳化剂用量、反应温度等因素对乳液聚合工艺及聚合物的影响,优化了反应条件,同时对合成聚合物的结构、表面电阻率及亲水性进行了考察。结果表明：当乳化剂质量分数为0.75%、引发剂质量分数为0.5%、HEA质量分数为40%时,合成的乳液稳定性能最佳,转化率高达98.42%;聚合物的表面电阻率低达4.93×105Ω,且其亲水性好。     

乳液聚合法聚丙烯酸树脂的制备研究

介绍了以丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯为单体,采用过硫酸铵作为引发剂,以非离子乳化剂聚氧乙烯醚(OP-10)和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)作为复合乳化剂,经过乳液聚合,制得了一种水性涂料用缔合型增稠剂.考察了丙烯酸单体含量、乳化剂用量对乳液性能和增稠剂黏度的影响.优化了反应条件,反应过程和最终乳液都很...     

核/壳苯丙乳液的合成

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核／壳结构的苯丙乳液，研究了引发剂种类、乳化剂用量及两阶段用量等对苯丙核／壳乳液合成的影响。得到了聚合过程稳定、综合性能好的核／壳型乳液。     

环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备

通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯/丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响,优化出最佳聚合配方。采用红外光谱(FTIR)对其组成进行表征,结果表明:所得产品具有良好的粘结强度等性能。