砂轮圆弧修整器

为满足生产需要,我们设计制造了一种结构简单,使用范围较广的砂轮圆弧修整器。这种修整器主要用于铲齿车床、成形磨床和工具磨床上的砂轮修整。图1即为适用于C8955铲齿车床的修整器。支架1安装在铲齿车床磨轮架上。滑座2由两只螺钉15紧固在支架上,可上下调节位置。     

多用砂轮修整器

在万能工具磨床上修磨刀具,经常需要对砂轮进行修整,特别在刃磨尺寸较大的刀具时,例如大模数滚刀、铣刀等,刃磨中间需对砂轮修整几次。用普通修整器需要反复装拆,很不方便。为此,我们设计了多用砂轮修整     

螺纹磨床摆缸修整器

螺纹磨床中的砂轮修整器是用来修整各种螺纹牙形的砂轮,对螺纹进行精加工磨削。通过研究螺纹磨床摆缸修整器的机械结构,针对机械传动砂轮修整器所存在的问题,介绍了摆缸传动砂轮修整器的原理与结构,其中包括摆缸圆弧砂轮修整器和摆缸三角砂轮修整器,收到明显的效果,可为精密螺纹磨削提供参考。     

基于有限元分析的修整装置设计

基于CAE有限元分析方法对砂轮修整装置进行自由模态和约束模态的分析,建立了考虑磨床修整装置的有限元分析模型。对安装修整装置的砂轮罩两侧盖板进行了分析,计算了结构的固有频率和振型,得到了低阶固有频率下的振型与激励力不关联,由此避免了设计结构在工作中出现共振,改进了薄弱环节,增强了磨床后置式修整器的刚度,有效地提高了工件的加工精度.     

可提高生产率及加工柔性的CNC砂轮修整器

CNC砂轮修整器可提高现有磨床的生产率及加工柔性。CNC砂轮修整器可根据计算机程序在数分钟内生成相当精确的砂轮廓形，故比手动修整省时得多。采用CNC修整技术，尚可使经验欠缺的操作者超过高技能的老师傅的工作效果。砂轮修整是传统磨床上磨削时最困难的部分，也是相当复杂的几何学难题。目前，常用的砂轮修整器有以下四种类型：切线砂轮修整器、样板砂轮修整器、液压砂轮修整器和CNC砂轮修整器。也许，最普通的方法是使用切线砂轮修整器。这种修整器利用枢轴和拖板生成角度或半径，然后，每操作一次必须拼合一次复杂的形状。这就意…     

工具磨床砂轮修整器

工具磨床经常用来加工各种特殊型面的零件。因此,特别需要具有转动灵活、调整方便特点的砂轮修整器。本文所介绍的工具磨床砂轮修整器,使用方便,可以将砂轮按需要修整成由直线及圆弧连接成的型面,重复修整精度很高。该砂轮修整器结构形式如附图所示: 安装时,基座7固定在工具磨床的磨头架上方。并使纵向滑板3的移动方向与砂轮轴线相垂直。修整砂轮用的金刚石刀,由螺钉固定在摆杆9下方     

介绍几种砂轮修整器

砂轮修整器是磨床必不可少的主要附件之一,但万能工具磨床随机仅带有直线修整器,而不带圆弧修整器。我们根据生产需要,对万能工具磨床、平而磨床直线修整器进行了改进,并设计和制造一套圆弧修整器,用作万能工具磨床凸、凹砂轮的修整,通过实践使用,效果良好。现介绍如下:     

S7332-64A自动圆弧砂轮修整器的结构分析与改进

砂轮修整器是螺纹磨床必备的机床部件之一.在S7332螺纹磨床上安装S7332-64A自动圆弧砂轮修整器,即可仿形修整单圆弧或双圆弧剖面的砂轮,以加工滚珠丝杠.其传动简图如图1a所示.     

螺纹磨床砂轮圆弧修整器的磨齿精度分析

螺纹磨床上常常采金刚石笔尖的运动轨迹为圆弧的砂轮修整器来修整砂轮,例如汉江机床厂生产的Y7520W型万能螺纹磨床,西德林德纳(Lindner)公司生产的Standard、GU和GUS型蜗杆和螺纹磨床。根据圆弧所在平面与砂轮相对位置的不同,可以把砂轮修整成不同形状。这种砂轮圆弧修整器的结构简单,便于操作,因此在螺纹磨床上得到应用。     

精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

SIEMENS840Dsl DRF功能的应用

轮廓手轮偏置功能是NC厂家专为磨床或某些专用机床而开发的特殊功能,非磨床NC控制系统手轮移动功能只能在手动方式下操作。但磨床的刀具是砂轮,形状、位置不好检测,对对刀位置要求严格,而自动对刀机构及控制软件制造成本高、难度大,NC厂商便开发了针对磨床加工工艺特性的轮廓手轮偏置功能,这种功能是滚道加工时磨床NC系统一项重要功能,尤其是在内滚道加工中。以SIEMENS840Dsl DRF功能的实现方法为例,阐述了DRF功能的应用。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件

分析平面磨床的工作原理,介绍巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件,重点分析和阐述夹具的设计和平面磨床磨削模具轴类成型零件的加工步骤。在生产过程中,经验证,此工艺系统结构合理,操作方便,设备投入不大,有明显的经济效益,工件尺寸合格,达到了技术要求,对中、小模具企业有很强的推广、借鉴、参考意义。     

直线成形面数控展成磨削技术研究

研究在数控平面磨床上利用碟形砂轮对直线成形面进行精密磨削加工。综合直线成形面的常见磨削技术,采取数控展成加工的原理,利用数控平面磨床的两轴联动,用碟形砂轮或斜边砂轮对直线成形面进行展成磨削。分析数控展成磨削的磨削原理、表面成形机理、砂轮的修整技术以及砂轮的安装误差和形状误差、磨削的进给行距及数控系统等因素对成形面精度的影响,得到了直线成形面的数控展成磨削新技术。     

高速重负荷磨削机理的试验研究

钢坯磨削是应用广泛的高效磨削方法,目前国内线年进行表面磨削的钢坯超过百万吨。通过理论研究提高其技术水平将具有重要的理论和实际意义。本文以40～80m/s、1000～6000N的磨削试验为基础,讨论了工艺参数对磨削功率、金属切除率、磨削力比等的影响,并进而对钢坯磨削机理进行了一些探讨。研究表明采用高速重负荷磨削是发展我国钢坯磨削技术的有效途径,为高效钢坯磨床的设计提供了磨削数据,同时揭示了若干高速重负荷磨削的特点和规律。     

砂轮修磨装置结构设计

为满足生产需要,设计了普通砂轮机的砂轮修磨器,阐述了砂轮修磨器的设计结构原理。利用车床车削原理,在砂轮机上安装一修磨装置,通过丝杆的纵向和横向传动来完成金刚笔的进给,从而完成砂轮的修整。     

普通平面磨床上实现精密磨削探讨

为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标，文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。     

基于Reynolds 方程的磨削流体动压特性的研究

由于旋转砂轮与工件表面之间存在楔形间隙,当磨削液进入楔形区域后,就会产生磨削流体动压力。以流体动压润滑理论的Reynolds方程为依据,推导出描述平面磨削时磨削流体动压力方程。采用VB和MATLAB混合编程开发出磨削时磨削流体动压力场的计算软件GRWHP。该仿真软件可用于计算磨削流体动压力的分布及磨削流体动压力对砂轮的法向作用力,且仿真结果与实验结果相符。仿真结果表明:最大磨削流体动压力产生于最小间隙附近,且位于磨削引入区内;最大磨削流体动压力随着砂轮转速的提高而增大,随着最小间隙的减小而增大。     

用于内圆磨的电镀CBN砂轮结构设计与分析

针对长径比大于6和直径约为Φ7mm的小直径深孔磨削加工,将内圆磨接杆和电镀CBN砂轮设计为整体式结构,利用ANSYS软件对此结构进行了静力学、模态和谐响应分析,得到了弯曲变形的位移值、固有频率及振型以及谐响应载荷下的动态响应特性。结果表明：此内圆磨具的结构设计满足静刚度和动刚度的要求,能够保证零件的加工精度和表面质量。