基于图元法的数控立铣刀CAD

针对数控铣刀种类多,结构复杂,而传统的刀具设计效率低的特点,在图元拼合法理论的基础上,对立铣刀的结构进行深入分析,建立了数控立铣刀图元库,并应用AutoCAD二次开发技术,建立铣刀CAD系统平台,实现了数控刀具的参数化设计,并实现刀具参数优化、工程图纸自动生成、刀具库管理等功能,缩短了刀具设计周期,提高了设计质量.     

立铣刀CAD系统开发

在图元拼合法理论的基础上,对立铣刀的结构进行深入分析,建立了数控立铣刀图元库,并应用AutoCAD二次开发技术,建立铣刀CAD系统平台,实现了数控刀具的参数化设计,并实现刀具参数优化、工程图纸自动生成、刀具库管理等功能,缩短了刀具设计周期,提高了设计质量。     

图元自动数控编程技术的研究

介绍了图元自动数控编程技术的原理。详细阐述了侧面、斜面以及两相邻平面上的图元实现形式,简要介绍了开放式图元库的建立方法。数控机床引入图元自动数控编程技术之后,大大简化了数控编程的繁复程度。     

整体立铣刀参数化建模分析与研究

以整体立铣刀为研究对象,在UG设计平台上利用其二次开发工具(菜单定制模块、用户接口模式、UG开放式应用接口)构建系统框架,基于开放式数据库互联模式,并结合数据库系统开发技术创建标准参数库与UG之间的数据传递功能,在微软VC++平台上实现了整体立铣刀参数化建模专用模块的开发。实现了基于端面截形和螺旋线方程的模型建立。在利用本模块设计整体立铣刀时,用户既可以根据自身情况设定任意合理的参数,又可以通过标准数据库接口选择符合国家标准的参数,为深入研究立铣刀的强度、加工变形、加工动力学及切削参数优化提供了强有力的工具。     

epoch多功能立铣刀

ｅｐｏｃｈ多功能立铣刀日立工具公司新推出的ｅｐｏｃｈ２１立铣刀具有许多优点，自称是面向２１世纪的涂层硬质合金新型刀具，自问市以来，受到用户好评，并获得１９９３年日本硬质合金工具协会技术功绩奖和模具技术协会技术奖。《工具技术》１９９３年第六期曾作过介绍...     

数控立铣刀强度数值模拟

针对立铣刀在实际加工过程中的失效问题,提出优化结构和工艺参数,使铣削过程尽可能平稳.通过建立立铣刀数学模型,利用有限元软件模拟加载并分析出了不同切削参数下立铣刀各组成部分的应力、变形大小及分布情况,完成了结构和切削参数的优化设计,最终为选刀和工艺参数的确定提供了依据,同时为立铣刀使用和设计提供了参考.     

数控立铣刀的正确使用

在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题：１．立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将…     

逆向工程中基于图元Agent的轮廓线参数化设计

针对逆向工程中轮廓线的参数化设计和产品的再设计问题,提出了轮廓线图元Agent的概念,并对其行为特性和结构特性进行了详细分析.以最小拟合误差为目标函数,根据结构约束自动建立约束函数,构建图元Agent的约束优化数学模型,用约束随机方向法进行参数的优化设计.解决了图元之间的结构约束问题,提高了逆向设计精度,为产品的再设计提供了方便.验证实例证明了该算法的有效性.     

可转位螺旋立铣刀的参数化设计

在分析可转位螺旋立铣刀结构特点的基础上,利用大型工程软件Ｉ┐ｄｅａｓ的编程环境,讨论参数化设计的方法。在图形工作站上,仅需输入订货数据,即可实现可转位螺旋立铣刀的三维自动设计。     

球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

成形铣刀的计算机辅助设计

介绍成形铣刀的计算机辅助设计方法.从成形铣刀的计算程序与绘图程序入手,以Vlisp语言为工具,开发出基于AutoCAD平台的成形铣刀绘制程序,用户应用此程序,可以迅速获得成形铣刀的工作图,所用的研究方法与编制的程序,可应用到其他的刀具设计中.     

可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

介绍基于工程数据库可转位式盘状成形铣刀的CAD系统 ,并以加工转子螺旋槽为例 ,阐述可转位式盘状成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

轮槽加工中铣削力与铣削温度分布规律研究

轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力,而轮槽铣刀不同点的切削用量不同,很难测量出刀具不同点的力和温度。基于微元思想并利用标准盘铣刀和等效方法进行了铣削试验,得到了轮槽铣刀相应型线上铣削力与铣削温度的分布曲线并关注了危险点。     

高速面铣加工的动态铣削力和刀具振动研究

基于力学式切削力预测方法建立了面铣刀动态铣削模型,该模型充分考虑切削厚度、刀具前角和刀具后刀面磨损对铣削力的影响.在Matlab/Simulink环境下,进行了动态铣削力和刀具振动仿真及其频谱分析,并根据仿真结果对转速、齿数、刀具磨损量等影响因素进行了分析验证,该模型有利于揭示各切削参数对动态铣削力和刀具振动的影响规律,从而为实现切削加工参数优化提供理论支持.     

数控铣削刀具半径补偿的应用研究

阐述数控铣削加工过程中刀具半径补偿的意义和过程.研究刀具半径补偿编程的核心问题是刀具起始点和退刀点的选择,并介绍在平面坐标内刀具起始点和退刀点的四种选择方法,以及在深度方向刀具进给的三种方法.     

直柄立铣刀切削稳定性的分析

在对直柄立铣刀切削时的受力、变形进行分析的基础上 ,阐述了影响直柄立铣刀稳定切削的因素。     

Research on optimization of milling performance of V-groove micro-texture ball-end milling cutter

Journal of Mechanical Science and Technology - Titanium alloys generally have problems such as sticking, large cutting force, and poor heat dissipation during the cutting process., research shows...