依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

盐酸调酸回收利用APT结晶母液工艺的研究与应用

APT结晶母液采用盐酸直接调酸的方法脱除S2-后,全部返回离子交换工序配制解吸剂,在后续生产过程中利用除钼试剂的作用降低系统中的其他杂质含量,与工业上处理APT结晶母液的现行工艺相比,该工艺能带来明显的经济效益和环保效益。     

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

由仲钨酸铵结晶母液提钨的工艺方法

<正> 湿法冶炼制取仲钨酸铵时,无论是经典APT工艺还是萃取、离子交换提钨新工艺,均会产生含钨及其它杂质的结晶母液。母液中钨以(NH_4)_2WO_4溶液形式存在,成分见表1,其钨含量约占投料钨量的15—20％。因此,有效地将母液中的钨提取出来,对于提高钨实收率和降成低本极为重要。国内外对结晶母液的回收提钨工艺,均进行过大量的研究,目前有多种方法应用于生产。归纳起来可分为常规工艺和新工艺两类。     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。     

N235/异辛醇体系从仲钨酸铵结晶母液中萃取钨的研究

提出并研究了N235/异辛醇体系从仲钨酸铵(APT)蒸发结晶母液中萃取回收钨的新方法,考察了有机相组成、料液pH值、温度等因素对钨萃取的影响,绘制了萃取和反萃取等温线,并进行了模拟多级逆流萃取全流程实验.结果表明,N235/异辛醇萃取体系能够从仲钨酸铵蒸发结晶母液中实现钨的高倍富集回收及其与SO42-、Cl-的高效分离...     

我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

仲钨酸铵费氏粒度及粒级分布控制工艺研究

离子交换法产出的钨酸铵溶液一般只能结晶出费氏粒度(Fsss)30～38μm的仲钨酸铵(APT)产品。通过控制解吸钨过程中解吸液密度,同时采用不同的APT结晶、烘干方法可生产出Fsss粒度在25～45μm及特定粒级分布的APT产品。     

余碱分解法回收仲钨酸铵结晶母液中钨的工业实践

余碱分解法直接回收结晶母液中WO_3的方法,其特点是利用主流程产出的粗Na_2WO_4溶液中的游离碱,把母液中的WO_3直接转化成Na_2WO_4溶液。尔后以硫化法常温除Mo,除Mo后的溶液转入主流程与粗Na_4WO_2溶液合并净化。主附流程合二为一,产出的APT质量稳定。     

冶金分离科学与工程重点实验室

改进的离子交换一步法及二步法生产高纯APT新工艺--用密实移动床及流化床取代固定床的连续交换技术,适于采用离子交换法、萃取法及经典法生产APT的工艺流程改造,能适应各种不同钼含量的原料.密实移动床-流化床离子交换技术还适应于其他有价金属回收及金属的分离.     

仲钨酸铵结晶母液中钽铌存在形式的探讨和回收方法的研究

根据实验结果和同族元素的存在形式,探讨了仲钨酸铵(APT)结晶母液中钽铌存在的形式。经试验,提出了回收钽铌的流程,其富集物的钽铌含量可达57.10～85.88%,可作为钽铌分离的原料。文章还对影响钽铌析出率的因素进行了讨论。     

纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液的研究

研究了纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液。采用工业实际料液在工业试验装置内试验研究了料液pH值、操作压力对渗透通量、钨损与除氯率的影响并考察了硫酸根在纳滤过程中的行为。结果表明，纳滤膜法可有效分离APT结晶母液中的钨与氯化铵并浓缩钨，过程流程短，试剂消耗小；采用合适的操作条件，过程的除氯率可大于90％，钨的损失小于1％，浓缩液中的WO3可达50～100g·L^-1。     

高杂Na2WO4溶液制取优质APT

本文介绍了Sn、As含量高的Na_2WO_4溶液的处理工艺,其特点是将离子交换法与经典酸法结合起来,采用离子交换、盐酸分解、氨溶、结晶等工艺制取优质APT。经一年多的生产实践证明,本工艺切实可行。     

石灰直接沉淀回收仲钨酸铵结晶母液中WO_3方法的研究与工业实践

本文介绍了用石灰直接沉淀法回收仲钨酸铵结晶母液中WO_30该法是用普通廉价的石灰代替烧碱,把结晶母液中的WO_3直接转变成钨酸钙,白钨母液经浓缩回收氯化铵。该法与常用的氢氧化钠转化法回收WO_3比较,既缩短了流程,又防止了环境污染,综合回收了NH_4Cl,大大地减少了材料消耗,并提高了金属回收率。     

萃取法回收氨制取氯化铵工艺开发及应用

采用萃取法回收氨制取氯化铵工艺替代传统的中和蒸发结晶工艺。通过有机相的选型和应用,对APT产品蒸发结晶工序回收的稀氨水进行萃取回收,采用浓盐酸反萃制取氯化铵并将其返回流程配制解吸剂。整个过程在相对密闭系统中进行,减少了氨气的泄漏,改善了工作环境。     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

离子交换工艺解吸钨过程中Cl、P、Sn等杂质行为的研究

对湿法冶金离子交换制取APT工艺解吸钨过程中Cl-、P、Sn等杂质的行为进行研究 ,并采取适当的解吸液切割 ,获取纯净的(NH4)2WO4 溶液(AT液) ,以保证结晶APT的质量     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

用 N235萃取分离钨镉

前言用铵钠复盐法生产钨酸时,在从净化的钨酸钠溶液结晶出铵钠复盐后,结晶母液中尚含40～60克/升 WO_3,必须加以回收。目前一般采用盐酸酸化法,使钨呈钨酸形态结晶出来,回收其中的钨。用此法回收,残液仍含 WO_3约5克/升,其酸度约为2N。排出     

硫酸铜最佳结晶温度的确定

我厂铜电解的净液——胆矾生产过程中,部分电解液经两次结晶后的二次母液中含铜仍达25(克/升)左右;在除镍(提取镍盐)时,铜则进入镍盐,既造成铜的损失,又给镍的回收带来很大困难。因此,降低二次母液的含铜,具有重要的技术经济意义。我们对二次结晶温度用优选法确定其最佳的结晶温度,以期降低二次母液的铜含量。