2000t/d生产线FR5型超短窑的生产实践

我公司是引进FULLER-F.L.SMIDTH加拿大有限公司的技术和装备建成的FR5型超短窑,使用旋流式SF型分解炉,窑规格为Φ3.962m×42.672m,长径比是10.8,日产熟料2000t.原来的设计思路是预热器系统设有物料再循环系统,通过物料的多次循环从而增加物料在分解炉的停留时间,确保入窑生料分解率达到90%以上.     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

新型干法窑分解炉炉壁烧损的防止措施

0引言 我公司有 1条带 4－ 2－ 2－ 2－ 2型五级预热器的日产熟料 4 000t的新型干法生产线,分解炉为 RSP型,其中涡流燃烧室 (SB)为Φ 2. 09m× 1. 31m,涡流分解室 (SC)为Φ 4. 39m× 10. 20m,混合室 (MC)为Φ 6. 70m× 5. 72m× 13. 90m;来自熟料冷却机的三次风分 3部分入分解炉,其中一部分切线进入 SB内助燃,另两部分则从两侧切线进入 SC内,并将从四级筒 (C4)下来的原料带入分解炉内。 　　自 1992年 5月点火投产至 1998年 6月,多次发生分解炉炉壁耐火材料烧损事故,其中 2次不得不停窑进行处理,其余几次通过对烧损部位进…     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

高原型1000t／d预分解窑的操作体会

我厂窑尾预分解系统采用带有第三代 RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达 347. 7m3。三次风以双切线方式将生料载入 SC室,产生强烈的涡旋运动 ,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自 1995年 7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在 90％～ 93％, RSP炉出口燃料燃尽率达 95％～ 96％,极少出现“后燃”现象。生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制。笔者结合实际浅谈几点操作体会。 1窑及单筒冷却机的合理操作 1. 1窑速控制 　　主要是控制…     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

黄冈水泥总厂750t／d预分解窑生产线技改工程

1概述我总厂原有3条42．gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完…     

自制压力装置在富勒泵中的作用

我公司φ3.5m/3.0m×55m窑外分解窑分解炉由富勒泵供煤,在使用过程中,由于通两端轴承气封室的气压不太稳定,经常因煤粉窜入油封和轴承内,造成停机,不利于正常生产.根据公司的实际情况,用风问题很难保证.在2000年我们自行设计了一台压力继电器,安装在通往富勒泵气封室管道上,对富勒泵油封、轴承起到很好的保护作用,避免了多次事故的发生.     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。