浅析国产针布齿条热处理的质量问题及其对策

针对国产针布使用寿命和表面质量低于国外品牌针布的现状,详细分析了国内外针布的表面质量及基体的显微组织,重点对比了针布齿条的热处理及齿尖硬度的差异,指出我国金属针布生产厂应该对针布齿条的质量控制要素和对针布生产过程中每道热处理工序应达到的目的有一个正确的理解;而耐磨性的提高,应保证针布在热处理过程中各项工艺的稳定性和一致性,同时说明热处理后的组织以及针尖部硬度梯度也是影响针布使用寿命的重要因素,且不可省略针布齿条毛坯球化退火这一工序;提出通过研制针布专用水基淬火剂解决这一思路。     

紧固件螺栓调质的金相检验

介绍紧固件螺栓调质金相组织及评定标准。阐述常见的调质缺陷组织和热处理淬火缺陷组织形貌特征及产生原因。在实际生产应用中,可通过金相检验判定紧固件成品质量是否达标或确定各种缺陷分布状况和性质,分析产生缺陷的原因和各种工艺因素对质量的影响,为改进工艺提供依据。     

针布齿条钢丝塑性变形对球化退火组织的影响

为了改善针布齿条淬火时的变形开裂倾向性,使其最终性能均匀,研究了针布齿条专用高碳低合金钢丝经过不同程度拉拔变形后,在相同球化退火工艺下具有差异的球化退火组织,并且比较了经较大拉拔变形后钢丝退火前后的组织差异,以及该钢丝经轧制前后的组织变化情况.指出:在相同的球化退火工艺下,随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度改善明显;经过较大塑性变形的钢丝进行球化退火,因其球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定,故对其球化效果影响甚小.     

罩式炉GCr15钢丝球化退火工艺研究

对比分析了GCr15轴承钢普通球化退火工艺和改进球化退火工艺处理后的金相组织和硬度。结果表明,GCr15轴承钢采用改进球化退火工艺处理后比普通球化退火处理后硬度值低6 HBW,金相组织级别波动小,经0.2～0.3 mm拉拔减径后,成品材料硬度满足要求。改进球化退火工艺采用氢气作为保护气氛,材料无附加脱碳;采用快速加热方式,工艺周期缩短2 h,材料金相组织和硬度均匀性较改进前明显提高;生产效率提高,经济效益显著。     

轧制及热处理工艺对Q345E组织及力学性能的影响

通过分析不同轧制及正火工艺下钢板的金相组织和力学性能,研究轧制及热处理工艺对厚规格Q345E组织及力学性能的影响规律。结果表明,采用两阶段轧制工艺的钢板,其强度和韧性优于常规轧制;随着正火保温时间的延长,钢板的韧性先升高后降低;通过优化轧钢工艺及热处理工艺,保证钢板的两阶段轧制,保证正火加热时间,可明显提高厚规格正火Q345E的冲击性能稳定性,一次合格率达到100%。     

针布齿条热处理探析

通过对齿条热处理特别是淬火工艺问题的探讨，提出应加强对热处理特别是针布用合金材料热处理工艺的研究，提高对淬火火焰、加热温度及常见缺陷的认识，优化淬火工艺，将有利于保证齿条质量，改善齿条耐磨性。     

40Cr钢电动冲击钻头早期断裂原因及防止措施

本文通过断口及金相分析及生产现场调查，找出钻头早期断裂的原因是淬火冷却速度不足，出现断续网状晶界铁素体导致疲劳性能降低所致。指出对不同炉号，尤其是上下限成分含量的钢材要作热处理工艺参数合理调整工作，提出了防止钻头断裂的有效措施。     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

过共析钢(T10A)加热时奥氏体的形成

采用金相 -硬度法研究了过共析钢 (T10A)的两种不同原始组织的小薄片试样加热到不同温度后的淬火硬度与奥氏体形成过程的关系 ,分析了奥氏体形成的阶段性与钢的临界点的密切关系 ,为其制订热处理工艺参数奠定理论基础。     

碳素钢丝铅淬火及其组织转变的研究

本文在生产条件下研究了碳素钢丝的铅淬火工艺及其组织转变过程。采用将钢丝从加热炉中反向抽出正火法研究了金相和性能的变化,闸明了钢丝在加热时的主要转变过程,即应变时效与回复、再结晶、球化、奥氏体形成、长大及其均匀化。探讨了加热温度、钢丝运行速度、丝径大小对加热转变过程的影响。采取将钢丝从铅槽中反向抽出迅速淬火法研究了钢丝的组织与硬度的变化,闸明了钢丝的等温转变过程及其影响因素;测量了铅浴的温度分布及其过热区的大小,并采用冷却装置来消除它,从而将φ5.6毫米钢丝的强度和硬度提高约10%。     

抗菌性不锈钢的开发与应用

本文介绍了抗菌性不锈钢的作用机理，并以铁素体型抗菌性不锈钢为典型，介绍了其机械性能及化学成分。供我国材料研究及食品机械工作者参考。     

中碳钢连续加热后冷却过程中相变分析

运用膨胀法及金相显微镜观察分析35钢连续加热后冷却过程中相变特点。介绍正火处理中碳钢过程中仅发生扩散型先共析铁素体及珠光体共析转变,以及组织中出现一定量的"针状"先共析铁素体形成原因,指出"针状"铁素体实际上为较薄的无规则块状铁素体。     

铁酸锰晶体的制备及性能研究

为探究不同制备工艺对制备铁酸锰纳米晶体的影响,以及检测铁酸锰晶体的电化学特性,以硫酸锰和氯化铁为原料,分别采用低温共沉淀法、高温法及水热法在碱性环境下制备铁酸锰晶体,通过XRD对产物进行晶体结构分析,比较不同工艺条件对铁酸猛结晶性的影响。结果表明:低温共沉淀法制备的铁酸锰结晶性高且制备成本更低。对75℃条件下低温共沉淀法制备的铁酸锰晶体进行充放电测试,该材料首次充放电电容量为92m Ah/g。     

网状铁素体对盘条性能的影响

对钢丝拉拔脆断进行检查和分析,指出盘条中存在网状铁素体是钢丝在拉拔过程中脆断的主要原因,认为加强对优质钢盘条金相组织的检查是从根本上提高我国金属制品质量的一个途径。     

钢丝中铁素体对整绳破断拉力影响的研究

对热处理前后国产盘条中游离铁素体及日本产盘条中的游离铁素体进行全相观测 ,并对以国产和进口盘条为原料制成的 6× 19S— 2 9mm钢丝绳进行整绳破断拉力测试 ,结果发现国产原料制成的钢丝绳在试验拉力值达到标准规定值的 6 5 %以上时就有断丝发生 ,整绳破断前断丝可多达 10根 ,而日产原料的钢丝绳整绳破断前断丝只有 3根。其原因是国产原料中游离铁素体达 2 5 %～ 5 % ,而日本原料游离铁素体在 2 %以下。用位错理论对游离铁素体含量过高引起绳中钢丝提前断裂的机理进行分析 ,认为变形首先从铁素体开始 ,进而形成大位错、位错塞积、显微裂纹 ,最后引起裂纹扩展和过早断裂     

猪血多肽亚铁螯合盐的急性毒性及30d喂养实验研究

为了评价猪血多肽亚铁螯合盐的安全性,进行了急性毒性和30d喂养实验。经口急性毒性(LD50)实验表明,小鼠经口灌喂猪血多肽铁螯合盐后无毒性反应,由寇氏改良法计算公式得到猪血多肽铁螯合盐的LD50=30998mg/kg,大于15000mg/kg,故猪血多肽铁螯合盐为实际无毒物质。大鼠30d喂养实验表明,三个剂量实验组的大鼠生长发育与行为活动正常,动物体重和食物利用率与阴性对照组比较均无显著性差异(P>0.05);各剂量组大鼠血液生化指标与阴性对照组比较均无显著性差异(p>0.05),且无剂量-效应关系;各剂量组的脏体比与阴性对照组相比较均无显著性差异(p>0.05),器官组织病理学检查未见异常。     

磁性纤维织物防电磁辐射和防紫外线性能分析

设计织造了一种铁氧体磁性纤维织物,并对其防电磁辐射和防紫外线性能进行了测试分析。结果表明磁性纤维织物的防紫外线性能优异,在100MHz以下频段防电磁辐射性能较好,而对处于300 MHz及以上的特高频段防电磁辐射效果较差。     

帘线钢盘条晶界渗碳体腐蚀方法研究

显示帘线钢盘条晶界渗碳体有多种方法。采用显微硬度计对晶界渗碳体区域进行定位,4种方法腐蚀帘线钢盘条晶界渗碳体,经苦味酸钠溶液在60℃,腐蚀15 min的组织晶界渗碳体呈黑色,级别高,其他组织不出现;经体积分数为4%硝酸酒精溶液腐蚀的组织晶界渗碳体呈白色,级别很低,铁素体呈白色;经苦味酸酒精溶液在室温腐蚀15 s,250℃保温8 min,组织晶界渗碳体呈白色,级别较低,铁素体呈白色;经体积分数为4%苦味酸酒精溶液腐蚀的组织晶界渗碳体呈白色,级别较高,铁素体呈白色。结果表明,晶界渗碳体清晰度由大到小的顺序为:苦味酸钠溶液腐蚀,苦味酸酒精溶液腐蚀,苦味酸酒精溶液腐蚀加热染,硝酸酒精溶液腐蚀。     

rGO掺杂锰锌铁氧体复合物的吸波性能及对棉织物的涂层整理

采用水热法制备了具有优秀吸波性能的rGO/锰锌铁氧体复合材料,并利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射分析(XRD)等方法对样品进行了表征.结果表明:当rGO/锰锌铁氧体复合材料掺杂比为1:2时,厚度为3.5 mm且频率为7.05 GHz处测得最小反射损耗为-51.1 dB,有效吸收...