利用光散射理论在线检测表面粗糙度

提出以光散射理论为基础,利用光学技术实现表面粗糙度的在线测量。该测量系统可对范围在0.02~0.16内的表面粗糙度实现非接触无损检测。     

光切法测量表面粗糙度的常见问题与消除方法

用光切显微镜测量表面粗糙度时，目镜视场内成像质量的好坏，将直接影响测量精度，因此必须对仪器进行精心调整。本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍，这对于正确使用仪器、提高测量精度是必需的。     

车刀磨损在线检测技术的研究

一、前言随着生产自动化程度的提高,以及柔性制造系统的逐步推广应用,迫切需要解决的问题之一,就是刀具磨损在线检测技术。由于金属切削过程中离线测量刀具磨损办法已远远不能满足现代化生产的需要。为此国内外许多学者对刀具磨损在线检测技术的研究一直很重视,并取得了一定的成果。但由于切削过程的复杂性和刀具磨损的随机性,所以一些科研成果在生产上尚未获得广泛地应用。我们研制了一种特殊的光纤探头作为传感器,用来在线检测刀具径向磨损值。     

安全阀在线检测技术及应用

本文介绍了安全阀在线检测技术原理和检测设备，以及该技术在镇海炼化公司的应用及效果。     

应用光切法显微镜测量三维表面的形貌研究

叙述光切法显微镜测量三维表面形貌的方法。采用计算机对在光切法显微镜下拍摄的零件表面截面轮廓图像进行了图象的识别与处理,从而获得表面各个截面形貌的二维轮廓数据,再通过样条插值获得三维表面轮廓形貌．     

用激光散射法非接触在线检测表面粗糙度

介绍了基于光散射原理的激光测量装置非接触在线检测表面粗糙度的测量原理及测量头设计方案。调制光源、双光束、与测量光路同轴的高压喷气流、窄带滤波电路等设计可提高信噪比 ,增强抗干扰能力 ,可实现Ra2～ 1 0 0nm的表面粗糙度在线检测     

机械磨损的检测技术综述

为了预防机械装备出现严重事故,需要选择合适的检测技术定期对机械设备磨损状态进行检测。综述多种机械磨损检测技术的原理、特点以及应用,重点阐述放射性检测技术、铁谱分析技术、振动检测技术和声发射检测技术。指出目前磨损检测技术在复杂结构零件的磨损检测、特种磨损检测以及磨损检测技术应用等方面还有待进一步研究。     

微润滑技术的应用

<正>微润滑技术——MQL(Minimal Quantity Lubrication)是在压缩气体中混入微量的无公害油雾,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL是一种有效的绿色制造技术,切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工     

机械加工中的检测技术—工件尺寸,形状和表面粗糙度的在线检测

随着加工系统向FMS发展,要使系统在无人化生产下安全可靠地运行,必须解决加工系统运行状态的自动识别问题。即使是单机运转的机床,由于一人操作数台机床,同样需要自动识别加工及运行的状态。这些状态识别的基础是以传感技术和数据处理技术为核心的检测系统的应用。机械加工中的检测技术根据其方式不同可分为在线检测、加工间检测和加工后检测。 机械加工中的检测项目包括: (1)工件的尺寸、形状和表面粗糙度; (2)刀具磨破损和切屑形态; (3)工件刀具的安装状态和机床的运行状态。 在这些项目的检测中,特别重要的是在线实时检测,这就要求必须有响应快、可靠性高的传感器,以及快速处理信号的数据处理装置。     

棒料锯切在线自动超声波检测技术

文章研究开发了一套集棒料锯切与在线自动超声探伤于一体的综合系统,采用数字化超声探伤仪,实现了探伤与锯切的同步进行,大大提高了检测效率,有利于及时发现、剔除缺陷,对后续精密成形的实现具有重要意义。     

Partial EHL analysis of rib-roller end contact in tapered roller bearings

A partial EHL analysis was performed for the tapered rib/spherical roller end contact in tapered roller bearings. The average Reynolds equation, the elasticity equation and the pressure-viscosity relation were solved simultaneously. The effects of the surface roughness as well as the peculiar geometrical and kinematics parameters of the rib-roller end contact on the friction torque and film thickness were investigated. The optimal ratios of radius of curvature of roller end to rib face were deduced, which confirm the previous finding with the theory of smooth surfaces. The significant range of surface roughness, and the optimal surface roughness for the roller big end were obtained. It was found that asperity contacts extend into the outlet zone. The results are significant for the design of rib faces and roller ends. The theoretical treatment is validated by its good correlation with the existing experimental data for smooth surface contact.     

考虑粗糙度的船舶水润滑高分子轴承弹流润滑性能研究

为了揭示表面粗糙度对船舶水润滑高分子材料轴承润滑性能的影响规律,开展水润滑轴承弹流混合润滑理论研究;建立考虑内衬材料粗糙度和弹性变形的水润滑轴承混合润滑模型,并对模型进行仿真验证;分析内衬粗糙峰对水膜厚度、水膜压力分布和承载能力的影响规律。研究结果表明：在转速增大的过程中,内衬粗糙度的增大会减缓水膜厚度的增幅比,使轴承需要更高的转速来进入流体动压润滑状态;减小轴承内衬粗糙度能有效降低轴承起飞转速,加快轴承由混合润滑转变为流体动压润滑的过程,减小轴承与轴颈的局部接触,降低轴承异常振动噪声发生的可能性。研究结果揭示了内衬粗糙度变化对轴承润滑特性的影响机制,为水润滑轴承的优化设计提供理论参考。     

任意空间曲面精密测量中的光机电一体化技术

简述了任意空间曲面精密测量的实用价值、系统原理,并着重分析了该精密测量所涉及的光、机、电、计算机技术。     

刀具磨损状态在线监测技术

通过对切削加工过程中声发射（ＡＥ）信号频域特改正的研究,指出了ＡＥ信号中与刀具磨损状态有关的成分在频域内的分布规律,在此基础上分析了ＡＥ信号的均方根值ＡＥＲＭＳ和振铃计数与刀具后面磨损量ＶＢ之间的对应关系,建立了一种基于ＡＥ信号能量的双阈值判断监测方法。试验表明该方法能很好地解决持定切削条件下刀具磨损的在线监测问题。     

检测自由曲面时精确定位方法的研究

针对用三坐标测量机对自由曲面轮廓进行测量时由于工件找正时的定位误差引起的测量误差，提出了一种将实际测量数据点与工件的ＣＡＤ模型理论数据点优化匹配的算法。使用该算法可有效地消除最终测量结果中由于定位误差引起的系统误差     

The dynamic measurement of surface topography using a light‐section technique

In this paper, a recently developed light‐section technique is demonstrated as a viable technique for the measurement of the topography of moving surfaces. The sensitivity and precision of this technique are statically and dynamically evaluated for samples of different roughness. It is shown that an optical system using the light‐section method is not only precise but also immune to the effects of perpendicular and lateral motion of the surface. It is therefore well suited to on‐line monitoring of the change of profile of moving surfaces. The technique, with its ability to measure the topography of moving surfaces without contact, provides a most effective tool for the study of wear and lubrication mechanisms under partial elastohydrodynamic lubrication.     

水润滑塑料合金轴承数值分析的多重网格法

由于水润滑塑料合金轴承的特殊性：带有纵向的沟槽和轴承衬(塑料合金)弹性模量低，以及弹流润滑的计算比较复杂，将多重网格法引入到水润滑塑料合金轴承的弹流润滑计算之中，成功地实现了数值解，为其理论研究奠定了基础。     

激光表面粗糙度检测装置

根据表面散射光角分布与表面粗糙度具有一一对应关系的原理，提出一种便携式的光辉表面粗糙度检测装置。它采用半导体激光器，光学纤维和更合理的光路结构，具有功耗低，抗干扰能力强，稳定性好，测量范围大，体积小，成本低等特点。     

基于机器视觉技术的研磨表面粗糙度检测

为了对研磨表面粗糙度进行快速在线检测,基于机器视觉技术提出了一种研磨表面粗糙度检测方法,建立了研磨表面粗糙度评定参数体系。该方法利用CCD提取粗糙度Ra在0.012～0.1um之间的研磨表面图像,运用中值滤波、图像边缘增强和图像二值化等对图像进行预处理,然后通过图像特征参数提取研磨表面粗糙度信息,包括灰度均值D和均方根差Sq。试验结果表明,在入射角一定的情况下,入射光越强,D和Sq对粗糙度的变化越敏感;在入射光强一定的情况下,入射角越大,D和Sq反映粗糙度变化的效果越好;与Sq相比,D对于入射光强和入射角的变化更不敏感,具有更强的稳定性。利用图像参数评估研磨表面粗糙程度的最佳实验条件为:入射角70°、入射光强2.0×104lux以上。     

高速切削表面粗糙度理论研究综述

表面粗糙度是评价产品精度和进行零件设计的技术要求之一，也是衡量切削加工性能的重要指标。对表面粗糙度的预报和控制，已受到国内、外研究学者的广泛关注。文中根据近几年来国内外研究进展情况，对表面粗糙度理论研究的相关问题进行了评述，并对今后研究的发展方向作了探讨。