基于双线阵CCD的带材自动对中控制系统

针对带材跑偏现象,研制了基于双线阵CCD的带材自动对中检测系统,详细阐述了系统测量原理、硬件和软件设计,提出了一种新的抑制干扰光源的措施和光强自适应方法,其中硬件部分采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)来驱动CCD工作并采集位置信息,提高了系统的稳定性和响应速度。该系统已成功应用于带材生产现场。     

基于机器视觉的透射式薄带针孔检测系统

给出一种基于高亮度单波长LED光源和高速线阵相机的透射式针孔检测系统。光源的透射光穿过带材上的孔洞,在图像上形成孔洞的亮斑区。由于铝板面的强反光性,环境光的干扰以及采集触发信号启动,也会在图像上产生一些亮的异常部分。利用图像分割算法定位出图像异常部分后,采用特征判别分类缺陷,判别其是否为孔洞,最后计算缺陷在带材上的位置。大量现场数据测试表明该实时孔洞检测系统是稳定可靠的。     

透射式高速铝箔针孔检测系统

设计了一种透射式铝箔针孔检测系统,用于自动检测和识别铝箔带材上的孔洞缺陷。系统利用光源的透射光穿过铝箔带材上的孔洞,在相机图像中形成孔洞的亮斑区,以此检测出孔洞。然而由外在因素所产生的伪缺陷会影响孔洞缺陷的识别,因此构造了一个独特的机械装置屏蔽外来干扰;在此基础上,采用简单快速有效的检测和分类算法,以满足检测的实时性和识别率要求;最后根据生产应用需求,设计了一个新颖算法来进行孔洞缺陷合并。该系统已在某铝厂进行评估和应用,现场应用结果表明该系统是一个稳定可靠的实时孔洞检测系统。     

光电液伺服式带材纠偏与对中控制

本文介绍冶金部自动化研究院开发研制的带材边缘纠偏控制（ＥＰＣ）系统和对中控制（ＣＰＣ）系统的构成、特点，并作简要分析．文中还介绍了该系统在两个钢铁厂的实际应用情况。     

应用流体动力学原理控制带材表面的溶液斑迹

一种获得专利的系统应用流体动力学原理控制轧机机座一端含空气的冷却剂的运动，以阻止该冷却剂接触成品带材表面，本文讨论了该系统的构造、运行原理和性能，以及它是如何减少带材表面缺陷的。     

基于机器视觉的对中控制系统

为了解决带材轧制过程中跑偏的问题,本文介绍了一种基于机器视觉的对中控制系统的原理和硬件、软件系统组成,并着重介绍了基于虚拟仪器开发平台Labview的图像处理模块。本系统体积小,安装方便,两路数据可完全并行处理、用软件措施来替代以前惯用的硬件处理方法,硬件配置灵活、而且成本适中、精度高、响应速度快、抗干扰能力强。     

基于机器视觉的对中控制系统

为了解决带材轧制过程中跑偏的问题,介绍了一种基于机器视觉的对中控制系统．及其原理和硬件、软件系统组成,并着重介绍了基于虚拟仪器开发平台Labview的图像处理模块.系统体积小,安装方便,两路数据可完全并行处理、用软件措施来替代以前惯用的硬件处理方法,硬件配置灵活、而且成本适中、精度高、响应速度快、机干扰能力强.     

阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统

本文的主要内容介绍了阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制OPTIROLL?? i2系统的带材平直度测量原理、信号采集、传递和处理;阐述了带材平直度控制原理和调节平直度的方法;分析了伺服控制调节原理,以及怎样控制带材厚度。     

超薄带精密轧机辊形调节计算机控制

介绍一种超薄带精密轧机的计算机控制系统改造。超薄带精密轧机用于轧制０．０１ｍｍ～０．５ｍｍ的超薄带材，其辊形调节系统是影响带材板形的关键部分。原系统响应慢，可靠性差，难以满足精轧要求。现对该轧机进行改造，采用计算机，将ＰＣＭ（ＰｕｌｓｅｃｏｄｅＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ－脉冲码调制）控制与二次型性能指标最优化控制相结合的控制方法用于轧机的的全面管理与控制，不仅大大提高系统精度与运行可靠性，而且实现调整与控制自动化。目前已投入正常运行。     

铝箔轧机弯辊控制系统对工作辊表面及带材表面质量的影响

本文通过对箔轧机带材表面出现周期性条纹状横印的现象分析和问题查找,总结出弯辊控制系统对轧机工作辊及带材表面质量影响的重要性,希望对以后在轧机控制中更好的对弯辊系统进行调试有所帮助.     

基于电感式位置检测原理的带钢纠偏控制方法

针对带钢跑偏问题，介绍了采用电感式检测装置进行检测的纠偏控制方法。详细介绍了电感式纠偏控制的检测原理及其系统组成。电感式纠偏检测方法以其独特的优点已广泛应用于各种导磁性带钢纠偏控制系统中。     

宽带钢热连轧机板形设定的解耦与应用

板形与板厚是带钢几何尺寸精度的两个重要质量指标,板形与板厚控制之间存在耦合关系,使得分别控制的热连轧机板形和板厚均达不到目标值,在建立耦合关系模型的基础上,完成了板形设定和自适应穿带控制的解耦设计,实现板形板厚的综合控制。板形解耦模型已经成功地在大型工业轧机上投入运行,取得了明显的效果。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

Great reduction pratice of SUS304 in cold-rolling

SUS304 stainless steel is typical of austenitic stainless steel,which organization is metastable austenite,easily appears work hardening in cold rolling.According to the common process,the max reduction of cold rolling in one stage is below 80%,we try to rasie the max reduction to 90%in one stage (wecalled that "great reduction" ) from the view of cuting cost.Due to the work hardening,great reduction brings lots of problem(the difficulty of flatness control,strip break..etc)。This article analyzed the great reduction from properity of SUS304 steel,mill types,flatness control,rolling technics etc,supplied the corresponding solutions,and formed a sophisticated great reduction theory. This article focuses on the unusual thermal crown of raw materials(ie,abnormal distribution of horizontal thickness) and the rolling force fluctuations in "great reduction" rolling.First,the "distortion" phenomenon which caused by unusual thermal crown of raw materials is explained,wedge-shaped strip In coiling, because of a big difference in thickness on both sides,leads to different compressive stress on both sides of flatness roll,so that the flatness measurement is distorted;Second,the "strip shifting" phenomenon caused by wedge shape of strip is explained,we analysis the stress on both sides of the strip,concluded that the wedge-shaped strip on the coiler will shift to the thick side of the deviation,the amount of strip shifting is related to the wedge level;Because of the characteristics of SUS304,the strip is difficult to be rolled in the last few passes.so the strip breaking is easily occurred,we found the reasonable parameters(rolling speed, cooling oil,tension,etc) to solute that problem;The deviation of rolling force will cause the shape of the roll gap,thus affecting the shape control,especially in the head and tail part of the strip,It is important to minimize the deviation of rolling force;The "great reduction" process provide the favorable flatness(< 8I-unit) and thickness deviation which less than±3 um,with no significant difference between common process.In mechanical properties,the elongation of the great reduction strip is less than common products by 2%-3%,but that can be adjusted through the annealing process improvement.At present,we have been using this technology for mass production,achieving good economic benefits.     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

Detection and evaluation mechanism of cold rolling strip edge shape

The edge shape problem of strip has great influence on the shape control precision, so it is extremely necessary to establish the high-precision strip edge shape model. Based on the theoretical analysis and the practical engineering, a new high-precision shape detection model, which consists of wide channels in the middle of detection roll and narrow channels on both sides, is established to analyse the problem of strip edge shape. Instance data showed that the strip lateral thickness difference was directly related with the shape state of strip, and the strip edge coverage rate and the strip deviation amount had important influences on the shape detection precision, the pattern recognition accuracy and the shape control effect, so the strip edge shape model has become one of the key factors to improve industrial application effect of the shape closed-loop control system in the present situation.     

基于保持负荷分配比例的快速监控AGC

 对于带钢热连轧机的厚度控制,常规的监控AGC在头部厚度设定出现较大偏差时,为迅速纠正偏差,缩短超差长度,通常会在出口机架进行快速大幅调整,这对于轧制过程的稳定性、板形控制等都是不利的。基于保持负荷分配比例不变的思想,提出了快速监控AGC方法,并给出了具体的计算模型和计算方法。应用情况表明,该方法可以显著提高厚度精度、平衡轧机各机架负荷,达到了预期效果。     

带钢断面形状检测与特征参数识别方法

根据冷连轧机组板形控制系统对热轧来料断面形状的检测要求,按照准确可靠、经济、简约的原则,与断面仪制造厂家共同设计了同时具有平直度检测功能的新型带钢断面形状检测仪,并开发了带钢断面形状曲线拟合处理以及断面特征参数识别计算方法。利用实测的带钢平直度信息对检测的断面形状数据进行厚度修正。实际应用结果表明,利用该带钢断面形状检...