降低游离石灰突破生产上几年来未解决的关键问题

在水泥厂化验室主任会议上,明确了提高水泥熟料质量,必须降低熟料游离石灰到1.5%以下,我厂根据这种精神结合具体情况,对提高水泥熟料质量、降低游离石灰,在将近一年来的实际生产过程之中,有这样几点体会: 一、首先应当提高容重指标.我厂的水泥熟料的游离石灰过去是比较大的,一般在1.8%以上,虽然指标规定为1.5%,合格率规定为70%,但实际只能完成33%以下.1956年曾以降低饱和系数的方法来降低游离石灰,这种方法,经验已经证明,游离石灰虽然降低了,但抗拉强度并没有提高,相反的由于矽酸盐的降低,耐压强度也随着降低了,因此这种方法是不合适的.由矿物组成固定容重与游离石灰的关系可以看出适当的提高容重对降低游离石灰是适合的.见下表:     

对含硅酸二钙熟料粉化的研究

熟料自行粉化,能大大降低粉磨时的电力消耗,降低生产成本。但由于形成活性低的貝利特(γ-C_2S),会降低甚至破坏水泥的胶凝性能。我們用不同成分原料,在不同煅燒和冷却制度下制得的熟料,进行了含硅酸二鈣熟料粉化性能的研究。原料組分为:CaCO_3、CaSO_4(无水石膏)、无定形硅酸和粘土。共配制了十种生料,其中7种生料用CaCO_3作石灰組分(石灰石生料),3种生料用无     

低铝高铁配料方案的几个优点

我厂采用低鋁高鉄配料方案,使熟料竔重合格率提高,游离石灰下降,熟料强度提高。此外,低鋁高鉄配料方案还有如下优点: 一、对煤的适应性較大。即使煤的灰分在30～40%以上,采用低鋁高鉄方案也能保証熟料有較高的强度。如我厂1961年5月,煤灰全月平均高达30.57%,熟料28天的抗拉和耐压强度也分別达到了32公斤/平方厘米与709公斤/平方厘米。当煤的灰分低于18%以下时,熟料煆烧和窰皮保护也不会发生什么困难。二、可避免C_3A过高的水泥后期强度倒縮。經我們試驗,将熟料加3%石膏,磨細到比面积3,000平方厘米/克,一天强度可达200     

立窰水泥厂生产500号矿渣水泥的經驗

今年来,我厂生产的水泥质量有显著提高,第一季度平均标号为380号,第二季度提高至419号,七月份以后生产的矿渣水泥,全部达到500号,出厂水泥一般都比国家标准高半个标号。实踐証明,立窑水泥厂是有可能生产500号水泥的。我們生产500号矿渣水泥,在技术方面采取的主要措施如下: 1.选擇合理的熟料矿物組成大家知道,水泥熟料矿物組成中,以硅酸三鈣的絕对强度最高,鋁酸三鈣的水化速度最快,因此要生产出强度高的熟料,就应保証含     

游离石灰对水泥和混凝土强度的影响

最近,建筑工程部水泥研究院物理室进行了熟料游离石灰对水泥和混凝土强度的影响的试验研究.试验结果证明,熟料中游离石灰对硬练砂浆、混凝土强度的影响比较敏感,熟料中游离石灰含量越大,水泥砂浆和混凝土的强度降低越多.用软练检验砂浆和混凝土的强度时,游离石灰的影响就不显著.游离石灰对硬练抗拉强度增进率的影响特别显著,当熟料中游离     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时     

琉璃河水泥厂燒成車間加強管理提高熟料质量

琉璃河水泥厂燒成車間全体职工在五月份开展了一个提高熟料质量降低消耗的羣众运动。車間抓住小化驗室及燒成两个主要工段?⒍t众提問題,想办法,破关鍵,从五月下旬以来熟料质量即显著提高,游离石灰含量由五月1—20日平均2.74%降低到1.49%,飽合比合格率由31.6%提高到66.7%,立升重合格     

采用高铝高铁配料烧制硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂原材料的Al_2O_3含量较高:粘土、煤灰、石灰石中Al_2O_3含量分别为16%,39%,3%.在配料时,总是铝率较高,均在1.6以上.因此,烧成时,料子发粘、结块,十分难烧.为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低.道路水泥在机立窑上烧制成功,特别是高铝道路水泥烧制成功给人们很大启发.道路水泥具有耐磨、干缩值小等特点.而且,其烧成温度低,熟料液相量高,粘度低,石灰吸收快又多,C_3S形成量多而快,从而可提高密的台时产量和熟料标号.因此,在该厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高C_4AF生成量,使之按高铝高铁配料方案,来提高熟料强度和强度增长率.本课题是以该厂的新技术开发QC小组为主体,经过一年多的生产试验研究,取得明显的效果.     

提高水泥抗拉强度的几点措施

立窑生产的熟料,游离石灰含量一般高于回轉窑生产的熟料,所以,有的立窑生产的熟料,耐压强度虽較高,但抗拉强度低,甚至7天抗拉强度比3天低(即出現所謂强度倒縮現象)。摻入矿渣,可以减輕游离石灰的影响,抗拉强度虽有所增长,但仍比耐压强度所达到的标号的要求低。为了降低立窑熟料中游离石灰含量,减輕其不良影响,提高水泥的抗拉强度,我們改进了配料和煅烧,找出了适当的石膏和矿渣摻加量以及适当的水泥粉磨細     

在多筒式冷却机內安裝揚料板的經驗

我厂迴轉窰规格为3.6/3.0/3.6×150m,窰头装有冷却筒12个,规格为Φ1.25×5.5m。冷却筒热端原悬挂鏈条,鏈条悬挂密度K=1.29,出冷却筒熟料温度原設計为250℃。但几年来的生产实践証明,冷却机冷却效率低,出冷却机熟料溫度在300～370℃以上,进窰二次空气溫度不高?备H小时产量接近設計能力时,冷却筒进料端約有1/3被烧紅。为了提高冷却机的冷却效率,今年3月检修2号窰时,将鏈条割     

氧化锡釉制品的烧成控制

氧化錫釉是一种在氧化气氛中燒成的白色乳浊釉跓晒讨醒趸a釉制品易出現开裂現象。有时虽无开裂,但氧化錫釉却被燒跑了(失去乳浊作用,变成透明釉)。下面就談談出現开裂和氧化錫釉被燒跑的原因及解决办法。首先我們来分析一下附图第1条曲綫,从250到750℃这一阶段共燒15小时,此时窰的負压为0.8—1.2毫米水柱左右。我們认为这一阶段升溫过慢,因而出現开裂現象。因为在小火升温阶段,匣缽中泥条及坯体內的水分大量向外蒸发,窰內充滿了飽和的水蒸汽。如不及时将这些蒸汽排出窰外,就会被制品表面吸收,     

锶水泥、鋇水泥与鈣水泥的比較

锶水泥、鋇水泥与鈣水泥一样,也有硅酸盐水泥、含鉄和耐火矾土水泥、矿渣水泥和火山灰质水泥等品种。但硫酸鳃、硫酸鋇与硫酸鈣不同,不易溶子水,不能用怍旷渣激发剂,因而不能制得硫酸鋇矿渣水泥和硫酸鳃旷渣水泥。鈣水泥、鋇水泥和锶水泥原料的性能生产鈣、锶和鋇水泥时,采用以下几种碳酸盐和硫酸盐原料:石灰石(CaCO_3):菱锶矿(SrCo_3);毒重石(BaCO_3);硬石膏(CaC0_4):二水石膏(CaS0_4·2H_2O);天青石(SrSO_4)和重晶石(BaS0_4)等。这些化合物的分解溫度由鈣化合物向鋇化合物逐漸升高。例如,石灰石分解溫度为910℃,菱锶矿为1100℃,毒重石为1300℃。而純硫酸鋇則在1600℃以上。由此可見,煅燒锶水泥和鋇     

采取措施提高熟料质量

今年以来,我厂认真学习贯彻了中央关于改进国营工业企业管理工作的指示,对全厂职工进行了比较深入细致的思想教育工作,从上到下树立了坚强的质量观念。在此基础上,通过查定和算细账,找出了熟料立升重和游离石灰、煤灰分和游离石灰、熟料饱和比和游离石灰、游离石灰、熟料饱和比和强度等方面的正确关系,针对过去在这些方面存在的问题,对症下药,采取措施,在提高熟料质量上获得了显著效果。熟料标号由2月份的540号迅速提     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

提高熟料质量的经验

我厂1962年熟料质量有很大提高,游离石灰全年平均为0.91%,28天平均耐压强度为692公斤/平方厘米,抗拉为32.5公斤/平方厘米;其中十一、十二两月,熟料28天平均耐压强度达752公斤/平方厘米,抗拉为35.3公斤/平方厘米。兹将我厂提高熟料质量的几点做法介绍如下。一、合理选择熟料的矿物组成为了保证烧出的熟料强度高,易碎性好,必须根据原燃料质量及窑型结构等具体情况,选择恰当的熟料矿物组成。一般认为,提高C_3S 含量,可以提高熟料强度,但过分地提高熟料的石灰饱和系数和铝氧率,反而会增加旋     

使用低质煤燒出好熟料

一年多来,很多水泥企业在使用低质煤煅燒熟料方面,已获得較显著的成效,并积累了一定的經驗。据初步統計,目前在水泥窑上使用30～35%灰分的煤,熟料强度基本可以达到500号,使用灰分在36～4O%的煤,也可燒出400号的熟料。这些成績的取得,大大丰富了我們的知識,为今后进一步提高水泥工业生产技术水平創造了有利条件。各水泥企业使用低质煤燒熟料,在管理上、技术上所采取的措施,归納起来,主要有     

我厂是怎样提高产品质量的

我厂在投产初期,产品质量较差,出厂水泥标号1960年平均只达262号,立窑熟料游离石灰高达4—6%,出磨水泥安定性合格率仅有7.5%。最近一年来,由于我们认真贯彻了“调整、巩固、充实、提高”的八字方针,围绕提高产品质量,采取了一系列改进措施,使产品质量显著提高。1961年出厂水泥全年平均标号达到     

立窑配料方案调整的几点体会

引言 采用ISO检验方法后,摆在立窑厂面前的是如何提高熟料强度的问题.那么,怎样才能使其强度得到提高呢?当前,比较普遍的作法是适当地提高熟料的硅酸率(n)和降低石灰饱和系数(KH),以提高熟料矿物中C3S+C2S的总和.     

立窰风压风量快速测定器

及时掌握立窰的煅燒情况是提高熟料产质量的重要环节。測定立窰的风量、风压,就可准确地了解窰內煅燒情况,从而及时調整操作。一般測定立窰鼓风机风压、风量用皮托管和許多U形管,計算也复杂。在“双革”运动中,我們自己試制了一种风压、风量快速測定器,掛在窰旁,很快就可得出結果。下面就簡要介紹一下这种快速測定器的結构和測定方法。风压、风量快速測定器的結构很簡单(見附图)。     

根据熟料成分控制矿渣掺加量

我厂生产400号矿渣水泥,原来根据熟料强度来决定矿渣掺加量,后来在实践中摸索到,也可以根据熟料成分来控制矿渣掺加量。由于分析熟料成分比测定熟料强度快,这样控制可更及时。如熟料C_3S C_2S在75%以上;C_3S在45%以上;CaO大于64%;游离石灰在1%以下,矿渣掺加量控制在45～50%之间。熟料C_8S C_2S=74～75%;C_3S在45%以上;CaO为