冷轧15钢的高压热处理研究

对原始组织为马氏体的冷轧15钢在CS-IB型六面顶压机上进行了高压热处理,测量试样的维氏硬度。采用X射线和TEM对其晶体结构和组织形貌进行了分析。实验结果表明:试样在6GPa实验压力下于350℃发生了回复;450￣650℃发生了再结晶;750￣850℃发生了马氏体相变,产物为具有体心立方结构的针状马氏体和具有密排六方结构的网格状马氏体。伴随组织的变化,试样硬度先升高后降低再升高。     

六面顶超高压装置的对中问题讨论

对中技术是六面顶超高压技术的关键技术。本讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响，对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义。     

冷轧15钢的高压热处理研究

对原始组织为马氏体的冷轧15钢在CS-IB型六面顶压机上进行了高压热处理,测量试样的维氏硬度.采用X射线和TEM对其晶体结构和组织形貌进行了分析.实验结果表明：试样在6GPa实验压力下于350℃发生了回复;450-650℃发生了再结晶;750～850℃发生了马氏体相变,产物为具有体心立方结构的针状马氏体和具有密排六方结构的网格状马氏体.伴随组织的变化,试样硬度先升高后降低再升高.     

两面顶和六面顶压机在高温高压合成中的特点及对比分析

通过对两面顶压机和六面顶压机的研究和使用,对两面顶压机和六面顶压机在高温高压合成中的特点进行了分析。两面顶压机具有腔体内部压力高、温度均匀及产品变形小的特点,六面顶压机具有生产成本低和生产效率高的特点。探讨了两种设备在高温高压合成的适合领域,并对两种设备在高温高压条件下合成超硬材料或制品时需要解决的问题进行了探讨。     

人工合成高品质金刚石理论与实践项目通过鉴定

近期，由中国矿业大学(北京校区)承担的国产大型六面顶超高压设备人工合成高品质金刚石理论与实践项目通过了教育部科技发展中心组织的鉴定。该项目主要研究成果如下：一、提出了临界体积的概念，发现了叶蜡石在高压密封区的流动规律，提出可通过加强叶蜡石对顶锤的侧向支撑，将顶锤的材质问题变成高压技术问题的技术解决方案，提出了六面顶超高压技术原理。     

Ф9腔体高品级金刚石合成及工艺

采用Ф49mm腔体HJ-650型智能化六面顶压机，通过优化工艺参数及改进合成棒结构，稳定地合成出了SCD92高强度金刚石。在组装方面，增加了导电钢圈的导电和导热面，以均衡温度场并防止顶锤表面过热；采用合成压力的90％作为暂停压力；暂停时间选为500-600s；采用最新实验成功的线型无动力卸压方式匀速卸压；合成时间取40-50min；延缓停热时间20s。新工艺生产试验结果表明，顶锤寿命增加500次左右；合成出的金刚石粒度分布均匀，晶形、颜色好，强度达到35kg左右。     

高品级金刚石生产的四大技术支撑

经过40多年的不懈探索，终于盼来了高品级全刚石生产技术跨入世界先进行列的这一天，从而结束中国只能生产中、低品位金刚石的历史。本文将从高压腔体大型化、六面顶高压腔体结构创新、粉末触媒，以及温压控制技术智能化等四大支撑技术进行简要阐述。指出，高品级金刚石生产技术不仅是一个系统工程，而且还应是一个精细工程。在高品级金刚石生产技术体系中，它们既是一个独立的技术体系，但又不是孤立的，正是由于这些独立优势的综合效应，方使我们的高品级金刚石生产技术取得重大突破。为此，可用以下模式来概括： 超高压设备的大型化＋高压腔体结构的“两面砧”化＋原料（触媒与碳素）的粉末化＋温度、压力控制的智能化=高品级金刚石产品。     

高产优质CBN合成工艺的探讨

本文介绍了合成高产优质立方氮化硼的方法，分析了ＨＢＮ质量，触媒的成份和合成工艺参数在合成中的重要性，并利用六面顶超高压设备，生产出单产８克拉以上，粗粒度比高于５５％的立方氮化硼。     

六面顶压机慢升压装置

1　概述六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备 ,目前我国有六面顶合成压机 4 0 0 0多台 ,1999年金刚石的产量已超过 7.5亿克拉 ,成为世界上金刚石生产大国。为了进一步提高我国金刚石的质量 ,我们研制了六面顶压机慢升压装置 ,从改进合成工艺角度出发 ,以提高超硬材料的合成质量。2　工作原理图 1　六面顶压机慢升压装置液压原理图六面顶压机慢升压装置的液压原理图如图 1所示 ,由组合泵 1、低压溢流阀 2 (用于调定组合泵中齿轮泵的压力即柱塞泵的供油压力 ,一般为 2ＭＰａ左右 )、高压溢流阀 3(用于调定组合泵中柱塞泵的出口…     

六面顶压机液压、电控系统的研究进展

六面顶压机归属于液压设备，压机的性能一方面取决于六只铰链梁构成的主机的制造、安装精度，另一方面则取决于液压、电控系统。多年来六面顶压机的液压系统基本上没有发生大的变化，电控系统虽然采用了工业计算机(PLC和工业PC)控制方式，但仅能实现动作顺序控制和跟踪压力、功率曲线，控制精度相对较低，在其他合成条件满足的条件下，主要靠合成工根据经验人为地调整合成工艺，所以人为因素是影响合成质量的主要原因之一。我公司致力于提高六面顶压机液压、电控系统性能和控制水平的研究开发工作，经过不懈努力与试验，目前已取得阶段性成果，新型液压控制系统已申请中国发明专利。下一步将进行以实现工艺自动化控制为目标的研制开发工作。     

内高压成形工艺与设备的新进展

阐述了内高压成形的工艺特点、工业应用、关键技术以及近年来取得的新进展，分析了专用成形设备的基本形式、结构和原理，介绍了国际上主要的设备制造商。     

合成金刚石用六面顶压机的改造

六面顶压机由于具有操作方便、压力均衡等优点,从60年代至今一直为我国超硬材料的主要合成设备。二十多年来各使用及制造厂家对六面顶压机不断地进行了改进。现将我们改进压机薄弱环节,简化系统,提高可靠性,降低设备的制造、维护及使用成本方面所做的一些工     

φ49腔体高品级金刚石合成及工艺

采用qb49 mm腔体HJ-650型智能化六面顶压机,通过优化工艺参数及改进合成棒结构,稳定地合成出了SCD92高强度金刚石.在组装方面,增加了导电钢圈的导电和导热面,以均衡温度场并防止顶锤表面过热;采用合成压力的90%作为暂停压力;暂停时间选为500～600 s;采用最新实验成功的线型无动力卸压方式匀速卸压;合成时间取40～50 min;延缓停热时间20 s.新工艺生产试验结果表明,顶锤寿命增加500次左右;合成出的金刚石粒度分布均匀,晶形、颜色好,强度达到35 kg左右.     

我国六面顶合成设备的基本状况与腔体大型化

根据六面顶压机的设计吨位和主体工作缺直径,设计合成腔体和选用与之相适应配套的顶锤直径。     

水雾化粉末状触媒中固溶碳对金刚石合成的影响初探

高压水雾化方法制备触媒粉末为降低粉末氧含量,实验中加入合成金刚石用高纯天然鳞片石墨粉,灰分含量小于20×10-6,制备成合成柱在六面顶压机上进行系列合成实验,合成腔体为φ41 mm,通过合成的金刚石结果,判断总结出最佳含碳量值.所制得FeNi30如触媒粉末中的碳有两种状态存在:固溶单质碳和Fe3C型碳化物.结果发现固溶单质碳的存在,促进碳在触媒合金中内外双向扩散.促进了金刚石成核和转化;另外,根据固体与分子经验电子理论,分别计算了Fe3C及(Fe,Ni)3C型碳化物内C-C键原子组成的晶面的共价电子密度与金刚石晶面的共价电子密度,发现二者之间具有连续性,说明Fe3C型碳的存在也很有可能是金刚石形核与生长的有效碳源.     

铰链式六面顶液压机同步性判别与调整

铰链式六面顶液压机同步性判别与调整长沙国营２３３厂沈梦雄郑州纺织工学院郭艳青１前言铰链式六面顶液压机是目前国内超硬材料制造业中使用最广的专用重型设备。六面顶压机使用效果的好坏不仅取决于型号或吨位，更取决于所有六面顶压机的共性——同步性。这是由于在超高...     

六面顶金刚石合成压机——中国金刚石工业跻身世界强国的利器

中国金刚石科技工作者历经40多年的不懈探索,用具有中国自主知识产权的铰式六面顸金刚石合成压机,不但使中国金刚石工业成为世界大国,而且跻身于世界强国行列。本文将从世界用于合成金刚石的三大类型超高压高温装置,特别是六面顶与两面项压机的特点,两面顶压机在中国,走六面项及其大型化之路等问题进行阐述。指出,在解决高品级金刚石工业化生产的技术问题上,我国采用的是两面顶与六面顶并举的技术路线。．实践结果表明,两面顶技术不论是引进的,还是土生土长的,都未能在中国“开花结果”,唯独具有中国自主知识产权的六面顶压机为中国高品级金刚石走向世界立下了汗马功劳,因此,在金刚石行业内形成了“没有六面顶,就没有中国金刚石工业发展的今天”这样一个共认。用中国六面项压机合成高品级金刚石的成功,不仅满足国产高端金刚石制品发展的需要,而且跻身国际市场,更重要的是六面顶压机大大动摇了长期以来世界两大金刚石霸主的根基。更耐人寻味的是,过去西方从事金刚石制造公司所不屑一顾的中国六面顶压机,现今却竞相购买,六面顶金刚石压机成了“香饽饽”。     

高压共轨喷油器柱塞偶件密封特性研究与优化

以高压共轨喷油器的控制柱塞为研究对象,运用计算流体力学和热流固耦合的方法进行油膜泄漏仿真及结构形变仿真研究。运用单向流固耦合的方法对控制柱塞的结构进行了优化设计以及方案优选。优化方案包括在柱塞侧面加工环形槽、在柱塞中心加工盲孔等。经过方案对比,优选出效果最显著的组合优化方案,采用该方案能将控制柱塞的最大形变量减少12.21%,将平均油膜厚度减少36.17%。在CR3000A高压共轨燃油供给试验台上对BOSCH公司的CRI2.0型号共轨喷油器的控制柱塞在静态和动态下进行了燃油泄漏测量,发现组合优化方案与仿真值接近,显著提高了喷油器的密封特性,证明组合优化方案在高压工况下密封性能是良好的。     

高压开关压气缸挤压工艺及模具结构特点

在设备吨位和闭合高度有限的情况下，采用结构新颖的组合式挤压模具，二次顶出，最大限度地利用了３１５ｔ油压机的设施能力，生产１１０ＫＶ高压开关压气缸挤压毛坯，效率高，质量好，节约原材料，对于高压开关零部件挤压工艺开发及模具结构设计具有指导意义。     

优质Ⅱa型宝石级金刚石的合成技术

本文采用FeNiCo(KOV)触媒，在国产六面顶压机上，利用温度梯度法首次成功生长出尺寸约4mm的优质Ⅱa型无色透明的宝石级金刚石单晶。并通过对宝石级金刚石合成过程中除氮剂性质的研究，除氮剂添加量对生长晶体的影响，优质Ⅱa型宝石级金刚石单晶生长速度的控制等，介绍了在国产六面顶压机上生长Ⅱa型金刚石单晶的相关技术。实验结果表明，为了降低金刚石内部氮的含量，生长优质Ⅱa型金刚石单晶，需在合成腔体内部加入一定含量的除氮剂一钛。钛的含量在1wt％以上时的除氮效果较好，但钛添加过量(大于2wt％)又影响晶体生长的质量。