深型腔的数控加工方法

<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:①     

O形橡胶密封圈模具加工初探

<正> O形橡胶密封圈是月前国内应用较为广泛的密封圈之一,而生产这种密封圈所用模具也大都采用180°分模,现就其加工工艺结合我厂生产实践作初步探讨。 在加工这类模具时,一般在模板安装定位以后,加工型腔大都采用以下几种对刀方法: (1)外圆对刀法:即利用成形件的实际外径对刀,经过数据计算之后,将R成形刀置于型腔中心位置进行切削加工。     

人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用

建立基于人工神经网络的模具型腔粗加工走刀方式的选择模型,设计了学习样本.采用3层反向传播BP网络模拟模具型腔几何参数与数控加工走刀方式的非线性关系,应用训练好的BP网络为模具型腔选择合理的走刀方式.切削加工表明,应用人工神经网络选择走刀方式可以提高模具型腔的加工效率.     

高速铣削淬硬钢材料4Cr5MoSiV1的试验研究

以一个典型旋钮模具型腔的高速加工为例,用单因素法研究了国产淬硬钢模具材料4Cr5MoSiV1在各种切削参数下对模具型腔表面质量(主要是表面粗糙度)的影响.     

D6185电火花机床加工型腔模具

营口电火花机床厂制造的D6185电火花加工机床,主要用于加工十吨以下锻锤用的锻模型腔,也可以加工其它类似零件的型腔模具。我厂于1974年的下半年开始用这种机床加工型腔模具。据一年时间的统计(每日单班生产),共加工了(直接对模块进行电加工)118种426个大小、繁简不同的模具型腔。其中有锻模、橡胶模、塑料模、铸造硬模和精锻模。加工过的模具型腔,最大的周长尺寸1750毫米,最深的尺寸165毫米。型腔尺寸精度0.05～0.25毫米,光洁度▽4～6,个别的接近于▽7。模具型腔的合格率达百分之百。实践证明,用电火花加工模具,是实现多、快、好、省地加工模具的新工艺、新途径,值得大力推广使用。     

冷挤塑模型腔及简明计算法

当前,塑料制件模具中的很多型腔用冷挤加工。因而有必要对此工艺进行总结和加以推广.冷剂加工塑料模型腔的优点如下。(1)对一模多腔的型腔尺寸能保持一致性和互换性;(2)能提高型腔的精度;(3)能缩短模具的生产周期;(4)可将部分拼块式型腔改为整体式,变切削加工为挤压无屑加工,节省模具钢材;     

电火花加工白亮层致模具破裂

DC53钢用于制作粉未冶金压坏模具,用电火花加工模具型腔,由于电参数不佳和冷却不充分,在型腔表面产生很厚的白亮层,导致模具早期疲劳破裂.白亮层的本质是纳米晶淬火马氏体,晶格畸变大,内应力大;另一方面,模具几何尺寸如尖角效应,也产生局部应力集中.因此,在模具型腔所有尖角处,都有两种内应力叠加,致使模具在所有尖角处都产生裂纹,形成多源疲劳断裂.     

采用钢珠滚压提高橡胶O形圈模具型腔光洁度

<正> 在生产实践中,加工橡胶○形圈模具的型腔,一般采用成形R刀来进行加工。我们知道,采用成形刀进行切削加工,由于切削刃接触面积大,机床转速低,被加工的模具腔型表面光洁度一般只能达到▽4～▽5。用这样的模具硫化橡胶○形圈,根本满足不了其密封要求。各生产厂家,为了生产优质橡胶○形圈,对模具的型腔,在进行成形R刀     

合理利用加工规范 提高电加工效率

我厂自1985年引进日本三菱电机生产的 M75C6电加工机床及数控铣床以来,效果很好。特别是加工电视机外壳等塑料模具的成效更为显著。电视机外壳模具的加工难度较大,它的尺寸精度高,几何形状复杂,对外观的要求严格.其型腔部分用电加工成形,其尺寸在700～1000mm 左右。大型型腔的电加工与小型型腔有不同的特点。在加工襄樊电视机厂的54cm 彩电外壳模具型腔时,由于较为合理地调整了各种加工规准,适时地进行了电规准的转换和非电条件的改变,因而在满足质量要求的基础上,控制了电极的相对损耗,大大地提高了加工速度。并使加工速度、表面粗糙度、电极     

橡胶密封圈硫化模的设计及加工

介绍了45°分型O型橡胶密封圈模具的结构及用普通车床准确加工该模具型腔的工艺过程 ,同时对加工误差的产生作了具体分析 ,并在工艺方法上采取有效措施 ,减小加工误差 ,以满足设计要求     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

风扇叶轮塑料模型腔结构与制造

各类风扇叶轮的各叶片几何形状、间距位置和尺寸必须达到均衡一致,以满足动平衡要求。因此,设计合理的结构和采用可靠的加工方法,是保证模具型腔精度和满足上述要求的先决条件。     

电火花成形加工机床任意角度加工及万向柔性伺服装置

电火花成形加工机床加工有角度要求的模具型腔或零件时(如图1),往往采用组合夹具调整加工件的角度,使模具型腔或零件的待加工面垂直于主轴,与工作台平行,简称调整工件法。该方法在使用时,受到工     

空气清新器外壳模具的数控加工

介绍了利用Pro/E软件编制空气清新器外壳模具数控加工程序的过程 ,分析了该模具型腔的加工工艺 ,尤其是高速精加工策略 ,并探讨了Pro/E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用     

hyperMILL(R)柔性生产的综合CAM解决方案——OPEN MTND将在广州2008亚洲模具展演示

OPEN MIND科技(中国)(OPEN MIND)将于2008年9月24～26日在位于广州的中国进出口商品交易会琶洲展馆举行的亚洲模具展的1号馆E22号展位演示其hyperMILL(R)CAM解决方案,演示重点集中于工具和模具制造.从具有自动特征识别的高效2D加工到五轴联动铣削,hyperMILL(R)能高质量地完成极广泛的几何形状的柔性化的、可靠的生产.模具制造需要高效的2D加工,通常包含大量的孔和型腔.在模具制造中,越来越多的复杂零件被要求以更有效的成本尽快地生产.     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

冲模刃口部份的修复方法

<正> 冲裁模的型腔在加工中局部超差或在使用过程中局部损坏,将造成整副模具的报废。为了挽救,我们根据镶拼模具的结构原理、采用数控线切割加工的办法来修复冲模型腔的有效方法——镶嵌修补法来解决。就是用线切割把超差的型腔全部或部份地切     

感光晒片蚀刻模具新工芝

<正> 在模具上加工皮纹、自由纹样、几何图案等,用照相蚀刻技术,很难满足特殊凹凸面的模具表面感光,因感光底片毕竞有一定的硬度,根本无法将底片与模具型腔贴平。若通过照相制得的铜、锌等金属印刷版,再通过印刷取得纹样用于感光,不仅麻烦,费工费时,也很不经济。     

问与答

问,怎样实现多回路加工?它的电极是怎样装配的? 答:用增加电源回路来缓和加工生产率和表面光洁度的矛盾是行之有效的方法。目前,它已在大、中型复式冲模和较大的各种型腔模的加工中获得了应用。使用多回路加工时碰到两种情况,如上期“问与答”图2:一种(如图2①)是模具本身是多型腔的,如复式冲模和多腔的型腔模;