采用湿法冶金工艺生产镍粉

湿法冶金工艺生产镍粉包括浸出、溶液提纯和金属回收,一个典型的实例是从硫化精矿中回收镍的舍利特法,该法于1948至1953年间研制,1954年在舍利特,高尔顿矿业公司的精炼厂首次投入工业应用。舍利特法的流程示于图1中。浸出供给该工艺的原料可以是硫化精     

含萃取剂的硫酸镍溶液氢还原制取镍粉鉴定会

<正> 金川转炉渣提钴流程,可大幅度提高钴的回收率。转炉渣经电炉贫化、钴冰铜缓冷、选矿、钴合金加压浸出、萃取除杂质及镍钴分离等工序的处理,获得纯净的硫酸镍溶液。由于硫酸镍溶液中含有少量的有机萃取剂,给下一步提镍工序带来了困难。为充分利用金川镍矿资源,加速发展我国镍钴     

湿法冶金制取锗浓缩物

经验表明,所有无机强酸,如硫酸、盐酸、硝酸等,当其浓度≤10％和耗酸相同时,转入溶液中锗的量实际上是相等的。生产实践中常用的是最便宜、腐蚀性最小的硫酸。例如,工业上处理硫化矿时得到的含锗物料的加工就是采用硫酸浸出的。用回转炉焙烧硫化物所得到的烟尘中主要富集了酸溶性锗化合物。所以用硫酸处理烟尘时锗的浸出率很高(一般大于85％)。     

微细镍粉的研制

以工业硫酸镍为原料 ,采用水合肼还原工艺成功制取了 0 8～ 2 μm的鳞片状镍粉。研究了温度、浓度、还原剂配比、pH等因子对镍还原率和粒度影响 ,确定了最佳条件 ,对镍粉形貌粒径成份进行了详细检测。     

加压氢还原法生产极细镍粉的研究

本文介绍了用加压氢还原工艺直接从硫酸铵镍溶液或碳酸镍溶液中制取金属镍粉。     

蓝钨氢还原制取钨粉

探讨了蓝钨氢还原过程中影响钨粉粒度的主要因素，提出了制取细钨粉应采取的工艺措施。     

湿法连续还原制取三氧化二砷工艺的研究

以工业化试验的方式对湿法制取三氧化二砷连续还原工艺进行了研究,通过对连通管链接方式、进气管方式、最大进液量及进气方式的研究,并确定最佳工艺条件,找到解决风管清理劳动量大、还原后成品颗粒细、干燥包装困难的方法,目的是解决湿法制砷还原工艺目前所面临的生产困境,同时为还原工序智能化改造提供条件。     

氢还原三氧化钨制取亚超细钨粉

本文讨论了氢还原三氧化钨制取亚超细钨粉的基本原理和工艺控制方法。指出还原过程中粉末粒子长大的主要机理是气相迁移。还原过程中WO_2.72的出现是气相迁移的一种标志。为了制取亚超细钨粉,应该使还原反应绕过WO_2.72阶段。除传统的还原工艺控制方法以外,改变推舟方向是调节钨粉粒度的重要措施之一。肯定顺氢还原有利于制取亚超细钨粉和提高还原效率。在选择合适的三氧化钨作原料的前提下,通过采用顺氢还原以及传统的工艺控制方法,可以工业规模制取0.1～0.3微米,且不自燃的亚超细钨粉。     

氢一次还原钨粉烧结多孔构件的工艺研究

研究了氢一次还原、平均粒度为6.5—7.5μm的钨粉的烧结特性。得出多孔钨构件的相对密度随烧结温度和时间、粉末粒度、压制件密度而变化的规律。提出了生产相对密度为78—81%、开孔率>95%的多孔钨的生产工艺参数,即:压制件相对密度为60—65%,烧结温度为2100—2250℃、时间为4—8小时。     

HYDROGEN REDUCTION OF INDUSTRIAL NICKEL OXIDES

Abstract

Thermal gravimetric analysis (TGA) was used to investigate the reduction behaviour of three industrial nickel oxides. Both isothermal and non-isothermal reduction experiments were carried out. Due to the low BET surface area and relative dense structure of the Goro NiO, it was reduced at a slower rate than both Tokyo NiO and Sinter 75 which were the two other nickel oxides investigated.

In the temperature range from 400 to 600 °C, the rate of reduction increased with increasing temperature and increasing hydrogen pressure. Microscopic analysis showed that in this temperature range, the reaction followed the topochemical model. When the temperature was increased to 700 and 800 °C, the reduction rate decreased noticeably. Microscopy showed inner bands of metallization inside the outer metallic rim seen at lower temperatures indicating partial blockage of the interface between the reacted and unreacted NiO core.

On a utilisé la gravimétrie thermique (TGA) pour étudier le comportement de réduction de trois oxydes de nickel industriels. On a effectué des expériences de réduction isotherme et non isotherme. À cause de la faible superficie BET et de la structure relativement dense du NiO Goro, celui-ci était réduit à un taux plus faible que le NiO Tokyo ou le Sinter 75, les deux autres oxydes de nickel étudiés.

Dans la gamme de température de 400 à 600 °C, le taux de réduction augmentait avec une augmentation de la température et une augmentation de la pression d’hydrogène. L’analyse de microscopie a montré que dans cette gamme de température, la réaction suivait le modèle topochimique. Lorsqu’on augmentait la température à 700 et à 800 °C, le taux de réduction diminuait significativement. La microscopie a montré des bandes internes de métallisation à l’intérieur de la bordure métallique externe observée aux plus basses températures, indiquant un blocage partiel de l’interface entre la région ayant réagi et le noyau de NiO n’ayant pas réagi.     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

羰基法生产纳米镍粉

本文介绍了羰基法生产纳米镍粉的主要工艺过程 ,纳米镍粉的性能。分析了羰基镍蒸气浓度、热解温度、稀释比、离解所需热量供给方式对纳米镍粉的粒度等性能的影响。并对发展我国纳米镍粉提出了讨论意见     

钛精粉氢气还原特性的热重法实验研究

利用Thermax 700大载荷热重分析仪对钛精粉的氢气还原特性进行了实验研究。结果表明,600～1 250℃区间,还原过程的表观活化能介于45～51 kJ/mol;20～100 mL/min气体流量条件下,其表观活化能首先随反应气流量的增加而减小,40 mL/min时达到最小值,随后逐渐增加;同时表观活化能随钛精粉粒度的增加而增加;氢气还原钛精粉的主要步骤是外扩散型。     

粉末轧制多孔镍箔贮存式氧化物阴极材料

研究了粉末轧制-烧结工艺生产高纯多孔镍箔的方法。考察了多孔镍箔贮存式氧化物阴极材科的性能及其在Ey-501型行波管中的应用。表明,采用粉末轧制-烧结方法生产多孔镍箔与光刻制网法相比,具有工艺流程简单,成材率高、成本低、适合大生产等优点。此外,多孔镍箔贮存式氧化物阴极还具有良好的抗中毒性、长寿命和较好的电子发射一致性等特点。     

熔盐电解氧化亚镍制备镍粉新工艺研究

提出了以NiO为原料经一步熔盐电解得到高纯镍粉新工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的NiO片作为阴极,高密度石墨棒作阳极,进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,并用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下压片在烧结前、后和电解后的表面及断面形貌.研究了不同的压片压力、烧结温度、烧结时间等因素对阴极形貌及其对电脱氧反应的影响.结果表明采用熔盐电解NiO粉末直接制备金属Ni的最佳的工艺条件为:NiO粉末在10 MPa下压片,900℃烧结10 h后,在850℃的CaCl2熔盐中加3.2 V槽电压下电解约9 h.     

惰性气体雾化法制取钛和钛合金粉末

本文叙述了采用无坩锅感应加热Ar气雾化制取钛与钛合金粉末的装置与工艺 ,讨论了气雾化钛与钛合金粉末的物理和化学特性以及粉末的粒度分布。结果表明 ,气雾化钛与钛合金粉末的物理、化学特性与PREP工艺粉末相同 ,粉末粒度分布特性优于PREP工艺粉末。气雾化小于 0 2 46mm (-6 0目 )粉末收得率可达 82 %以上 ,成本比PREP工艺低得多。     

THE FATIGUE PERFORMANCE OF SOME CONNECTING RODS MADE BY POWDER FORGING

Abstract

The fatigue properties of connecting rods made by the powder-forging process have been studied. Plain iron powder was used in their production and the carbon content adjusted to ～0·45% by addition of graphite. Heat-treatment raised the strength to ～700–850 N/mm². Fatigue performance under alternating tensile and compressive stress was investigated using a ‘push/pull’-type machine, standard drop-forged rods being tested for comparison. In addition, tests were made on parallel sided test pieces of forged iron-carbon powder and En 15 wrought bar stock.

The endurance limits of the powder-forged rods were superior to those of the drop-forged rods although the results for the latter showed considerable scatter. However, the fatigue performance of polished test pieces showed wrought steel to be slightly the better. Reasons for the differences are discussed. A low-alloy steel of higher fatigue performance is under development specifically for connecting-rod application.     

ThO2-DISPERSION-STRENGTHENED NICKEL AND NICKEL-MOLYBDENUM ALLOYS PRODUCED BY SELECTIVE REDUCTION

Abstract

A series of Ni-ThO₂ and Ni-12% Mo-ThO₂ alloys, containing from 3 to 9 vol.-% thoria, were prepared by selective hydrogen reduction of mixed submicron oxides. Room-temperature strength properties considerably higher than usual, with good ductility, were obtained. At 982°C, creep-rupture properties were excellent, with significant improvements in strength and stability due to solid-solution strengthening of nickel by 12 wt.-% molybdenum. An investigation was made of the benefits derived from additional cold work after hot extrusion, with and without intermediate annealing treatments. An analysis of the probable strain distribution in oxide-dispersion-strengthened alloys is presented.