针刺造纸毛毯的性能特点和选择使用

造纸毛毯是造纸工业的一种贵重消耗材料,按照用途,可分为湿毯,上毯,干毯三个大类。 湿毯用来传送湿纸页,作为湿纸脱水的媒介,并以毛毯为基础,带动导辊,承担纸机的牵引力和给纸面以乎整作用。因此对湿毯的要求,主要是滤水性、平整性和耐用性。 上毯用于圆网、长网扬格式纸机作顶毯,烘干与平整纸张。干毯用于长、圆网多缸纸     

毛毯透气性能测定仪

压花是因为压榨区内毛毯滤水性差，湿纸页水分过大，与压区的压力不相适应，造成湿纸压溃，而毛毯脏污是其滤水性下降的根本原因。所以保持毛毯的洁净，保持其均一的良好的滤水性能，是保证压榨作用均一的重要环节。1毛毯德水性能恶化的判断1．1直接观察有经验的抄纸工能敏锐地发现纸面发毛，或出现零星散布的、形状不一的小孔，或轻微起拱等纸病，并从这些纸病所在位置，判断其对应的毛毯区段滤水性能已恶化。但它只是一种定性的观察手段，无法指出毛毯全幅宽上有几处滤水性恶化，以及恶化的程度，也就无法对毛毯全幅宽上每个局部的滤水性…     

造纸毛毯用锦纶纤维的性能要求

１ 前言 造纸毛毯是造纸厂的重要易耗材料。它在造纸过程中起着纸页成形、传递纸页、滤水、传送带带动其他被动辊筒等重要作用。它直接和纸页接触,它的性能直接影响着纸页的匀度、表面平整度、光滑度、紧度等主要性能。因此,造纸厂对造纸毛毯的选择非常严格,提出了重要的性能指标要求： （１）强力高：造纸毛毯每厘米宽的纵向拉伸强力要大于２５００Ｎ。 （２）滤水性能好：毛毯要有良好的通透性,８００ｇ／ｍ２造纸的毛毯的透气量为２６００ｍ３／ｃｍ２·ｓ。 （３）良好的耐磨性能：由于造纸毛毯在使用过程中要与真空板、压榨辊筒等…     

热定型工艺对底网针刺造纸毛毯性能的影响

为进一步优化底网针刺造纸毛毯生产过程中的热定型工艺,选择温度、时间和含湿率3个因素,采用正交试验的方法对底网造纸毛毯进行热定型试验,并对热定型前后的造纸毛毯进行压缩回弹性、透气性和滤水性等性能的测试。运用模糊数学方法对试验数据进行分析,确定热定型的最佳工艺。结果表明:经过热定型处理造纸毛毯的透气性能和滤水性能均会下降,而压缩回弹性能得到改善。本文试验用底网针刺造纸毛毯的热定型最佳工艺为:温度240℃,时间为正面60 s,反面30 s,含湿率30%。     

徐州工业用呢厂两种新型造纸网毯通过省级鉴定

近日,由徐州工业用呢厂生产的“萨夫特哈德复合高性能BOM造纸毛毯”、“植绒干网”两种产品顺利通过由江苏省经济贸易委员会牵头组成的专家组的鉴定。专家组对上述两个产品的市场前景、产品性能、生产过程等进行了认真的分析和探讨,并听取了部分造纸企业代表的使用意见,与会代表一致认为:两种产品结构新颖,其性能远远优于原有产品。萨夫特哈德复合高性能BOM造纸毛毯具有滤水好、毯面细腻、毯痕轻、初期适应性强、出压区纸页不回湿、毛毯自身含水少,耐高线压力、尺寸稳定等特点,是将BOB毛毯和BOM毛毯的优点集于一体的一种新型产品。植绒…     

一种新型高弹防粘造纸毛毯通过鉴定

日前，由徐州工业用呢厂自主研制开发的一种新型毛毯——高弹防粘造纸毛毯通过了由江苏省经贸委组织的专家鉴定，并推入市场。该产品通过改变自身的组织结构和性能，具有极高的弹性回复和良好的表面平整性能，解决了长期困扰造纸行业毛毯粘浆的问题。该产品填补了国内空白。     

用蒸汽加热法处理毛毯打折

用蒸汽加热法处理毛毯打折东糖实业集团东文造纸厂罗泽球目前很多纸厂都采用全锦纶纤维植绒毛毯，这类型毛毯不但具有耐碱耐氯气和抗微生物腐蚀的作用，而且具有强度大，耐磨、滤水性能较好，使用寿命较长和比较安全等优点。针刺毛毯平整厚实，不易打折。但当毛毯出现打折...     

BOM毛毯的选用及影响其性能的关键因素(续)

3BOM毛毯洗涤技术 加强BOM毛毯洗涤的目的是利用最省的水源和动力资源来达到毛毯理想的洗涤效果。洗掉粘附于毛毯表面及积存在毛毯内的污垢；恢复毛毯的弹性和松厚度；保持毛毯良好的滤水性、含水率和透气度；确保纸机的正常运行，提高产量和质量，降低毛毯消耗等。     

一层半底网浆(纸)板造纸毛毯通过省级鉴定

日前,徐州工业用呢厂又一新产品:一层半底网浆(纸)板毛毯顺利通过省级鉴定。至此,在徐州工业用呢厂工程技术人员努力下,造纸毛毯家族中又添新成员。一层半底网浆(纸)板毛毯是介于单层和双层底网造纸毛毯之间的一种产品。这种产品解决了单层底网毛毯用于多圆网造纸机作成形毯时所表现的强力不足、弹性不够、伸长率大、毯面不平等缺点;同时也解决了双层底网造纸毛毯的初期适应性差、毛毯含水量大等缺陷。鉴定会上,与会专家和造纸界的代表一致认为:一层半底网浆(纸)板造纸毛毯具有:强力大、伸长率小、滤水性能好等优点。与单层底网造纸毛毯相比…     

全化纤针刺湿毯的生产与使用

造纸毛毯是在纸和纸板抄造过程中起传递纸页、脱水、平整等作用的一种重要材料。造纸毛毯的工艺设计理论一般是用一个等边三角形来表示。三角形的每一条边表示毛毯的一个使用参数,即毛毯的脱水性、表面平整度及使用寿命。这三个参数是相互制约的。将毛毯的每平方米克重减少或纱支增粗虽可改善毛毯的脱水性,但会影响到纸张的平整度;要改善纸张的平整度就得加厚毛     

造纸毛毯的洗涤技术

洗涤可以除掉黏附于毛毯表面及积存在毛毯内的污垢，恢复毛毯的弹性和松厚度，从而保持毛毯良好的滤水性、含水率和透气度，延长毛毯的使用时间。本文对毛毯中污染物、洗涤用水和洗涤技术进行了研究。     

热定型对毛毯使用性能的影响

造纸毛毯热定型主要原理是大分子链的重排,取向度提高,部分高弹形变转变为塑性形变,消除内应力,同时对毛毯表面有熨平等作用。定型温度、定型速度（时间）、拉伸力等定型工艺参数直接影响造纸毛毯的透气、滤水、强力、伸长等主要性能指标。造纸生产过程中的诸多现象与毛毯的热定型相关。     

新型BOM上毯（MG毯）投入批量生产

本刊讯 BOM上毯,又称MG毯,俗称贴缸上毯,专门作为扬克缸托辊压榨上毯生产特定的纸种用,对毛毯的抗高温防老化性能、耐磨损抗脱毛性能、尺寸稳定性能、表面平整性能以及滤水透气性能要求极为严格,对产纸质量起到关键性作用。     

印痕的成因分析及其对策

1　毯痕脱水是造纸毛毯最重要的作用之一 ,在压区加压脱水过程中 ,由于造纸毛毯组织结构及操作不当等原因 ,改变了湿纸页的纤维排列 ,使纤维产生位移 ,在湿纸页中形成与之相对应的印痕 ,这就是毯痕。根据造成毯痕的原因 ,通常将其细分为针痕、毛痕和基布痕。1 1　针痕针痕主要是由于造纸毛毯在生产过程中因工艺执行不严 ,设备及操作不当等原因致使毛毯表面针痕太重造成的。其特征是指纸页在光线照射下 ,用肉眼侧视纸页表面是星状暗斑点 ,其形状和位置与毛毯表面针痕相对应 ,在出压榨处取湿纸页查看其贴毯面针痕状态最为清晰。在多道压榨或有…     

减少压榨部纸页回湿的方法

主要讨论了压榨前后纸页的回湿,并概括了减少纸页回湿的方法。纸页回湿可分为三个不同阶段,分别为内部回湿、外部回湿和分离回湿。回湿的影响因素包括压榨毛毯和纸页特性以及纸页贴合毛毯运行的距离和时间。     

金冠工业用呢2号线投产进口宽幅重堆织机安装

本刊讯 日前,徐州金冠工业用呢有限公司的2号针刺生产线顺利投入生产。该生产线为4．6米宽幅针刺机,原存在生产效率低、针刺力量不足、针刺效果不好等诸多问题。改造后的针刺机采用了双面铺毛、重型针刺力度、电脑布针设计等先进技术,不仅能生产800～1500g／m^2单层、双层、叠层BOM毛毯,还能生产1600g／m^2以上高克重、多层底网复合BOM毛毯。生产出的毛毯表面平整细腻,紧度以及底网断丝现象均得到较大程度上的解决,     

纸康-7020毛毯保洁剂渗透性能的评价

随着酸性抄纸向中碱性抄纸过渡和二次纤维及造纸化学品的大量应用，造纸系统的网部、压榨部毛毯和压榨辊表面以及干燥部干毯经常会被粘状物、浆块、树脂块或油污等污染物所玷污。这些污染物通常会给造纸系统带来很多问题，如堵塞滤网的网眼和压榨毛毯的滤孔，进而引起纸机网部及压榨部滤水速度降低，     

毛网纤维沿纵向排列底网造纸毛毯的开发与应用

毛网纤维沿纵向排列底网造纸毛毯通过对预刺机梳理机构、针板的改造，成功生产出沿纵向排列的毛网，打破了传统的毛网纤维排列方式，提高毛毯的脱水速度、微观均匀度、抗压实性、纸页平滑度、光洁度、外观质量，从而在纸张制造过程中彻底消除因毛毯滤水差而造成的湿纸压溃，从而提高纸页的质量，减少成品纸的降等和报废率。     

潍坊开发区工业用呢厂和造纸毛毯厂

<正> 潍坊开发区工业用呢厂、潍坊开发区造纸毛毯厂分别创建于1992年和1993年,现具有年产500t全化纤、高化纤两大类(BOB、BOM)6条针刺造纸毛毯生产线,产品分为上毯、细湿毯、中细湿毯、普通湿毯、浆板毯、干毯、其他毯等7大类多种规格。底网由瑞典TEX公司的织机生产制作。潍坊开发区工业用呢厂和造纸毛毯厂是山东省最大造纸毛毯生产企业,产品质量达到全国同行业先进水平,产品销往全国各地,深受各造纸厂欢     

底网针刺造纸毛毯结构和滤水速率

为进一步优化底网针刺造纸毛毯的结构设计，提高造纸毛毯的滤水速率，分析底网针刺造纸毛毯表层植绒纤维线密度以及底网经纱密度变化对造纸毛毯滤水速率的影响；使用逐步回归分析法，得到毛毯的滤水模型，分析造纸毛毯滤水速率与结构参数间的关系。试验结果表明：底网针刺造纸毛毯的滤水通道主要由纤维层间线密度由小到大排列的纤维网、底网经纱间的缝隙以及由空刺整理带来的垂直方向纤维组成；其他结构参数相同条件下，底网针刺造纸毛毯的滤水速率与表层植绒纤维线密度呈正相关，与底网经纱密度呈负相关；表层植绒纤维线密度对底网针刺造纸毛毯滤水速率的影响大于近纸面一侧底网经纱密度的影响。