延迟焦化炉的数学模拟：I.梯形截面立式炉中辐射传热计算？…

叙述了一种比较严格的用于焦化炉设计的方法。采用区域法计算辐射传热、系统被分为若干个表面区和气体区，焦化炉的温度分布通过联立求解每一区的能量平衡式而得。直接交换面积是区域法计算辐射传热的基础数据。Ｈｏｔｔｅｌ和Ｃｏｈｅｎ提出的直接交换面积限于立方体和正方形，本文给出的在立式炉中任意两区之间的直接交换面积公式可适用于任何大小的梯形表面与空间。     

延迟焦化炉的数学模拟Ⅱ.焦化炉的数学模型

叙述了焦化炉数学模拟的有关数学模型。考虑了管内反应、结焦和烟气回流，传热和压力降采用两相流均相模型计算。燃烧模型采用Ｒｏｅｓｌｅｒ模型。     

延迟焦化炉的数学模拟Ⅲ.焦化炉的模拟计算

给出了焦化炉模拟计算的框图和实例，并就烟气流动的回流比、燃料燃烧模型、操作条件、影响传热诸因素进行了讨论。计算结果和实测数据基本相符，表明数学模型是可靠的，程序有一定的通用性。     

延迟焦化炉的数学模拟：Ⅲ.焦化炉的模拟计算

给出了焦化炉模拟计算的框图和实例，并就烟气流动的回流比，燃料燃烧模型，操作条件，影响传热诸因素进行了讨论。计算结果和实测数据基本相符，表明数学模型是可靠的，程序有一定的通用性。     

延迟焦化炉辐射换热直接交换面积的计算

实际焦化炉温度场仿真中 ,作为关键部分的直接交换面积计算的有效性和计算精度将影响其后总交换面积、定向通量面积和最终温度分布得准确和精度。本文从算法设计和数值计算角度分析基于区位法的直接交换面积的数值计算特征并结合梯形炉和圆筒炉炉型 ,给出具体的计算核算法法设计 ,并给出实际算例。     

延迟焦化炉的数学模拟：II.焦化炉的数学模型

叙述了焦化炉数学模拟的有关数学模型。考虑了管内反应、结焦和烟气回流，传热和压力降采用两组相流均相模型计算。燃烧模型采用Ｒｏｅｓｌｅｒ模型。     

双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用

介绍了国内首次引进的双辐射阶梯加热炉的技术特点与主要结构,该炉在延迟焦化装置得到了成功应用,真正实现了炉管的在线清焦,延长了延迟焦化装置的开工周期,提高了装置的生产效益,对于国内同类装置具有较大参考价值。     

延迟焦化炉内湍流流动、燃烧和传热综合过程数值模拟

 在焦化炉综合模拟研究中，准确描述出炉膛内的燃烧和传热过程极其重要，采用分区耦合的计算方法，实现了对工业焦化炉从燃烧器、炉膛、炉管整体几何结构的完全仿真，并且对焦化炉内流动、燃烧和传热全部工艺过程进行了完全的真实模拟。计算得到了炉内流场，温度场，以及炉管表面热流密度分布的详细信息，揭示了焦化炉炉膛内流动、燃烧和传热过程的特性。模拟结果表明，炉膛中存在着流动、燃烧反应与传热的不均匀分布，是造成炉管管壁热流的非均匀分布的原因。     

渗铝Cr5Mo炉管在延迟焦化装置加热炉辐射室的应用

对服役1年、2年的渗铝炉管的渗层组织、渗层成分、渗层厚度进行了测试分析,观测其耐蚀能力,并对现场服役1～5年的渗铝炉管壁厚变化进行了测定,结果说明渗铝炉管在延迟焦化加热炉上使用,可比普通炉管寿命提高3倍以上.     

传热模型对焦化炉关键校核参数影响的研究

利用自行开发的包含罗伯 伊万斯、别洛康半经验半理论传热模型及MonteCarlo方法的复杂工艺校核软件 ,考察了不同管外传热模型对管内停留时间、炉出口热转化率和边界底层温度等工艺参数的影响 ,提出了对设计工况下关键工艺参数的极限变化区间进行判断的设计思路 ,得出了不同传热模型计算误差不影响对焦化炉操作与设计工况判断的结论     

延迟焦化加热炉内湍流流动和燃烧的数值模拟研究

利用数值模拟方法研究了炼油过程中延迟焦化管式加热炉内的流动和燃烧过程。计算中未作任何简化，实现了包括燃烧器和炉膛在内的复杂结构网格的划分，选用标准的κ-ε湍流模型、PDF扩散燃烧模型和离散坐标辐射传热模型，对炉内流动和燃烧过程进行了三维全尺寸的数值模拟，成功地计算出炉膛内的速率场、温度场和各组分的浓度场。该炉采用的燃烧器产生的扁平状火焰，可以均匀加热炉管中的流体，有利于反应的顺利进行。     

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

通过对乌鲁木齐石化公司不同时期加工的延迟焦化原料的四组分含量及金属含量的变化分析,以及对辐射炉管结焦前后加热炉操作参数的对比分析,得出延迟焦化原料是一种饱和烃、胶质及沥青质含量高、芳烃含量低的易结焦渣油,在操作中宜采用较大循环比来提高芳烃与沥青质的比例,保证辐射炉管内冷油流速,控制好炉管壁温度,减缓加热炉炉管结焦,同时要对原料性质进行监控分析。     

延迟焦化加热炉阻焦剂的研制及工业应用

为解决炼油厂延迟焦化装置加热炉炉管结焦的问题 ,根据结焦机理 ,研制了以表面活性剂为主 ,添加复合分散剂和有机络合物组分 ,与原料相适应的CAF 1延迟焦化加热炉阻焦剂 ,它无毒无味、不污染环境。工业应用的结果表明 :阻焦剂通过原料泵连续加注 ,在加注量为新鲜原料的10 0 μg/ g时 ,加热炉运行周期可由原来的 10 1d延长至 171d ;每年可获经济效益近 2 0 0万元。     

焦化加热炉炉管片状脱落腐蚀的原因分析

介绍了延迟焦化装置加热炉的主要技术参数，从外观及微观检测方面对炉管脱落的片状物进行分析。指出Na2SO4存在的高温环境、加热炉负荷加大而引起的炉管过热、燃烧气（瓦斯）中硫化物含量偏高、分馏塔顶压力高是炉管片状物脱落腐蚀的主要原因。     

1.40Mt/a延迟焦化加热炉的节能改造

分析1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉运行中的主要问题及原因。针对主要问题,对加热炉余热回收系统空气预热器进行了重新选型及相应的技术改造。改造后加热炉综合热效率达到了92%以上,相对改造前提高了7.57个百分点,节省了大量燃料,节能效果明显。     

传统双面辐射焦化炉与阶梯式双面辐射焦化炉的对比研究

对传统的双面辐射焦化炉和阶梯式双面辐射焦化炉内烟气湍流流动、燃烧和传热过程进行了数值模拟研究。计算得到了炉内流场、温度场、炉管表面热流密度分布的详细信息,揭示了不同炉型焦化炉炉膛内流动、燃烧和传热过程的特性。计算结果表明通过采用直墙与斜墙组合的辐射室炉墙结构和附墙燃烧器燃烧方式,改善了炉膛内流场结构,一方面增强了炉管表面热强度分布的均匀性、防止局部过热、提高炉管平均热强度,另一方面辐射室传热效率有所提高,有利于焦化炉的节能。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题探讨

对武汉分公司炼油厂焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析，指出炉管结焦的判断方法及应对措施，并针对易结焦部位的结焦机理进行分析，从设计和操作上提出了减缓结焦的方法。     

延迟焦化加热炉的建模与分析

以国内某石化企业延迟焦化装置加热炉为例,采用减压渣油为原料,在计算机模拟与分析的基础上,探讨焦化加热炉的动力学、物性及反应器模型等的模拟策略,建立加热炉的数学模型,经过现场模型验证和工况分析,可得到沿加热炉炉管轴向的温度、压力、流速及气液组成的分布。结果表明,模拟结果与现场值偏差较小,温度、压力等参数的分布趋势与宏观认识一致。建立的数学模型可用于现场加热炉的工况分析,为延迟焦化加热炉的设计、操作与优化提供理论支持。     

焦化炉管缓焦剂的实验室评价

鉴于焦化炉管缓焦剂很难直接在工业装置上进行精确评价,同时,实验室中又难以将不同油样控制在完全相同的反应历程下进行评价,通过快速测定油样的结焦因子,提出用添加缓焦剂前后结焦因子的变化对焦化炉管缓焦剂作用效果作快速准确的评价,建立了消除反应历程差异影响、判断实验重复性和结焦因子测量精度的方法,实现对焦化炉管缓焦剂的快速评价。