高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。     

加载絮凝法处理含铬废水试验研究

本研究分别采用传统的常规混凝法和加载絮凝法对水样进行混凝沉淀处理。以氯化铁和PAM作混凝剂,考察p H值、混凝剂投加量等参数变化时,加载絮凝法对三价铬、浊度、COD等的去除效果,确定加载剂的最佳投加量等工况条件,同时还对常规混凝法和加载絮凝法的处理效果进行比较分析。研究结果表明,氯化铁为36mg/L,PAM为1.5mg/L,加载剂为3 000 mg/L时,浊度可降到1.2NTU,铬的去除率95%以上,COD的去除率63%以上;根据两种方法的对比分析,投加适量的加载剂可以显著地提高浊度、三价铬、COD的去除效果,且处理效果受混凝剂的影响程度明显小于常规混凝法,这可以大大节省混凝剂的投加量,改善净水效果。     

磁加载絮凝处理含铜废水

目前磁加载絮凝技术已被研究用于处理多种类型的废水,然而关于此技术中磁粉作用机理方向少有报道。为了解决这一问题,本文采用磁加载絮凝法处理模拟微蚀铜废水,研究了磁粉的加入对Cu²⁺和浊度去除率、絮体沉降速率以及絮体粒径的影响,深入分析了磁粉的作用规律和机理,为磁加载絮凝法应用到实际工程中提供了理论依据和技术参数。结果表明,当磁粉投加量和粒径分别取2.0g/L和300～400目时,磁加载絮凝效果最好。此时,Cu²⁺和浊度去除率均达到最高值98.53%和94.72%,比传统絮凝法高出4.11%和0.61%;絮体沉降速率最快,达5cm/min,是传统絮凝沉降速率的3.64倍;絮体粒径D₅₀也达到最大值41.94μm,较传统絮体粒径大20μm。磁粉投加量过多或过少、粒径过大或过小都会相应地减慢磁絮体的生长速率。     

磁加载絮凝法处理重金属废水技术的研究进展

磁加载絮凝法具有高沉降性、占地面积小、处理优良等特点,但存在对处理高浓度重金属废水的出水效果不好及尚未达到工业化等问题。本文介绍了温度、pH、污染物的含量、水力条件、絮凝剂的种类及投加量对絮凝作用的影响,阐述了磁加载絮凝法在处理造纸厂污水、含砷废水、含铜废水、垃圾滤渗液等各种重金属废水的应用研究,并通过对其应用研究的分析表明了磁加载絮凝技术不仅适用于重金属废水处理,在油类、悬浮物及生活污水的处理中也取得了很好的结果,并且随着该技术不断成熟和完善,磁加载絮凝法会有更为广阔的发展前景。     

电絮凝处理含铜电镀废水的研究

通过实验研究了电絮凝处理含铜电镀废水的效果,分别考察了电解时间、电流密度、污染物初始浓度以及pH值的影响,结果表明,pH在中性时,电絮凝对Cu的去除效果好;电流密度增大,污染物去除效果也增大,4 A/dm2的污染物去除效果最好,电解Cu只需10 min就能达到理想的去除效果。初始浓度越大,所需要的通电量越大。     

PMS氧化-电絮凝处理含锰、锌、铁实际废水

在以铝为极板的电絮凝中加入过氧化单硫酸钾盐(KHSO5,PMS),形成Al-Al EC/PMS系统,用以处理云南某露天煤矿含锰、锌及铁的矿坑废水,并与传统的以铁为极板的电絮凝系统(Fe-Fe EC/Na2SO4)相比较,从剩余金属离子浓度以及反应结束后絮体状态等方面探讨不同系统的处理效果。结果表明,Al-Al EC/PMS系统处理效果更优,加入20 mmol/L的NaCl作为支持电解质,电流密度为10 mA/cm2,添加6 mmol/L的PMS反应45 min即可使废水中的总锌、总锰浓度达到《城镇污水处理站污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A的排放标准。通过XPS分析了系统处理后形成的金属化合物为MnO2、Zn(OH)2、FeO和Fe2O3等。     

化学氧化、絮凝处理造纸废水的研究

研究了化学氧化、絮凝、砂滤、炭滤处理制浆造纸废水的方法。对实验操作参数如絮凝剂的选择和用量、氧化剂的选择和用量、氧化和絮凝次序等进行了考察确定。实验结果表明,该方法处理效果好,经济合理。     

絮凝法处理印染废水研究新进展

文中介绍了絮凝法处理印染废水常用的几种无机和有机絮凝剂，对现代发展起来的与絮凝法联用综合处理印染废水方法与流程也作了简要介绍，并提出了目前在研究工作中需进一步解决的问题。     

絮凝法处理餐饮废水

研究了碱式氯化铝、硫酸铁、氯化铝、硫酸亚铁、硫酸铝钾5种单一絮凝剂以及硫酸铝钾+聚丙烯酰胺复合絮凝剂对餐饮废水的絮凝处理效果。结果表明,硫酸铝钾与聚丙烯酰胺复合使用优于单一絮凝剂的絮凝效果,使用复合絮凝剂可使CODCr、浊度去除率达到83.3%、76.9%,且投药量、投药方式、pH值对处理效果都有很大影响。     

含锡、镍、铜、锌离子废水的处理

采用化学沉淀一铁氧体法研究了锡、铜、锌、镍等重金属离子回收利用和废水达标排放问题。研究结果表明,采用分步沉积法可先后去除锡、铜重金属离子,其中锡和铜的最佳沉淀pH值分别为3和7,此时,锡和铜的沉淀率分别达到了97．0％和99．9％,沉淀物高温煅烧后经XRD验证分别为SnO2和CuO2采用铁氧体法处理锌、镍最佳工艺条件为：pH=10,FeSO4·7H2O浓度0．24g／100mL,温度65℃,lmL浓度1．5％的H2O2。在此条件下,锌离子由处理前的100mg／L降低到0．023mg／L,镍离子由处理前的200mg／L降低到0．1lmg／L,均可实现达标排放。     

中和-电絮凝法脱除废水中重金属的研究

对中和法与电絮凝法相结合的工艺脱除废水中的重金属进行了研究。先采用中和法预处理原废水中的氨氮,氨氮含量降至7.8 mg/L,Pb、Fe、Zn完全脱除。再采用电絮凝法脱除残余重金属,考察了反应时间、电流强度、极板间距对重金属脱除效果的影响。结果表明:经中和-电絮凝法处理后的废液达到国家地表水环境质量Ⅲ类标准。     

芬顿氧化-絮凝沉淀处理焦化废水应用研究

研究以"芬顿氧化+絮凝沉淀"组合工艺对某焦化厂的二级处理尾水进行深度处理,以小试优化条件用于实际尾水处理,考核指标为絮凝沉淀池最终出水COD。结果表明,组合工艺的优化运行条件:H2O2、Fe2+的质量浓度分别为210、185 mg/L,pH为3.5。在此条件下,实际尾水系统出水COD低于80 mg/L,能够满足GB 16171-2012的相关要求。     

絮凝法处理洗煤废水的实验研究

洗煤废水水量较大,色度大,拓染性强。文章分别考察阴离子型、非离子型、阳离子型三种有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂对废水的处理效果,发现都不是非常理想。然而,如果将无机凝聚剂与这三种有机高分子絮凝剂复配使用,效果很好;有机高分子絮凝剂用量少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快。通过实验得出适宜的絮凝条件：100mL废水阴离子型聚丙烯酰胺的投加量0．001g,硫酸钠为0．06g,pH为9．7,搅拌时间为20min。在此条件下碱厂废水COD去除率达到80．5％。废水的色度去除率为92．9％。     

絮凝沉淀法处理宣纸黑液的研究

本文采用絮凝沉淀法对宣纸造纸厂蒸煮黑液废水进行预处理,研究探讨絮凝剂的种类、水温、pH、沉淀时间等对絮凝沉淀过程的影响。试验结果表明,在最佳的反应控制条件下,该方法能有效地去除黑液中的污染物。     

二次混凝工艺处理含铜废水的研究

以壳聚糖为絮凝剂,考察了其在不同投加量、pH值及速度梯度下处理含铜废水的效果;在此基础上采取二次混凝法处理高浓度模拟含铜废水.与其它处理工艺相比,二次混凝法在处理效果及处理费用方面均显示出了优越性,为实际含铜废水的处理提供了很好的参考价值.     

水厂常规处理工艺去除藻毒素的研究

主要研究了水体中藻细胞体内、外藻毒素的含量关系以及给水厂常规水处理工艺在不同阶段对藻毒素去除效果的比较。探讨了水厂预加氯除藻及后续加氯杀菌对藻毒素去除率的影响。     

河道疏浚底泥余水强化絮凝处理工艺优化与机理

从三种絮凝剂氯化铁FeCl3、硫酸铝Al2(SO4)3和聚合氯化铝(PAC)中优选出FeCl3用于处理重庆梁滩河疏浚底泥的余水。考察了在混凝剂FeCl3与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)不同投加量下,强化絮凝对水中浊度、悬浮固体浓度(SS)以及COD的去除效果。探讨并分析了Zeta电位和粒径分布对疏浚底泥余水处理效果的影响。研究结果表明:当余水Zeta电位绝对值接近于零时,采用强化絮凝的处理效果较好;达到同样处理效果,平均粒径较小的河流疏浚底泥余水所需的絮凝剂和助凝剂的投加量较小。     

中空纤维膜萃取镉离子的研究

处理重金属离子水溶液是环境治理中的一个重要方面 ,应用新型膜萃取技术对去除水溶液中镉离子进行了研究。首先测定镉离子在不同萃取体系中的分配系数 ,选择合适的萃取剂 ,在中空纤维膜器中研究膜萃取去除镉离子的分离效果和传质特性 ,探讨不同装填因子、两相流速、水相初始浓度等实验条件对分离和传质的影响。实验结果表明 ,体积分数为 5 0 %的P2 0 4 正庚烷溶剂对于镉离子有较好的萃取效果。当装填因子为 0 .732 8时 ,经 33cm长的中空纤维膜器一级萃取可将溶液质量浓度由 40 0mg/L降至 0 .2mg/L以下 ,证明了膜萃取的高效性     

电镀废水处理技术研究概述

随着经济发展和人民生活水平提高,电镀产品的需求与目俱增,与此同时产生大量含有害物质的电镀废水,会对生态环境及人类产牛严重伤害,因此,电镀废水的治理是一个热点问题。介绍了电镀废水处理的现有方法,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点等。