有色金属圆棒坯立式连续浇铸机

在批林批孔运动推动下,我厂革命工人和工程技术人员,遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,狠批林彪、孔老二之流鼓吹的“天命论”和“上智下愚”的反动唯心史观,从生产实际出发,认真总结历年来我厂铜合金圆棒坯生产的经验,破除迷信,解放思想,通过艰苦的努力,在自力更生的基础上,自行设计制造成功了铜及铜合金圆棒坯立式连续浇铸机,经生产验证,效果良好。现将该设备的有关情况介绍于下,供交流、参考。     

离心浇铸机托轮轴载荷校核

设备在产品生产过程中不能超出其载荷能力,否则会引发设备故障或导致产品质量问题.离心浇铸机主要承载部件为托轮轴和轴承,为了保证开发产品过程中不超载就必须对这两个部件进行荷载校核.本文介绍了轧辊离心浇铸机托轮轴与轴承的校核过程,整个校核计算严格按照机械设计理论并遵照相关法则进行.仅供同行参考.     

抱轴瓦离心浇铸机的改进设计

本文对尾座端面浮动式抱轴瓦离心浇铸机的结构设计及抱轴瓦的浇铸工艺作了介绍，着重阐述了浇铸机端面密封的关键所在，其结构特点对其它离心浇铸机的设计具有一定的参考价值．     

小型立式离心铸机的结构改进

针对小型立式离心铸机存在的振动问题进行了结构改进,采用一对背对背圆锥滚子轴承作为主承载轴承以提高主轴的旋转精度、减小铸机的振动,对轴上零件的紧固方式做了相应的改进以防止零件窜动。冷却套的设置不仅仅增加轴承的散热,同时还起着安装轴承的作用。还对主轴及相关零件进行了设计计算,结果表明,这种结构改进是合理可行的。     

消除立式离心铸造机振动的措施

分析认为，立式离心铸造机振动的产生是由于离心工具工装组装后，在离心铸造机上高速旋转时存在巨大偏心力所致，采取的对策有：减小激冷箱组装过程的偏心距；减小造型过程中型腔偏心距；减少调节圈与底箱组合过程中的偏心距；减小外套和外套底板组合过程中的偏心距；减小外套上盖与外套组合过程中的偏心距。     

计算机控制半连续立式浇铸机直流调速系统的改进

本文采用电子计算机控制系统,对熔铸5吨的半连续立式浇铸机直流调速系统进行了技术改造.本计算机控制系统程序调试实现了"移相死区"最小,铸棒平稳性好、平滑等改造目标,使调速范围大幅度提高.改造后的系统,调速性能提高,故障大大减少,6063铝合金铸棒的质量、产量明显提高.     

离心浇铸机车缸套

用离心浇铸法不仅可以用来生产汽缸套和汽室套,而且还可以用来铸造各种类型的铸件。例如我厂最近设计的立式离心浇铸机,准备用来大量生产车轮轮心,还可以浇铸齿轮和轧碾机的滚子等。用离心浇铸有很多优点,在保证质量的基础上,能大大增加产量。     

采用变频器控制离心浇铸机的一种方法

介绍了一种采用变频器调节离心浇铸机主电机转速的方法，控制系统结构简单，运行可靠。     

L×B1000立式离心浇注机

立式离心浇注机采用立式结构。充分利用液态金属在旋转简体内所产生的效应,其电气设计采用可控硅调速装置,从而实现了恒流起动、加速、恒流减速、逆变制动,获得最佳过渡过程。     

汽缸套立式离心铸造机试验研究

研制了专用立式离心铸造机及其辅助工艺装备，谋求解决传统卧式离心铸造工艺在汽缸套生产中存在的问题。在现场生产条件下进行了试验研究，并与卧式离心机进行了对比     

大型立式离心铸机轴系结构的改进

针对大型立式离心铸机存在的振动问题,提出了轴系结构的改进方案,即在主轴的上端采用双列圆锥滚子轴承与推力调心滚子轴承的组合作为主承载轴承、而在其下端安装双列圆柱滚子轴承作为径向承载轴承。这一结构不仅可以提高主轴的回转精度和振动稳定性,而且还具有很高的模态频率,从而完全避开铸机工作时产生的外部激励,有效地防止共振,减小铸机的振动。设计计算表明这一改进方案是合理可行的。     

汽缸套离心浇铸自动线

西安市汽车配件厂原来铸造汽缸套是采用手工砂型铸造,劳动量很大,劳动条件很差,生产率不高,并且质量亦不够理想。汽缸套是汽车上的重要零件,需要量很大,经常供不应求。为了摆脱繁重的体力劳动,决定改用离心浇铸,并将由出铁水、浇注到缸套成型及推出     

φ2000mm大型立式离心铸造机研制

针对国产离心铸造机存在的缺点,根据离心铸造技术进步对离心铸造设备提出的新要求,研制新型离心铸造机;归纳总结新的离心机设计计算方法。     

直径2m立式离心铸造机的设计制造

上海汽轮机有限公司为铸造汽轮机的汽封圈,专门设计制造了一台大直径立式离心浇铸机.铸件最大直径2m,最高转速330r/min.转动部分重约10t.该机设计中的最大难度是安全性问题:既要控制径向、轴向跳动及结构的疲劳损伤,又要考虑高速旋转产生的离心力可能发生的意外伤害及高温浇注时操作工的作业安全.按照浇注工艺要求,该机还需变速.如果按常规的机械动力传递,整个设计将变得十分繁杂且可靠性难以保证,因此创新设计就是必然的.     

16工位立式离心浇注机的调试与使用

河南省中原内燃机配件厂,是国内气缸套生产产量最大的厂家之一。气缸套毛坯原用单工位离心浇注机生产,但随着生产的发展,原有的设备已难以满足要求,在有关单位的协助下设计了16工位立式离心浇注机。该机具有较高的自动化程度,但因设计与生产实际有一定距离,自1989年开始安装、调试,一直未能投入作用。 1992年该厂对这台闲置的设备进行改造,并调试成功,使其在生产中发挥了作用。 1 设备结构及功能该机山大盘装置、驱动机构、定他机构、     

立式离心铸造的铅锡合金铸造机结构改进设计

分析了中空结构低熔点合金制件在立式离心铸造成型过程中质点受力状态,据此指出离心成型过程出现的壁厚不均现象的原因及解决方案,并提出在旋转过程中融入摆动运动以改善壁厚不均现象的方法,分析了该方法的可行性及相关工艺参数优化,且设计一种改进型摆动离心成型设备。通过实验验证了该设备对离心成型过程中壁厚不均现象具有改善作用。     

离心浇铸不锈钢管坯的成分偏析

通过对奥氏体不锈钢离心铸坯不同位置成分值的测定,分析讨论了各元素产生偏析的规律和原因。合金元素在离心力场中形成的异相质点与钢液密度不同表现出上下加重运动以及由于溶质分配不均匀性的不平衡结晶而导致成分偏析。