用于大批量生产的小样本试切调整机床法

在机械加工的大批量生产中,机床的调整是比较重要的,它直接影响到产品质量和生产效率。本文介绍如何运用数理统计理论试切少量的样件(在数理统计上以样件数量n<20为小样本)就能确定调整尺寸,获得质量稳定的合格零件,有益于大批量生产。     

数控车床调整刀补值的方法

我公司承担环形薄壁零件的加工,材料大多是镍基高温合金,属难加工材料,零件尺寸精度高,大部分型面的尺寸都在数控工序保证,所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1.用对刀块或试切的方法对刀后调整刀补值 对于不易变形的零件,可用一块一定尺寸的对刀块对刀,或者用手动试切的方法对刀,试切一个尺寸后,量出零件的实际尺寸,与机床显示屏上的     

高度、深度量规

高度、深度、宽度、厚度、长度等尺寸,均属于直线尺寸,一般为非配合尺寸,精度要求不高.对于精度要求较高工件的直线尺寸,应用直线尺寸量规进行测量(在大批量生产中,也设计量规测量).直线尺寸量规尚无国家标准.测量高度、深度尺寸用的直线尺寸量规,我们称为高度、深度量规.除有特殊形状要求的直线尺寸量规外,不设计校对量规,而用通用测量工具在制造时检查和定期鉴定用.     

对非标准公差用光滑塞规设计的看法

GB1957－81《光滑极限量规》实施以来已经指导了很多光滑极限量规的设计．获得了很好的社会效益。但对于大批量生产的零件．工序间的尺寸公差大多是非标准公差。其光滑极限量规应怎样设计．才能达到既符合GB1957的理论．又不缩小通现量头的磨损量和制造公差．进而获得光滑极限量规制造和使用的合理性，这是贯彻该标准的一个重要的问题。对此．笔者谈些看法。图1是耳片的零件图．它要求孔镇后达到IT11级精度．即镀后尺寸达到镀前尺寸由冲切、机加车间与表面处理车间协调后定为．其加工公差为0．061mn。相当于IT10和IT11中间，此公差为非…     

浅谈数控铣床加工中线性尺寸的控制方法

数控铣床是一种在现代机械加工中使用较为广泛的数控机床。数控铣床具有高效率、高精度、高柔性等特点,一般来说,使用数控铣床加工的零件一般尺寸相对较多。我们在使用数控铣床时,如何保证零件的尺寸精度,优化零件加工工艺和高效精加工方法,明朗化,高效合理、按质按量的完成零件的加工,是每一个从事机械加工行业人所需要重视和追求的。本文介绍了两种能应用在数控铣床上的精加工零件尺寸的方法:其中一种是使用数控加工编程软件上余量设置为中差来调整精修尺寸,另一种使用软件编程图形绘制中差使用机床上刀具磨耗来调整精修尺寸。     

加装定值刀架精加工止口

用C630普通车床加工图示零件,因机床中拖板进给的视值精度为O.1毫米,而止口尺寸精度公差为Φ325+0.05毫米;并且一次装夹需加工几个部位,方刀架需多次回转,加工时的重复精度差。因此,在这种情况下只能采用试切法加工止口。而止口仅3毫米深,增加了试切的操作难度。加工中容易出废品,而且成品尺寸也因怕出废品而趋向下限尺寸,影响     

小样本试切法在加工中心上的应用

在加工中心机床上,常用试切法调整镗刀尺寸,费时费力,镗孔后尺寸不稳定。如何既考虑各种加工误差的影响,又能保证刀具调整后最长的精度稳定时间,用对刀仪初调一次合格,以减少试切次数和调整时间以及调整尺寸的计算,已成为加工中心机床需要解决的问题。本文用实例详细介绍用小样本试切法调整机床的经验,并对小样本试切法提出适当的修正,使之日臻完善。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸     

端面斜孔深度量规的优化设计

高度、深度、长度等尺寸均属于直线尺寸,测量这些尺寸的量规,统称为直线尺寸量规。直线尺寸,一般属于非配合尺寸,精度要求不高。但由于航空产品零件的可靠性等原因,要求对直线尺寸进行测量。对于精度要求较高的零件,更应进行测量。因此,在生产实践中应用直线尺寸量规较为广泛。又由于航空产品零件形状的复杂性,使直线尺寸量规的结构变化很大,本文主要针对航空零件的端面斜孔孔深测量这一类量规的设计,主要阐述了量规的结构选择、公差分布、工作尺寸计算及优化等设计过程。     

单件小批量产品公差与配合的选用及最后工序尺寸的确定

1单件小批量生产的特点及公差配合选用在选用公差配合时,应考虑到生产批量的影响。在大批量生产时,一般用调整法加工,加工后零件尺寸通常呈正态分布。而单件小批量生产时,多用试切法加工,孔加工后尺寸多偏向孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）,轴加工后的尺寸多偏向轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）,呈现偏态分布。如图1（a）所示,若设计时给定孔与轴的配合为φ45H7／h6,大批量生产时,孔和轴完全互换装配后形成的平均间隙为Xav=0．0205mm,而单件小批量生产时,平均间隙Xav就可能比Xav小很多。若考虑到孔轴加工后必…     

单件,小批量产品最后工序按中间公差加工

一、单件、小批生产机械加工的特点一般多品种单件、小批生产,使用的是通用机床、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡片或工序调整卡片,小批生产仅编制简易机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴儿大,孔儿小,符合图样公差废不了”的问题。其实质是轴径按零件图的最大极限尺寸加工,孔径是按零件图的最小极限尺寸加工,只顾公差,不考虑配合,结果造成装配达不到互换,产品质量差,生产效率低。     

发动机缸体的全自动加工

缸体是汽车发动机的重要零件,它将机器与部件中许多零件及各排气管连接成一个整体,使之保持相互之间的正确位置,相互协调地运动。由于缸体是精铸而成的复杂结构部件,其尺寸精度和位置精度要求较高,为了保证缸体工件的加工精度,加工难度很大。用普通机床生产精度差、效率低,而且零件有些精度受控于操作者的水平,同时也受到加工误差的影响。基于上述问题的存在,用户在大批量生产时,提出了全自动加工缸体零件的要求。     

《基准不重合的工艺尺寸换算和工序废品》

计算工序尺寸和标注工序尺寸偏差是制定机械加工工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸,工序尺寸的极限偏差是各工序尺寸所允许的变化极限值。在制订零件的机械加工工艺过程时,往往由于零件的结构形状,工件在夹具中或在机床工作台上安装定位方便,稳定,可靠,以及机械加工的方便性和可能性等方面的原因而使得某些设计尺寸的加工在工序中不能选用该尺寸的设计基准做为定位基准或测量基     

矩形花键综合量规的设计

综合量规一般适用于大批量生产中的检测,它是一种模拟相配零件的极限配合标准件,它能检测花键尺寸偏差和形位误差所产生的综合效果。矩形花键(轴、孔)用综合量规设计原理同样可以采用最大实体原则,按照实效边界(VC 边界)设计。一、基本尺寸确定和公差带的布置矩形花键综合量规的基本尺寸和公差带布置,不论是定心直径或键宽、非定心直径取决于花键的综合偏差。而综合偏差是为了补偿花键在制造中     

按GB／T1957—1981理论设计的一种特殊光滑极限量规

GB／T1957－1981《光滑极限量规》自实施以来的十几年时间里，指导了很多的普通光滑极限量规的设计，在全国范围内取得了非常好的经济效益和社会效益。笔者认为该标准还有另外一个重要的作用，这就是用它的理论可以指导特殊光滑极限量规的设计。下面举例来介绍一种特殊光滑极限量规的设计。图1是一种单金属扇形片的铣键项的工序图。在加工时要以零件的大平面和ZX48．l＋g·’‘’孔定位，将其安装在专用夹具上，加工后要保证键高尺寸35土0．1。因该零件的生产批量很大，加工后的尺寸采用专用量规来测量较方便。这样做既可在确保零件质量的…     

零件加工精度的检验误区

论述了实际生产中机械加工精度检验的几个误区：如各种精度的检验顺序不遵守形位公差原则；假废品的错判；用零件设计的极限尺寸作为验收极限尺寸；对零件表面工艺方法不明产生错检；任选基准件的漏检等等。     

一种简单的镗刀对刀仪

在镗孔时,往往采用敲刀头用试切法进行加工,此法必须进行多次试切反复测量,要有熟练的技术,否则无法保证镗孔精度。这种对刀法很费时,又难以保证工件的精度。我厂一金车间,顶框精镗孔组合机床现已采用自行设计制造的千分尺形式的镗刀对刀仪(可利用报废的千分尺)。一次调整好镗刀尺寸,镗孔精度可达0.01mm。经几年来使用,效果很好,并已推广到其它机床上使用。具体结构见图,它具有结构简单,制造方便,使用调整范围大,示值直观,调整时迅速可靠,使用方便等特点,特别是用在组合机     

球冠半径测量方法

在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1／2的局部球体加工问题。对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证。对于这类零件,加工问题解决了,测量却非常困难,目前主要依靠精密的三坐标测量机来检测。对于许多中小型企业来说,不一定都具备这样的测量条件,     

加工用量规使用寿命的探讨

国际《光滑极限量规》GB1957～81已经贯彻执行,按此标准制造出的光滑极限量规来检验工件孔和轴的极限尺寸,能有效地控制工件的极限偏差,保证零件的互换性。但有些操作者将所加工的工件实际孔或轴靠近量规的通端,即加工孔靠近最小极限尺寸,加工轴靠近最大极限尺寸,造成量规工作部分过早的磨损而使其使用寿命缩短。针对这种不正常的情况,本人试从增大量规磨损量,提高量规使用寿命,同时能有效的控制“孔偏小,轴偏大”方面提出探讨。     

花键量规的制造工艺

花键量规是用来综合检验花键配合的量规。花键环规就是花键轴的过端量规,而花键塞规是与花键轴相配偶零件的过端量规。由於花键量规是一种过端量规,仅能检验花键配合零件的一个极限尺寸,其第二个极限尺寸,就要用特种的不过端量规,来分别检验。 花键配合主要是以轴的内径或外径来定心(图1)。根据定心的方法,可以确定花键量规内径或外径的公差。卡片1、2为花键量规的加工工艺程序。 花键量规是由铬钢X或铭锰钢XГ制成。由於花键量规是小批制造,故大部是在通用机床上进行加工。为了节省工具钢,直径大於60公厘的花键塞规采用焊接结构钢的手柄。…