CAD/CAE/CAM在汽车制造中的应用及发展

汽车工业在我国制造业中占有极为重要的地位,逆向工程、虚拟制造、CAD/CAM/CAE等一系列新技术、新方法,对汽车工业的发展发挥了巨大的推动作用。本文从CAD/CAM/CAE技术的角度,对其在整车设计开发、覆盖件生产和系列化零件模具制造中的应用做了简要分析,探讨了CAD/CAM/CAE技术的有效性和重要性,验证了CAD/CAM/CAE技术是汽车制造向着信息化、智能化、标准化发展,同时实现高质量、低成本、短周期的重要保障。     

车架设计中CAD／CAE技术及应用

运用大型通用软件进行汽车车架零件CAD建模，采用构件装配方法建立了车架三维模型。利用I－deas对某车型车架进行有限元建模，对车架按5个静态工况进行计算分析，同时对车架进行了动态分析，并对试验结果和计算结果进行了比较分析。 分析后得到了车架应力和变形的数值及规律。     

车架设计中CAD/CAE技术及应用

运用大型通用软件进行汽车车架零件CAD建模 ,采用构件装配方法建立了车架三维模型。利用I -deas对某车型车架进行有限元建模 ,对车架按 5个静态工况进行计算分析 ,同时对车架进行了动态分析 ,并对试验结果和计算结果进行了比较分析。分析后得到了车架应力和变形的数值及规律     

CAD/CAE/CAM技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展

CAD/CAE /CAM 技 术 在 汽 车 覆 盖 件 模 具 设 计 和 制 造 中 具 有 重 要 作 用 。 本 文 阐 述 了 汽 车 覆 盖 件 模 具 CAD /CAE /CAM 技 术 的应 用 和 发 展 状 况 , 并 对 其 新 进 展 和 和 未 来 发 展 方 向 进 行 了 探 讨 。     

CAD/CAE技术在消声器设计中的应用

消声器作为噪声治理工程中常用的元器件在实际工程中发挥着很大的作用。常规消声器设计方法效率偏低。将先进的CAD/CAE技术与消声器设计相结合,通过三维实体建模、有限元分析、边界元计算,找到一条快速便捷可靠的消声器设计新思路。     

CAD/CAE技术在风机设计中的应用

利用UG、FLUENT软件进行风机零件的CAD设计，采用构件装配方法建立了风机三维模型。使用程序ANSYS对该型风机进行CAE分析，还分析了风机的静强度和振动特性。     

汽车计算机辅助技术与CAD/CAE/CAM软件选型方法

介绍汽车计算机辅助技术的内容、应用效果、发展趋势和CAD/CAE/CAM软件选型方法。     

CAE技术在汽车产品设计制造中的应用

1在设计前期引入CAE技术的意义在激烈的市场竞争的压力下,产品的生命周期越来越短,产品从概念设计到出成品的时间越来越短,设计后期发现的任何设计缺陷都可能推迟新产品的适时推出,并可能大幅度提高产品的成本,因此越来越多的企业已经意识到在设计前期发现并修改设计缺陷的重要     

STRIM 100软件在冷冲模CAD／CAE／CAM上的应用

介绍了冷冲模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ工作流程，论述了采用ＳＴＲＩＭ１００软件进行模具表面几何造型的方法和刀具运动的轨迹的生成、编辑方法，以及冷冲模典型结构库、标准件库的建立方法和板料成形分析方法。     

汽车系列化零件模具的CAD／CAE／CAM一体化技术

本文针对汽车零件的特点，提出了将CAD／CAE／CAM一体化技术与汽车系列化零件模具的设计、制造相结合的思路。并详细地阐述了该思路的应用过程和优越性。     

CAD／CAE／CAM技术在高精度行星锥齿轮精密成形中的应用

传统的冷精锻工艺、模具设计及加工主要依靠设计人员的个人直接经验或从其他途径得到的间接经验来进行，在正式投入生产前还要反复地调试和修改工艺方案、模具设计及加工工艺。这种设计方式不仅费时费力、生产成本高，而且严重制约了新产品的开发周期。随着计算机软硬件技术的提高和加工制造业快速发展的需要，     

覆盖件模具CAD／CAE／CAM一体化技术现状与发展

1.汽车及模具工业现状 当今世界各国都将汽车工业作为国民经济的支柱产业之一,竞争日趋激烈。衡量汽车特别是轿车工业发展水平的重要标志是车型的自主开发与设计能力。美国、日本和西欧许多国家依靠先进的技术手段,花大气力发展轿车工业。众所周知,轿车工业的发展将带动许多相关工业,如机械工业、电子工业的发展,因此,轿车工业的发展水平是一个国家经济和科技实力的象征。据报道,从新车型设计到投产整个周期来看,美国需4～5年,德国需4年,日本只需30个月左右的时间。日本的周期最     

CAD/CAE在机械设计课程设计中的应用

CAD/CAE技术在机械设计中,已有广泛的应用。在机械设计课程设计中,引入CAD/CAE三维建模技术,构建一种新的课程设计教学模式,使学生通过该课程的学习,更好地适应社会对应用型技能人才的需求。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

汽车系列化零件模具的CAD/CAE/CAM一体化技术

本文针对汽车零件的特点,提出了将CAD/CAE/CAM一体化技术与汽车系列化零件模具的设计、制造相结合的思路。并详细地阐述了该思路的应用过程和优越性。     

汽车车身部件CAD/CAE集成技术研究

介绍了一种将汽车车身部件CAD实体模型转化为曲面模型，再变换为有限元分析模型的方法和模型的简化方法。结合汽车保险杠总成实例进行了分析，将分析得到的固有频率与通过模态试验所得到的固有频率进行比较，证明用所提出的CAD／CAE集成技术对汽车保险杠进行动力学分析，既有较高的分析精度，又能大大提高设计效率。     

CAD／CAM／CAE应用于模具的设计与制造

发展历程和现存的问题 从CAD/CAM系统的发展历史来分析,其初期是用于航天和汽车等重型工业,CAD用于部件设计,而CAM是把完成的设计图转变为机械加工的数据。这个时期的CAD/CAM软件有如下特征:一套软件同时具有CAD/CAM功能,市场上功能比较全面的CAD/CAM系统并不多,而价格也十分昂贵,一套包括软、硬件及周边设备的CAD/CAM系统往往需要百万元以上,而绝大多数都只能在特定的硬件平台上运行,不能与其他系统兼容。因此,购买这类系统不单投资大,风险也很大。     

CAD/CAE技术在铁道车辆轮对设计中的应用

介绍了CAD/CAE技术在机械设计行业中的应用过程.以出口新西兰的客车转向架轮对为实例,详细探讨了该技术应用在铁道车辆轮对设计中的可行性和使用过程.主要内容包括:应用CAD软件(solidworks)完成轮轴的结构设计,运用CAE软件(ANSYS)对轮对的结构进行有限元分析.计算分析表明,综合采用CAD/CAE技术的轮对设计方法可以充分利用这两种软件的优点,有效提高设计效率和质量,为后续的优化工作提供了可靠的设计基础.