不锈钢锻材C退火工艺与退火开裂相关性研究

主要针对不同退火工艺条件下,不锈钢锻材C是否有开裂现象,结合热处理相关理论,通过实验,验证退火工艺与不锈钢锻材C退火开裂的相关性。     

17-4PH不锈钢锻件开裂原因分析

本文通过对开裂锻件取样进行化学成分分析、硬度检测和金相高低倍观察,并结合锻棒的热处理工艺过程,讨论了裂纹产生的原因.结果 表明,锻棒中较多的δ铁素体是裂纹形成的主要原因,锻件在固溶热处理时的组织应力和热应力加速裂纹扩展,最终导致锻件开裂.     

去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响

主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。     

4Cr5MoSiV1锻材退火硬度均匀性改进分析

主要针对4Cr5MoSiV1锻材退火硬度不均匀问题进行了分析研究，并对锻材退火设备、操作、工艺等方面进行改进，使4Cr5MoSiV1锻材退火质量得到了有效的改善。     

CrMo钢φ180mm大锻材内裂产生及防止

采用联锻十缓冷工艺生产的φ１８０ｍｍ３５ＣｒＭｏ，４２ＣｒＭｏ锻材，经超声波探伤发现其内部普遍存在缺陷；大量的取样检验查明，这种缺陷是钢中气体引起的内裂纹，主要表现为锻材的中心裂纹及白点，采用控制锻后缓冷时间并及时进行去氢退火的方法，可以防止这些缺陷的产生。     

对Al—Mn合金工艺性能的研究

简介了Al-Mn合金通过对铸锭高温均热处理,可以消除其冷轧板材再结晶退火后的粗晶组织和改善其深冲性能的途径,从而用空气炉退火代替盐浴垆高温快速退火。     

热变形致密细晶粒钼棒的组织和性能

对低温烧结的细晶粒钼棒进行旋锻和热处理以及性能测试,探讨旋锻热加工与后续热处理对材料组织结构与性能的影响。结果表明：旋锻对低温烧结钼棒具有较好的致密化效果,其密度可达10.0 g/cm3,平均晶粒度小于5μm;旋锻后的材料抗拉强度和伸长率均随变形量增大而提高,晶粒被拉长产生纤维组织,室温抗拉强度大于600 MPa。热处理以850℃/60 min退火为佳,此时加工织构得以保留并消除了热加工造成的残余应力,性能最好。     

正火处理对大规格合结钢锻材B探伤底波的影响

主要针对大规格合结钢锻材B是否经过正火处理的探伤波形进行研究,结合热处理相关理论,通过实验,验证热处理对大规格合结钢锻材B探伤底波的影响。     

大规格FV520B饼型锻件退火工艺的研究

我公司生产的FV520B大规格饼型锻件,在锻后退火出炉1周后,多个锻件出现炸裂现象,为弄清其炸裂原因,对FV520B试样进行几种不同制度的热处理,研究试样组织、硬度的变化规律,从而摸索出合适的FV520B大规格饼型锻件的锻后退火工艺。     

半高速钢冷轧辊材料的锻后淬火工艺

 研究了半高速钢冷轧辊材料的锻热淬火工艺,并与传统热处理工艺获得的力学性能和微观组织进行比较评价,得到如下结论：半高速钢冷轧辊材料锻热淬火（终锻温度大于等于900℃、油冷）+750℃回火后的碳化物尺寸适中,分布均匀弥散,细小的碳化物在最终热处理时容易固溶,对最终热处理组织较为有利;新工艺轧辊的强度、塑性和冲击韧性介于球化退火和调质热处理之间,有着比较均衡的强韧性,而且硬度适中,易于机械加工。因此,新的锻热淬火工艺可以代替传统的锻后热处理工艺,达到节能降耗、提高生产效率的目的。