基于MATLAB/RTW的车载无刷直流电机调速系统代码自动生成

介绍了一种根据系统仿真模型自动生成嵌入式C代码的嵌入式系统设计方法.结合基于英飞凌C164CI微控制器的车载无刷直流电机调速系统的开发,详细说明了使用MATLAB/RTW(实时代码工作空间)工具集将系统仿真模型自动转换为嵌入式系统C代码并编译下载到微控制器中运行的方法.还对仿真和实验数据进行了比较分析.结果表明,系统实际运行结果与仿真结果之间具有很高的相似性,从而验证了自动生成代码的正确性和可靠性.     

基于Simulink嵌入式Boost升压系统快速原型开发

将Simuilink基于模型设计和自动代码生成的思想应用于Boost升压系统的开发中.首先对Boost升压系统进行建模与仿真,在仿真环境下进行参数优化,并根据参数搭建硬件实验平台,最后使用Real-Time Work Shop将控制算法直接生成可执行代码,经过CCS编译后烧写入控制芯片中,在线调试通过RTDX方式与DSP进行通讯.硬件试验结果表明,由Simuilink自动生成的嵌入式代码运行状况良好,试验结果与仿真结果基本相符.这种开发方式实现了系统的快速预期与特性评估.     

基于自定义组件的MIS程序界面自动生成研究

在论述代码自动生成技术应用的基础上，描述了利用OLE技术从Word软件中读取信息的关键技术。在VB．NET平台上开发了相关自定义组件，以此为基础，开发了MIS程序界面自动生成工具。详细讨论了该工具的具体工作过程和实现的技术细节，并简要介绍了该方法的优点和具体应用情况。     

基于Targetlink的大客车电子闪光器控制软件开发

针对某型大客车专用电子闪光器控制系统的功能要求,基于MC9S08SG8微控制芯片设计开发了电控单元。利用MATLAB/Simulink软件搭建电子闪光器控制策略模型并进行了离线仿真验证。使用dSPACE公司的Targetlink自动代码生成工具,完成了模型转换、在环仿真和代码生成,并将生成的代码下载到控制器中进行了试验。台架试验表明,由Targetlink软件自动生成的产品级C代码较好地实现了该型客车电子闪光器的控制功能。     

基于集成环境的图形自动编程系统研究

介绍了一种基于集成环境的图形自动编程系统的原理及实现方法．该系统能使用户利用特征库,采用参数化的设计方法完成零件的三维造型,并半创成地生成加工工艺,自动产生刀位数据,随后通过通用后置处理模块产生数控加工代码．系统可以利用仿真模块对代码的正确性与可行性进行检查,并可以通过通讯接口将数控代码发送到ＣＮＣ中．     

基于以太网的智能控制算法自动生成与硬件仿真系统

提出一种基于以太网的智能控制算法的自动生成与仿真评估系统.重点研究先进智能控制算法标准代码的自动生成及在32位ARM嵌入式微处理器平台上的实现.解决了前智能控制算法多数只能进行软件仿真,且难以应用到实际工程系统中去的问题.是先进控制算法研究及工程化应用的理想平台.有嵌入式操作系统的支持,可方便高效地完成智能控制算法的多任务运行.     

SmartC模型与代码一致性双向生成方法及开发平台

为了保证汽车电子软件系统的开发在各阶段设计的一致性,并增强软件开发效率,提出SmartC模型与代码的双向生成规则,证明了这些规则能够保证模型与代码之间双向生成的一致性.在此基础上,实现了集成开发平台SmartC PLF.该平台结合ModaEDA思想,支持SmartC语言的模型和代码2种描述形式,包括SmartC代码和模型之间的自动生成和SmartC代码编辑工具,具有很强的汽车电子领域专用特点.通过在SmartC PLF平台上开发的车灯控制系统实例,演示了该平台双向自动生成的一致性;通过大量实验比较在不同情况下的生成时间,测试SmartC PLF平台的性能指标,表明了该平台在汽车电子系统开发方面的高效性.     

信息对抗与安全在线考试系统的设计与实现

介绍了基于浏览器/客户机模型的“信息对抗与安全”在线考试系统,通过ASP和SQL Server 2000实现了数据库访问、用户判断、自动阅卷和自动生成试卷的功能,给出了设计过程和实现代码.     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统，自动编程系统实现数控加工程序的自动生成，仿真系统模拟数控数控机床硬件插补原理，在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹，实现非实际切削过程中的数控代码验证。