原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

冷硬呋喃树脂砂的再生

为提高铸件尺寸精度和表面光洁度,用冷硬树脂砂代替传统粘土砂的趋向在铸造行业日益增长,随着树脂砂工艺的推广和应用,树脂砂的旧砂再生已逐渐被人们所重视。旧砂再生     

冷硬呋喃树脂砂用原砂

树脂砂主要采用石英砂,即硅砂。硅砂是应用最广的造型材料,但树脂砂对原砂有更严格的要求。如西德、意大利采用同样树脂砂,西德用的石英砂含SiO_2高达99.8％,树脂用量0.9％,成本6.39英磅/吨,而意大利用的石英砂含SiO_2 90.25％,树脂用量2.5％,成本19.75英磅/吨。可见,含SiO_2高的树脂砂经济效益好。此外,原砂质量还直接影响固化剂加入量以及树脂砂的硬化速度、强度、溃散性、重复使用性和环境条件等,故国内外对树脂砂用的     

冷硬呋喃树脂砂及应用

呋喃树脂用作铸型粘结剂始于1950年。在室温下不用外界加热,吹气,利用液体树脂和液态催化剂与砂子混合达到瞬时硬化的"冷芯盒"法,标志着七十年代造芯的最新水平和发展趋势,是国内外十分重视的新工艺之一。英国 Fascold 法,主要采用呋喃树脂作粘结剂,在常温下硬化获得很高强度,具有生产率高、铸件尺寸精确、铸型溃散性好等优点。我厂首先应用在ВП-50/8型空压机阀座、阀盖上(附图1、2)。这两种铸件材料为 HT20—40,重量仅几公斤,但结构     

冷硬呋喃树脂砂工艺性能的试验研究

本文根据反复试验的大量数据,分析、研究、比较了我国现使用最多的郑州油化厂、太原兴安厂四种呋喃树脂砂的部分工艺性能;提出了加入偶联剂提高树脂砂强度的作用及机理;试验研究了不同固化剂、不同气温、相对湿度等情况下,对树脂砂性能及可使用时间的影响;提出了在实际生产中,根据要求的工艺性能、可使用时间、不同固化剂的加入量和配料比。为单件小批生产铸钢件,使用呋喃树脂砂提供了技术准备条件。     

冷硬呋喃树脂砂的应用和固化剂的配制

随着现代铸造的发展,树脂砂在铸造业中的应用也不断增加。冷硬呋喃树脂砂具有在室温下使铸型和型芯自行硬化的特点,省掉烘干工艺,节约能源,另外树脂砂不加粘土,红煤粉等粉尘物质,使铸型和型芯的透气性、烧结耐火度提高,铸件质量有了保证,同时产量也可增加以及造型场地缩小等等。树脂砂虽有上述优点,然而目前我国对树脂砂的应用虽有增加,但幅度不大。本文结合我厂实践和国内的一些情况,对冷硬呋喃树脂砂的应用,原材料选择,型砂混制方法,固化剂配比方法,工艺性能实际问题谈些浮浅看法。     

用冷硬呋喃树脂砂生产大型铸件

天津市第二机床铸造厂,于1990年7~9月先后用冷硬呋喃树脂砂生产了二种大型机床床身铸件。     

冷硬呋喃树脂砂二级再生设备研制

本文介绍了一种新型冷硬呋喃树脂砂二级再生设备。阐述了新型二级再生机的设计思想及结构原理、技术参数。该再生机结构简单、创作方便、价格低、工作可靠,是一种理想的冷硬呋喃树脂砂二级再生设备。     

冷硬呋喃树脂砂防粘模技术的研究

就冷硬呋喃树脂砂使用过程中常见的粘模问题进行了较系统的研究，通过对木质芯盒和铝芯盒采用不同的脱模剂进行的一系列试验表明，自制的Ｊ－Ｂ溶液是较理想的一种脱模剂。     

冷硬呋喃树脂砂在铸钢件上的应用

本文介绍了冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件所遇到的一些工艺技术问题及出现的缺陷,并通过生产试验分析研究了出现这些问题和缺陷的原因、机理。总结了解决这些问题的方法,提出了用冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件制芯及涂料配制的暂行工艺规程。     

硅酸乙酯对冷硬呋喃树脂砂的强化

研究了在冷硬呋喃树脂砂中添加硅酸乙酯强化的作用机理,提出在呋喃树酯中添加硅酸乙酯可以明显提高树脂砂强度,减少树酯加入量,降低成本.     

硅烷在冷硬呋喃树脂砂中的应用研究

对国产三种硅烷和KH560硅烷下脚的增强效果进行了比较试验后指出,KH550的偶联效果最好,KH560次之。只要将KH560下脚的加入量提高到0.6％(占树脂重),就可以获得与KH550加入0.2％,KH560加入0.3％相近的偶联效果,成本也降低。树脂中加入少量硅烷偶联剂是提高冷硬树脂砂强度的一项有力措施。但是它的增强作用,随时间延长而减弱,大约在一个月以后将逐渐消失。本文对硅烷的偶联机理,经济性也作了介绍。     

冷硬呋喃树脂砂可使用时间和脱模时间的研究

为寻求快速、有效地测定可使用时间的方法,通过系列实验研究,查明了国外一些快速测定方法的适用性和局限性,并剖析了机理。本文还描述了作者研制的测定可使用时间的方法电测法的特点。     

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用江麓机械厂朱文旭根据我厂铸造生产现状，为解决单件、小批量、大中型复杂铸铁件生产周期长、经济效益差等问题，我厂于１９９２年开始进行“冷硬味哺树脂砂实型铸造生产技术”的研究，经过一年多时间的摸索、试验与试用，终于在实...     

优化呋喃树脂和固化剂加入量研究

根据公司现有型砂的工艺参数,在满足型砂强度的情况下,通过优化呋喃树脂的配比,减少不必要的生产成本浪费,通过优化固化剂的配比,控制型砂反应速率以匹配生产效率,将树脂和固化剂的利用率最大化.     

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。     

呋喃树脂砂强度影响因素研究

通过对影响自硬呋喃树脂砂强度的研究,对影响树脂砂强度的主要因素进行了总结。认为树脂加入量超过1.7%时,树脂砂强度将降低;固化剂加入量也应根据砂温和对砂型硬化速度的不同要求而不同,一般控制在38%~55%之间为宜;随着季节的不同,必须严格控制好砂温。     

应用冷硬呋喃树脂砂生产大马力柴油机气缸体铸铁件

我厂是造船和造机的专业工厂.在造机方面,采用新技术和严格的质量管理生产3,000~12,000马力的6ESDZ43/82B、390、HD—B&W和PC2—5等型号的大型中速、低速大马力柴油机.柴油机用的铸件由我厂铸工车间和铸钢分厂生产.我厂自1973年开始应用冷硬呋喃树脂砂新工艺生产铸件以来,解决了应用过程中出现的技术问题,使用面逐渐扩大,应用技术日趋成熟.生产的铸件从几公斤到20吨的     

不同固化剂加入量对自硬呋喃树脂砂性能的影响

研究了固化剂加入量对自硬呋喃树脂砂可用时间、脱模时间、发气量、24 h抗拉强度、含水量等性能指标的影响,得出了各参数随固化剂加入量变化的曲线图。综合考虑各参数对型砂性能的影响,实际生产中固化剂适宜加入量为40%～60%。