装载机工作装置油气减振系统建模与仿真

介绍了应用ADAMS仿真软件的建模方法,并对某型号装载机工作装置的油气减振系统建立了动力学仿真模型。输入不同的路面函数,求得蓄能器在不同充气压力情况下油气减振系统的减振性能,为进一步研究装载机油气减振系统针对不同路面的振动得到最大程度的衰减打下了基础。     

装载机工作装置油气减振系统固有频率与衰减效果分析

计算了装载机工作装置油气减振系统的固有频率,得出了蓄能器充气压力和负载变化对系统固有频率的影响。根据系统简化的单自由度振动模型列出运动方程,编程运算得到装载机满载和空载两种状况下,路面激励频率、蓄能器充气压力和油气减振系统油液管路内径对动臂的振幅衰减效果影响。     

自平衡式冷床上料装置曲柄摆杆机构动力学分析

本文对自平衡式冷床上料装置的曲柄杆机构的机械动力学进行了分析，得出了曲柄摆杆机的等效转动惯量式及运动微分方程，进而得出了当曲柄作匀速转动时，作用在曲柄上转矩ｍｒ的变化规律。同时，通过解运动微分方程，还可得出该机构各构件的运动规律及轨迹。     

自动立式夹钳的动力学分析

运用ADAMS软件,建立了自动立式夹钳虚拟样机模型,对机构进行了动力学分析,揭示了自动立式钢卷夹钳的运动规律以及机构的受力状况.指出夹钳夹紧钢卷时,不具有向上的位移,且内外钳口始终保持平行.提出了安全可靠地完成钢卷调运,所需的力平衡条件,为立式夹钳的结构改进和合理使用提供了理论依据.     

立式行星磨启动阶段的动力学研究

针对立式行星磨启动阶段不同转速下的载荷特点,利用多体动力学软件与有限元分析软件联合仿真,得到基于精确动力学仿真结果的行星磨磨辊系统的应力状态。根据分析结果,提出确定立式行星磨实际操作参数的依据。     

结晶器振动机构的动力学分析

结晶器振动机构运动轨迹误差的产生原因是多方面的，通过对某钢厂连铸机振动机构进行动力分析发现，振动机构由于振动响应引起的振动机构变形所产生的“动力误差”不可忽视。     

国内外动力电池地下装载机现状与发展趋势

动力电池地下装载机是当今采矿设备技术领域研发方向,具有零排放、效率高、无污染、无振动。近几年,国内也开始在地下采矿中进行试验。文章简略地介绍了电池地下装载机国内外的发展及动力电池构造、特性和工作原理。     

120m2烧结机驱动装置动力学分析

烧结机驱动装置属半悬挂非对称型柔性传动,为利用动力学的观点分析解决设备故障问题,将系统简化为四质量系统力学模型,通过建立运动微分方程组并求解,可得到系统的固有频率、扭振的角位移和扭振力矩。结果表明,扭振频率比转动频率大得多,在设计时除考虑其它载荷系数外,还应考虑扭振放大系数。     

略谈国内外地下装载机自动化现状与发展趋势

地下装载机是非煤地下矿无轨采矿的主要设备。由于地下矿经过长期和大规模开采,浅层矿产资源逐渐减少,正逐步转入深部开采。深部开采恶劣的工作环境对人体健康和设备安全的危害越来越严重,它促进了地下采矿设备技术发展,经过了人工控制、遥控控制、远距离控制、半自主控制、自主控制等发展阶段,国外有些矿山已经实现了或部分实现了自动化的目标,全自动化、智能化是地下采矿装备的一个重要发展方向。本文简略介绍了国内外地下装载机自动化发展现状与趋势。     

卧式连续离心分离机工作原理及故障原因分析

对卧式连续离心分离机的工作原理和结构形式作了简要的介绍，分析了泥水分离的机理和影响分离效果的因素。重点介绍了齿轮箱内的行星差速机构，对造成离心分离机故障的原因进行了初步分析，并提出了相应的对策。     

装载机故障分析及对策

从设计和理论力学的角度以及典型的实际作业工况来分析装载机前桥故障的原因，并提出了减少故障的方法、措施，使理论与实践有机相结合。     

992D前装机变扭器控制的分析与故障解决

在992D前装机变速系统中的变扭器控制部分的工作原理及各阀件的结构原理的基础上,对变速系统导致的前装机轮胎磨损异常,前装机行走无力的故障进行了原因分析,并结合实际情况,进行了修复。     

20CrH温锻内星齿轮混晶原因分析及工艺改进

特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明：锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现异常长大而产生混晶。将内星轮温锻后保温温度由710℃提高至900℃,能有效改善混晶现象,为同类特殊钢零部件温锻的工艺设计提供指导。     

国内外车轮生产工艺的对比分析

对比分析了国内外主要车轮生产厂家车轮生产工艺及特点，并对我国今后车轮生产技术的发展提出了建议。     

N08810耐蚀合金200 mm厚连铸板坯纵向裂纹形成机理的分析

通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和G1eeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(/%:0.06C、0.45Si、0.92Mn、0.016P、0.001S、30.15Ni、19.80Cr、47.81Fe、0.33Ti、0.23Al、0.014 0N)200 mm×1 300 mm连铸坯的纵向裂纹进行了分析。结果表明,纵向裂纹沿粗大的柱状晶晶界向铸坯内部扩展、裂纹深度为18～20 mm。高温塑性试验得出,当温度≥1100℃时合金的断面收缩率急剧下降。分析表明,凝固初期柱状晶之间连接比较薄弱,易在晶界处开裂,加上晶界处脆性相TiC的析出,造成应力集中,并使裂纹更容易延晶界扩散,最终形成纵向裂纹。     

步进梁式加热炉炉底机械滚轮接触应力有限元分析

在ABAQUS有限元分析软件建立了炉底机械滚轮接触的三维几何模型,并采用弹塑性理论、网格自适应加密技术及显示求解的方法,对炉底机械的滚轮和轨道进行了弹塑性接触应力有限元分析,得到了大量的轮轨接触力、接触状态和轮轨应力的数据,为步进梁式加热炉炉底机械的优化设计提供理论依据。