模糊控制在烧结终点控制中的应用

针对烧结终点控制提出前馈 反馈模糊控制的方法。反馈部分为参数自调整模糊控制器 ,终点的计算采用二次曲线拟合法。以中部风箱废气温度变化为前馈输入 ,通过模糊算法得到前馈控制量。相应控制软件在莱芜钢铁厂已得到较好的应用。     

烧结终点控制模型及试验分析

结合马钢300 m2烧结机的控制问题,分析了烧结质量与烧结终点的关系和烧结终点与风箱坐标的位置,提出了前馈-反馈控制方法,研制出适用本设备的烧结终点位置模糊控制模型,用于适时调节烧结机的速度,进行了大量的正常工况和异常工况中欠烧、过烧情形下的试验,证明实施模糊控制后,烧结终点位置精度得到明显改善,总体改善程度约为55%,提高了烧结矿质量.该方法可用于同类型设备的控制中.     

烧结配水系统智能控制的研究与实现

采用红外水份分析仪在线检测烧结混合料水分的含量;采用前馈-反馈控制方案自动调节烧结混合料水分的含量,前馈控制采用模糊控制建立矢量数组采集数据,反馈控制采用专家控制。     

烧结终点控制模型的研究

根据300m^2烧结机生产实际,提出前馈－反馈控制方法,运用模糊控制理论研制出烧络绺控制模型,并与计算机技术结合,对烧结终点进行智能控制。     

模糊控制在烧结混合加水上的应用

传统的前馈．反馈控制在烧结加水控制中效果不大理想，为此本文采用模糊控制技术，结合传统的前馈．反馈方法，对烧结的混合加水控制进行探讨，此种控制策略可满足工艺对混合料中含水量的要求。     

模糊自整定PID控制器在热轧板形控制中的应用

分析原有板形反馈控制模型在现场实际控制中的缺陷,结合模糊控制理论,提出使用模糊自整定PID控制器代替比例积分控制器的反馈控制模型.     

基于模糊PID控制的烧结混合料粒度优化

在分析烧结混合料制粒影响因素的基础上,提出融合滚筒转速信息的混合料制粒控制优化策略,设计基于给水量和滚筒转速的烧结混合料粒度模糊PID控制系统。应用前馈补偿法进行解耦,将多变量、强耦合的制粒过程转化为两个互不干扰的单输入、单输出系统,实现混合料含水率和滚筒转速的非耦合直接控制。采用烧结半实物仿真试验系统开展制粒试验,获取模糊PID控制建模数据并确立传递函数及模糊规则表,仿真结果显示:应用模糊PID控制器前、后,混合料平均粒度增加0.38 mm,合格粒级占比提高8.18%,表明所设计的模糊PID控制系统在烧结混合料粒度优化方面可以发挥有效作用。     

自适应模糊模型在非线性系统中的仿真研究

针对一类仿射单输入单输出非线性系统采用模糊控制、模糊逻辑系统逼近和滑模控制相结合的模糊控制器,利用滑模控制及Lyapunov函数方法提出了直接模糊自适应控制方案。直接自适应控制器充分利用模糊控制规则,通过仿真表明该方法具有较好的跟踪性,能保证闭环系统稳定,跟踪误差收敛,具有一定的鲁棒性,系统中所涉及的所有变量有界,系统的跟踪误差渐近收敛于零或零的一个邻域内。     

浅谈烧结终点控制模型

介绍了通过控制BRP位置间接控制烧结终点的方法。通过计算BRP位置,实时调整烧结机速度和烧结机台车压入率厚度,使烧结终点稳定在系统设定的范围之内,形成了基于专家知识的烧结终点模糊控制系统。该模型被应用后,可根据实际情况调整烧透点的位置,保证了烧结生产正常运行,改善了烧结矿各项技术指标,2009年节约成本2310万元。     

烧结终点的模糊控制

烧结终点控制是一个多输入的复杂控制系统，烧结终点的判断带有很大的模糊性。而烧结工艺不允许对烧结机理速度进行频繁调节，故传统的控制理论难以解决烧结终点的自动控制。本文叙述了烧结终点的模糊控制方式。该系统性能稳定，自适应性强，鲁棒性好。     

自组织模糊控制器在S5－115U上的开发

介绍了自组织模糊控制器在ＳＩＭＡＴＩＣＳ５－１１５Ｕ上开发的方法。重点突出了总控制表和修改方案。该控制器已在加热炉上得到应用。     

模糊PID控制在工业锅炉控制系统中的应用

针对工业锅炉控制系统的特点,采用将常规PID控制与模糊控制相结合的控制策略,在常规PID调节器的基础上,采用模糊推理思想,根据不同的E、EC对PID参数Kp、Ki、Kd进行自校正。对锅炉汽包液位的控制表明这种模糊PID控制器可明显提高系统的性能。     

模糊控制技术在板形控制中的应用

介绍了板形控制的概念、板形控制方法以及模糊控制在自动板形控制中的应用。板形控制系统是一个多变量控制系统。设计了一种模糊控制器,通过隶属函数及量化因子和比例因子,根据模糊控制规则表的输出来进行调整,具有一定的自适应能力。     

烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统

介绍了烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统的实现方法。该系统将模糊控制技术和PID控制方法相结合,较好地解决了燃烧室温度的控制问题,实际生产表明该系统控制效果良好。     

Research and development of the intelligent control of iron ore sintering process based on fan frequency conversion

The process state of iron ore sintering is characterised via the bed permeability, the temperature rising point, the burn rising point and the burn through point. The intelligent control strategy of sintering process based on fan frequency conversion is put forward. The stability of process state is firstly evaluated based on the knowledge of domain experts. If process state is fluctuating, an expert controller is activated to realise a normal production. If process state becomes steady, then a fuzzy controller is activated to obtain the optimisation of process state and reduce the power consumption of main exhaust fan. The closed-loop control of sintering production showed that the system can realise the optimisation of sintering process state, and reduce the energy consumption of sintering production while ensure the stability of sinter quality indices, it theoretically saves power consumption of 1×10⁴?kWh every day.     

焦炉集气管压力自寻优模糊控制系统的研制与应用

应用模糊控制方法，设计了自寻优模糊控制器，实现了焦炉气管压的自动控制。运行结果表明，这种控制器具有很好的鲁棒性，获得了满意的控制效果。     

基于神经元模糊控制器的过热汽温控制

工业控制领域的普通模糊控制器都存在着控制精度不理想的问题，为此提出一种把神经元与模糊控制器相结合的方法，使控制系统控制精度得到提高．并应用于发电厂的主气压控制系统中，效果良好。     

模糊控制器在带钢活套控制中的应用

莱钢轧钢厂在带钢生产中，以模糊控制器代替ＰＩ调节器，对活套进行控制。文章介绍了模糊控制器的原理，设计方法，控制流程及应用效果等。     

工业萃取中流量模糊控制系统

针对工业萃取的复杂性以及一般控制方案存在的缺陷，笔者采用模糊控制的方法设计模糊控制器对工业萃取中流量进行控制，从而达到系统所需的稳定性和精确度。