磁场辅助电火花加工放电间隙数学模型的建立

与微细电极正交布置的磁场通过影响放电通道,扩大放电间隙改善放电环境并且增大放电能量,有效提高了电火花加工效率。为了预测及调控磁场辅助电火花加工(MF-EDM)的放电间隙,采用部分析因试验设计方法,应用数学优化分析软件1stOpt,基于正交磁场辅助单脉冲电火花放电的试验数据进行非线性多项式拟合,建立了放电间隙的数学模型,并通过进一步试验验证模型的可靠性,实际值与估算值误差控制在8%以内。     

油气输送管的止裂韧性研究

通过楔子横向加载,用ＣＣＡ试样研究了油气输送管的止裂韧性。显然止裂韧性是一顶重要的材料参数。试验结果表明,止裂韧性Ｋａ与夏比冲击吸收能ＣＶＮ之间存在如下关系：Ｋａ＝０．０１０３ＣＶＮ＾２＋１．２７０３ＣＶＮ＋１４．１４６。裂纹扩展长度取决于应力场强度因子的变化：Ｋ０－Ｋａ＝２５７１．９ａ－１０４．１４。     

气中高速走丝电火花线切割放电状态的研究

气中电火花线切割加工是电火花线切割精加工的发展趋势.因此对气中电火花放电状态的检测是电火花线切割加工过程中极为重要的一个环节,文中介绍了利用放电状态时不同的电压波形对放电状态进行区分并分析了它们的特点.     

正交磁场对电火花单脉冲放电间隙的影响

通过普通电火花单脉冲放电（EDM）与磁场辅助电火花单脉冲放电（MF-EDM）放电间隙对比试验,分析得出不同磁感应强度、开路电压、放电电容及电极外伸端长度对磁场辅助电火花加工放电间隙的影响规律。试验发现：随着磁感应强度的增大,放电间隙增大;开路电压和放电电容对放电间隙的影响较小;随着电极外伸长度的增大,放电间隙变小。最后对试验数据进行部分析因分析,得出磁场辅助电火花加工中影响放电间隙的主要因素为磁感应强度、电极外伸长度及其交互耦合作用。     

微细电火花加工控制系统的集成

针对微细电火花加工中精密的放电间隙要求,对微细电火花加工控制的方案进行研究,利用宏微控制方案,以压电元件作为放电间隙伺服调整单元,实现了对放电状态的快速响应与控制.对宏微控制系统中的控制策略,多线程控制及控制系统的集成进行探讨,以宏动控制系统的行程,微动控制放电间隙,实现了微细电火花加工过程控制与放电间隙调整.     

混粉准干式电火花加工介质击穿机理研究

混粉准干式电火花加工以气、液、固三相流作为工作介质,能够有效改善气中加工短路率高、加工效率低的问题。以纯净气体介质的击穿理论为基础,对三相流工作介质的击穿机理进行理论分析,阐明固、液分散相的作用机制。建立混粉准干式电火花加工的极间电场强度表达式,给出三相流中加工的放电间隙计算式,从理论上证明分散相的加入使得混粉准干式电火花加工的放电间隙较气中加工大,指出放电间隙增大是加工效率提高的一个重要原因。进行压缩空气中和三相流介质中的放电加工对比试验。测得两种加工介质中的放电间隙值,试验证实三相流工作介质具有放电间隙增大效果。测得放电电压波形,证实气体连续相中固、液分散相的加入能够降低短路率,提高加工稳定性。     

热电偶冷端温度补正系数K值法

热电偶产生的热电势与冷、热端温度差大小成正比，在检定热电偶电势－温度函数关系时，是在冷端温度ｔ０＝０℃的情况下进行的。然而在实际应用中，热电偶冷端暴露在非标准情况下，其温度不一定为０℃，所以造成很大测量误差，故而要进行修正。现简介Ｋ值法。Ｋ值确定的方法：Ｋ值就是０℃到１００℃的电势差作为１，其它高于１００℃温度范围的数值就将两相近的１００℃的电势差与０～１００℃者相比便可知。例如，铂铑－铂热电偶０℃～１００℃的电势差为０．６４５ｍＶ或Ｋ＝１．０，１００～２００℃温度范围内电势差为０．７９５ｍＶ，…     

电火花成型机数控系统控制策略的研究与实现

这里通过对电火花成型机数控系统控制对象以及加工过程放电状态的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。同时,采用模糊控制策略实现了对电火花成型加工过程中放电状态(间隙电压)的控制。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过对现场运行获取数据进行分析,收到很好效果。     

基于统计分析的电火花线切割加工稳定性研究

研制了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统,并运用时序分析理论中的统计检验的方法对加工中由正常放电相对时间比率值构成的时间序列进行了分析,指出了电火花线切割加工稳定时的正常放电相对时间比率值构成的时间序列的统计特征。提出用量纲一波形参数——峰度值（峭度系数）来判断电火花线切割加工的稳定性,用试验的方法研究了该方法的可靠性,为采取适当的电参数控制策略,提高加工稳定性提供了重要的依据。     

硬质合金断裂韧性评估

两相高碳ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的断裂韧性Ｋ１ｃ，维氏硬度和比矫顽磁力Ｈｓｃ间存在的关系；Ｋ１ｃ＾－１＝０．１２２２－６９．９７ＨＶ＾－１，ＨＳＣ＝１．１５５＋「（１８９７／ＨＶ）－３．３１２」＾－１。用线性弹性断裂力学对上述实验规律进行了验证。     

单片机在电火花加工控制中的应用

本文介绍一种采用MCS-48系列单片机,用作电火花加工智能化控制的方法。一、工作原理电火花加工是利用脉冲电源使工具电极和工件间脉冲放电时产生的蚀除现象对材料进行加工的一种加工工艺(如图1), 由于脉冲电源放电时电极和工件间的间隙非常小,一般精加工时仅有几至几十微米的距离,而稳定加工时要求在2-5μm范围内变化,而且由于加工时工件不断被蚀除,工具电极也有一定程度的损耗,所以间隙在正常加工时也将不断增大。为了保证良好的加工状态,加工间隙就必须靠工件不断进给调整。如果间隙调整过量或由于加工中产生的残渣而使间隙过小,会引起电弧放电或电极短路,严重影响加工过程和加工产品的质量,甚至于使加工无法进行,所以要始终控制保持良好的加工状态是比较困难的。目前,生产中大量     

基于PMAC控制的电火花放电间隙检测电路试验研究

在电火花加工研究中,放电间隙的检测是重要的研究内容之一。本文根据放电间隙平均电压检测原理,设计了基于可编程多轴运动控制器(PMAC)的电火花铣削加工数控机床放电间隙平均电压检测电路,并对其进行了试验验证;同时,研究也证明其可降低软件编程的复杂程度,从根本上提高了产品的加工质量。     

碳化硅悬浮介质电火花线切割加工研究

以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。     

金刚石砂轮金属结合剂的气中单脉冲电火花放电去除机理

针对金属结合剂金刚石砂轮修锐困难的问题,提出采用气中电火花接触放电修锐的方法。为有效地实现微细金刚石砂轮的修锐,建立单脉冲电火花放电去除加工的试验系统,研究金属结合剂的气中和液中电火花放电去除机理。在试验研究中,主要分析无负荷电压和放电极性对脉冲放电电流、脉冲放电间隙、脉冲放电去除量、电极磨耗比等的影响。结果表明,正极性不易发生短路现象,而且气中的脉冲放电间隙小于液中的 ,适应于微细金刚石砂轮的修锐。此外,在气中放电中存在由绝缘破坏引起的火花放电向附有电弧柱的电弧放电转变的临界无负荷电压,且电火花放电的去除量可以明显小于电弧放电的去除量,但是当无负荷电压小于某一定值时电极消耗比会快速增加。修锐的试验结果显示,利用气中单脉冲电火花放电去除加工条件可以实现金属结合剂微细金刚石砂轮的修锐,产生较好的砂轮出刃形貌,改善磨削表面质量。     

闸流管电火花电源的改进

闸流管电火花电源在我国使用较早,也是数量最多的一种电火花加工电源。尽管它较老而且被不少人认为行将被淘汰。但它在加工冲模时高的加工稳定性,中精加工时高的生产率,钢打钢时稳定性好以及小的放电间隙等特色,使它仍在许多工厂中应用。如上海星火模具厂,华通开关厂等单位仍在使用。此外,从国内外文献报导中获悉:苏联1983年生产的电火花线     

机床与加工科技信息

86151电火花加工间隙放电状态的检测及伺服控制系统 研究了作为控制对象的间隙放电状态的检测方法,采用的记忆式检测电路简单新颖,抗干扰能力好。由计算机控制的数字化脉冲电源及伺服系统,可根据对间隙放电状态的采样结果,自动探索到预先设定的工作区。该伺服方式以实际加工模型及工艺经验为基础,较好地解决了稳定性与快速性的配合关系,加工效果接近和达到熟练操作者水平。 该项成果为数控电火花机床的联机控制提供了基本试验及控制依据,也可作为独立部件,用于现行的各种电火花加工机床以提高自动化程度。 86152气体硫碳氮共渗工艺及渗层组…     

微细数控电火花仿铣加工电极的在线检测

基于计算机视觉技术,实时地对微细数控电火花仿铣加工电极在线检测。运用微细圆柱形电极图像边缘进行空间矩亚像素定位,直接获得微细电极截面边缘亚像素位置信息,精确计算分辩率截面的微细电极直径,并给出整个微细圆柱形电极直径的实际值。最为有效地对被加工零件与电极的放电间隙及电极损耗补偿规律进行探索与研究。为微细数控电火花仿铣加工电极的放电间隙及电极损耗补偿的预测预报数学模型的建立,获得了电极损耗的可靠数据。     

自适应模糊控制器在电加工间隙控制中的应用

在电火花加工中,放电间隙的大小及一致性是影响加工效率和精度的一个主要因素.通过建立模糊控制器,调节表征间隙状态的间隙电压,实现放电间隙的控制,并在此基础上,通过对电火花放电状态的检测,建立了一个自适应模糊控制器,实现了比例因子自校正,实时调整间隙电压的给定值,从而改善了系统的响应性能.     

电火花线切割加工中放电间隙大小在线识别

为实现对线切割加工中放电间隙大小的在线识别，开发了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统。在试验的基础上，运用时序分析法研究了放电间隙大小与间隙放电状态之间的关系；构造了一个反映放电间隙大小的样本空间，并以此训练一个神经网络模型来在线识别放电间隙大小。试验表明，该模型能较好地识别放电间隙大小。     

齿轮模具电火花展成加工电极的研究

齿轮模具电火花展成加工方法具有不受被加工齿轮模具硬度及内齿结构的限制,无加工锥度,能均化各齿的加工误差等优点.在齿轮模具电火花展成加工中,电极是影响加工精度的重要因素,目的是对电极的参数计算及结构设计进行研究.在考虑放电间隙、电极损耗等因素的基础上,对电极齿轮的主要参数进行了修正.设计了对其他电火花加工方式也有参考意义的针对火花放电处局部、均匀、压力供液的内喷工作液装置,及无需更换电极一次完成半精、精加工的长电极结构.