熔模精铸件桔皮缺陷的消除

冬天,水玻璃涂料用液体硬化剂时,铸件的大平面及凹面经常产生桔皮,尤其是在温度大的情况下,桔皮更严重。有的单位为了保证铸件表面质量,在冬天提高结壳间的工作温度。但对那些没有保暖条件的单位,冬天精铸件表面质量大大下降,尤其是采用快速硬化的模壳产生桔皮更为严重。根据多年的生产经验,经分析,用固体物质或二氧化碳作硬化剂作了一些试验,在较低的温度下,能够生产出表面质量较好的精铸零件。现简单介绍如下。     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析,说明用修改精铸件结构设计的方法,使铸件结构更具合理的工艺性,是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

盘状类、环状类熔模精铸件工艺设计

介绍了盘状类、环状类熔模精铸件的工艺设计要点及注意事项,并就“多热节、多浇冒口”设计原则及围绕这个原则采取的一系列措施:浇口圈、环形模头以及如何提高该类铸件的工艺出品率展开讨论。这些实例均已用于批量生产。     

铜合金熔模精铸件黑斑的形成与消除

本厂用水玻璃作粘结剂制成的型壳铸造的硅、铅黄铜精铸件,吹砂后光洁的表面在放置过程中出现暗黑色斑点,随着时间的延长,这种斑变成大块状,颜色加深,再吹砂后消失,放置过程中又重复出现,严重地影响铜合金的表面质量。特别是电镀件会因此形成电镀层表面缺陷,致使大批零件报废。本文通过大量的实验和分析,找出了铜合金精铸件形成黑斑的原因,并制定了消除黑斑的措施。     

熔模精铸部标审定会

由清华大学负责起草的机械工业部《熔模铸造涂料试验方法》部标、《熔模铸造涂料》指导性技术文件审定会于3月15~17日在北京清华大学召开。42个单位的62名代表参加了会议。代表们对有关文件进行了认真的讨论,一致认为这两项文件中硅酸乙酯涂料     

用质量管理的统计方法对熔模精铸件非加工孔进行质量分析

我厂精铸车间生产的铁牛55拖拉机上的36—3003088A管接头熔模精铸件已有五、六年之久。对于这个精铸件的质量情况从来没作过理论上的质量分析,而只从外观判断其质量情况。我们学习了全面质量管理后,试着把全面质量管理中的一些数理统计方法应用到熔模精铸件的质量分析中去。取得了一些有规律性的数据,为设计工作和产品的质量改进提供了一些依据。     

高温合金大型薄壁件熔模精铸技术与发展

熔模铸造是制造大型高温合金薄壁铸件的重要手段,蜡模型壳的制作及高温合金的熔炼浇注是高温合金精密铸造缺陷控制的重要环节。阐述了制模、制壳、熔炼、晶粒细化等环节中的选材、过程控制对产品的影响,并指出调压技术的应用将是大型薄壁高温合金熔模铸件制造的新方向。     

用振底式淬火电炉热处理熔模精铸件

天津拖拉机厂精密铸造车间,于1980年投产使用了一台振底式淬火电炉,用于热处理熔模精密铸造钢铸件,经过半年多的使用,证明该炉性能良好,达到了设计要求,其机组的主要规格是:     

扭曲叶片类熔模精铸件的简制工艺

我公司所产水泵规格品种达数百种 ,其过流部件如叶轮、导壳等叶片多为扭曲类 ,且流道窄平 ,包角大。随着使用条件、环境的变化 ,客户对水泵的要求更加严格 ,要求水泵过流部分铸件材质耐磨、耐蚀、抗氧化 ;要求外观色泽亮丽 ;表面粗糙度、尺寸精度比灰铸铁要求更高 ,而订货又往往批量小 ,要求供货周期短。这类铸件用普通铸造工艺达不到要求 ,必须采用精铸工艺 ,同时要求在规定的工期内制作完成 ,并尽可能降低生产成本。1　精密铸造模具的制作由于订货批量小 ,供货周期短 ,如设计制作熔模精密铸造模具 ,既费时也很不经济。为此 ,采取普通铸造…     

熔模精铸件“深孔铁芯”的克服

我厂去年生产某拖拉机转向拉杆接头(图1),重0．4kg,ZG45。因有直径12毫米,深50毫米的盲孔,孔深与孔径比达4以上,给制壳带来很大困难。钢水浇入时悬芯浮动,型壳溃散,在浇注位置的上表面出现严重的铁芯与孔洞。为解决这一问题,采用以下措施。     

陶瓷型芯熔模精铸偶件

C-130飞机发动机测温用的微型专用热电偶偶体铸件,体积小(重量仅100克),壁薄(最薄处仅1mm),内腔复杂(详见偶 体铸件图1)。 偶体材料为特殊高温合金(高镍高铬不锈钢),化学成分见表1。     

国外熔模精铸发展概述

介绍工业发达国家熔模精铸的最近发展和致密铸件技术。同时介绍印度的发展情况和他们今后五年的发展目标。     

一机部熔模精铸经验交流会

一机部熔模精铸经验交流会于一九七五年十二月十九日至二十五日在广州召开。会议由沈阳铸造研究所主持。全国二十八个省、市、自治区,一百五十五个单位的一百九十九名代表参加了会议。会议广泛交流了最近十多年来,尤其是在无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动下,     

熔模精铸高速钢成形刀具

一、引言熔模精铸高速钢成形刀具的工艺过程如图1所示,它同普通熔模精密铸造的工艺过程一样,不能赞述。本文仅将我厂     

用熔模方法精铸压型

我厂生产的熔模铸件多是拖拉机配件,批量较大,必须准备多套金属压型。过去制作金属压型时采用的是机械加工和手工刻研的方法,制作麻烦,费工费力,造价昂贵,不能适应多快好省地发展生产的需要。     

TiAl合金熔模精铸件缩孔形成的数值模拟及预测

提出了广度关联搜索孤立区的新方法,结合等效液面收缩量法对TiAl合金精铸叶片缩孔形成过程进行了数值模拟,并预测了铸件缩孔的大小及产生的位置.采用熔模精铸工艺浇注了TiAl合金叶片,并对铸件进行了解剖,解剖断面与数值模拟结果进行了对比,模拟结果与解剖结果基本符合.表明这种模拟缩孔的方法可以准确地预测缩孔的大小和缩孔的位置.     

艺术类熔模精铸件真空吸铸成形技术与工艺研究

应用数值模拟和试验研究相结合,以典型的关公艺术铸件为例,分析真空吸铸技术在艺术铸造领域应用的可行性,并探究真空吸铸成形中空薄壁艺术类铸件的浇注工艺方案设计。结果表明,该工艺可成功铸造出表面无缺陷的完整中空薄壁艺术铸件,且满足艺术品工艺要求。在充型速度为60 mm/s、吸铸温度为710℃、铸型温度为350℃的条件下可获得轮廓完整、纹理清晰、棱角分明的关公艺术铸件。     

《熔模精铸杂记》介绍

本书作者周彩瑜先生在生产现场工作几十年,积累了丰富的经验,针对工厂中遇到实际问题特别是疑难问题提出了解决方案。全书分小经验28则、节约篇、生产技术篇、员工培训及日常管理4大部分。作者根据自己的经验讲述了深长孔灌砂法、细小孔洞的沾浆法、自制水溶性蜡件、面层涂料涂挂性差怎么办?如何降低蜡的灰份含量,焙烧炉如何     

轴承机匣熔模精铸过程模拟

对轴承机匣铸件进行熔模铸造工艺方案设计,并采用Procast数值模拟软件模拟了铸件的充型凝固过程,观察了凝固场及金属液流态的变化情况,预测了疏松缩孔缺陷存在的位置。根据模拟结果,提出铸件优化工艺方案。结果表明,优化后的工艺方案,其充型过程金属液流态平稳,合理的放置冒口及控制冒口尺寸可增大有效补缩距离,减少缺陷,并通过模拟与试验的论证,获取高质量铸件。