高钙煤矸石生产烧结空心砖

阐述了煤矸石空心砖生产过程,重点叙述高钙低塑性的煤矸石生产空心砖需要解决的爆裂、干燥方面的技术问题。     

利用软质页岩生产空心砖

介绍利用软质页岩研制生产空心砖原料制备、成型.干燥和焙烧过程中遇到的问题和解决措施以及空心砖在攀枝花地区的推广应用情况.     

煤矸石制砖工艺的探讨

目前我国煤矸石制砖现状是：实心砖仍占主导地位．多孔砖占20％～30％。其他为空心砖等产品；产品规格型号较少，产品质量的整体水平不高，市场所需要的承重、保温隔热和具有装饰性的多用途多孔砖还不能满足要求，薄壁、高强、多孔的模数煤矸石砖产量有待进一步开发应用：生产规模：上世纪70～80年代建成的煤矸石砖生产线。     

发挥资源优势生产页岩尾矿陶土烧结空心砖

实施可持续发展,已成为当今人类的共识.党的十六大提出了人口、资源、环境协调发展,全面建设小康社会的宏伟战略.发展新型墙体材料正是贯彻这一战略的重要措施之一.国家不仅出台了一系列鼓励发展新型墙体材料的优惠政策,而且推出了在全国大中小城市禁止使用黏土实心砖的时间表,这是滁州市发展页岩尾砂陶土烧结砖产业的极好机遇.滁州市现有烧结黏土砖企业130多家,每年生产黏土砖约20亿块,其中黏土烧结空心砖产量不到2 %.全部是落后制砖工艺,轮窑生产,几乎都属于国家禁止或限制生产范围以内.同时滁州市非金属矿产资源非常丰富,可替代黏土生产烧结砖的页岩、陶土、紫砂储量都很大.另外,滁州市国有琅琊铜矿开采半个多世纪以来,累计排放数百万吨尾砂,不仅造成了环境污染,而且成为安全隐患.但这些废渣完全可用来生产现代化页岩尾砂陶土烧结空心砖.     

浅议煤矸石空心砖生产技术

煤矸石能够作为原料或者作为主要原料生产新型墙体材料 ,已经是不争的事实 ,许多砖厂已经用煤矸石原料生产出空心砖、多孔砖、普通实心砖。纵观国内各煤矸石砖厂的产品 ,质量千差万别 ,只有部分厂家的产品获得市场认可 ,具有较好的外观质量和满意的内在质量。不少厂家的产品 ,虽然强度已经符合建筑要求 ,但产品外观质量难以让人满意。还有相当一部分新建煤矸石砖厂不能达产达标 ,有的砖厂产品质量非常低劣 ,有的砖厂甚至破产倒闭。造成这种局面的原因是多方面的 ,有对原料的性能研究不透彻的 ,还有对生产工艺的设计不符合实际要求的 ,设备选…     

生产空心砖并非难事推广空心砖势在必行

烧结空心砖以烧结材料合理地交织组成坚强的筋骨,来保证其力学强度;同时以孔洞中导热系数很小的空气层,来阻止热量的传导.此二者兼顾的有机结合,为一种体轻、保温、隔音而有足够力学强度的优质墙体材料.实践证明:当空心砖的孔洞率达到40%以上时,砖的容重只有1100kg/m~3左右,导热系数只有烧结实心砖的一半.因此,当采用容重为850～1100km/m~3、孔洞率为4O%～50%的空心砖作墙体材料时,不仅因为其容重仅为烧结实心砖的50%～68%,而且可以在同等保温隔热条件下,减小墙体厚度3O%～50%,从而大幅度地减轻墙体和建筑物的自重,消灭肥梁、胖柱、深基础.同时,在建筑面积不变的情况下,可增加使用面积2%～5%.加之空心砖的单块体积为标准实心砖的3倍以上,减少了砌筑灰缝和砌筑水泥砂     

浅析煤矸石多(大)孔烧结砖的原料

随着我国为保护土地、节约资源、取缔或限制生产使用黏土实心砖的工作进一步深入,全国各地以煤矸石、粉煤灰、炉渣、矿渣和生活垃圾为原料的制砖工艺     

改造普通砖机生产承重粘土空心砖

通过对JZ500普通挤泥机绞刀转速、螺距和机头的改造及合理地设计芯具,生产出合格的承重空心砖,达到一机两用的目的,为经济实力较差的中小砖瓦企业改产粘土空心砖提供了一条很好的经验.     

走技术进步之路 发展空心砖生产

天水市建材厂地处市区北郊,建厂已有40多年历史.厂区依山傍水,有着丰富的粘土资源和便利的交通条件.多年来以生产粘土实心砖为主导产品,由于产品单一、设备陈旧,企业一度陷入低谷,经济效益逐年下滑.为了使企业走出低谷,摆脱困境,我厂于1991年便对生产空心砖进行考察和论证,1992年初开始对原有粘土砖生产线大刀阔斧地进行了技术改造,引进了两条比较先进的双级真空挤泥机组.当年安装、调试并试制成功了承重、非承重两种空心砖产品.1993年我们根据用户的要求又开发了3种空心砌块,从而填补了当地无空心砖生产的空白,使厂子的产品结构上了一个新台阶,企业面貌发生了可喜的变化.目前,由于产品结构的调整、企业的经济效益明显好转.1993年全厂共盈利60多万元,一举抛掉了长期亏损的帽子,使企业重新焕发出活     

浅议低塑性原料热成型空心砖生产工艺

热成型的含义是砖坯在温度比气候温度约高15～20 ℃,在45～55 ℃之间的湿成型,通常热成型有三种情况:①蒸气多头加热;②热水搅拌加热;③机械摩擦自行发热而传导砖坯表面热.后一种情况的发热是不正常的,多数是出现在挤出机的泥缸发热,这种情况是因挤泥机严重返料,有效挤出率仅在15 %以下(我国生产的挤出机一般有效挤出率为25 %～30 %).泥缸发热严重使砖坯表面温度升高,而不是砖坯整体温度升高,实际上是有害的.     

粘土空心砖生产的现场管理

粘土实心砖的使用在我国已有几千年历史,它将随着国家墙体材料改革政策的实施而逐步退出历史舞台,取而代之的是粘土空心砖.为了适应墙改新形势,我厂克服资金、设备、技术上的种种困难,于1990年转产粘土空心砖获得成功.新产品当年投入市场,获得较好经济效益,为企业的持久稳定发展打下坚实的基础.根据我厂十多年生产实践,现就粘土空心砖生产现场管理问题谈点笔者自己的看法,供同行参考.……     

一种优质劈离饰面砖原料——伊利石粘土岩

1 劈离饰面砖对主要原料的一般质量要求 劈离饰面砖是将原料粉碎后机压成型,经油气隧道窑焙烧而成,使用时从中间劈成两片的一种新型内外墙和地面装饰装修材料.     

简述粘土空心砖生产现场管理

粘土实心砖的发展、使用已有几千年历史 ,它将随着国家墙体材料改革政策的实施而退出历史舞台 ,取而代之的是粘土空心砖。为了适应墙改新形势 ,我厂克服资金、设备、技术上的种种困难 ,于 1990年转产粘土空心砖获得成功。新产品当年投入市场 ,获得较好经济效益 ,为企业的持久稳定发展打下了坚实的基础。根据我厂 10多年生产实践 ,现就粘土空心砖生产现场管理问题谈点肤浅的看法 ,供行家们参考。粘土空心砖生产工艺比实心砖复杂 ,它是用特制的模具机口和芯架挤出成型的。成型质量与泥料性质、原料处理、成型模具和砖机技术等因素密切相关。要…     

影响粉煤灰烧结空心砖泥料可塑性因素的研究

研究了新疆三种页岩用五种孔径的分析筛筛分和两种陈化时间下可塑性指数的变化;然后选择三种孔径的筛下料的页岩和粉煤灰,以一定的比例配合,研究陈化时间和粉煤灰加入量对粉煤灰烧结砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明:选择2#页岩和3#页岩,粒度为0.8 mm,页岩和粉煤灰的比例为55:45,陈化时间为3 d,配合泥料的可塑性可满足挤出成型制备粉煤灰烧结多孔空心砌块的要求.     

浅析煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺的影响因素

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求。     

利用金尾矿渣生产烧结空心砖的试验

金尾矿渣是金矿采选过程中产生的一种工业废渣，这种工业废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。我们以山东省某金矿的金尾矿作为试验对象，利用页岩做胶结剂，采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法，试制出金尾矿渣掺量达到40％的金尾矿面岩烧结空心砖。这项研究成果不仅为金尾矿找到了一条较好的利用方法，而且又增加了一种新型墙体材料，具有化害为利、变废为宝的作用，有很好的推广价值。     

生产蒸压盲孔空心砖的必要性

<正>1前言我国生产蒸压砖已有50多年历史,几经起伏,至今年产量已经发展到200多亿块,但品种十分单一,无论是生产蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖,还是生的产实蒸心压标炉砖渣为砖主等。等由,于都蒸是压以实2心40标mm砖×块11小5m、m重×量53重mm、耗用原料多、使用性能又差,与烧结砖竞争可以说     

浅谈空心砖生产中的几个关键技术

建设部、国家经贸委、国家技术监督局、国家建材局1999年联合发出了《关于在住宅建设中淘汰落实产品的通知》。通知中明确规定：“至2003年6月30日,我国将在160个城市限时禁止使用粘土实心砖”。后来文件又规定禁实的城市达到170个。自通知公布以来,各地不少粘土实心砖厂正在或正积极准备进行技术改造,转产空心砖。本文就空心砖生产中的一些技术作简要介绍,以供这些企业参考。     

姑山矿空心砖厂原料处理工艺线的实际应用探讨

文章结合制砖行业原料处理工艺的特点,阐述了姑山矿空心砖厂原料制备过程中所存在的主要问题及相应解决办法.通过对改造前后原料处理工艺的使用效果进行对比,改造后的原料处理工艺更适合于生产线的要求,并且在生产中取得了较好的实际应用效果.