我国双峰聚乙烯生产发展迅速

上海石化公司25万t/a全密度双峰聚乙烯装置生产的双峰聚乙烯树脂不仅使产品有优良的物理机械性能，而且大大改善了其加工性能，在强度、稳定性、低收缩性、抗开裂性等方面有着其他产品不可替代的优点。该装置可生产薄膜、吹塑、挤出涂层、管材、电缆护套料和注塑等六大类的高性能塑料专用料。其中第三代聚乙烯管材料PE100是国内惟一能制造高压燃气管道的聚乙烯专用料，在充分保证强度的同时，可大大降低管道的壁厚，节约大量材料。该装置生产的电缆护套料加工生产的电缆无故障，工作时间比传统产品提高4倍以上。     

聚乙烯通讯电缆护套料DFH2076的开发

介绍了在全密度聚乙烯（PE）装置上生产PE通讯电缆护套料DFH2076基料的生产技术和经验，解决了生产过程中出现的反应器静电、结块以及产品熔体流动指数控制的难点。研制的PE电缆通讯护套料产品具有分子量分布较宽、氧化诱导期达到130min、耐环境应力开裂性超过600h、加工性能良好等特点，经过国家检测中心的评定，各项性能指标达到或超过了国家标准。在用户实际使用中，产品加工性能良好，挤出的电缆稳定光滑，完全满足了用户的要求。     

高性能LLDPE电缆护套的研制

采用扬子石化公司生产的LLDPEX基体树脂制备通信电缆用黑色LLDPE电缆护套料,研究了电缆护套料各组分选择、用量和加工工艺对其性能的影响,给出了成型电缆护套的工艺条件。结果表明,该电缆护套料的配方合理、加工工艺可行,性能达到了国家标准要求,尤其是拉伸强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂等性能优异。该电缆护套料的加工性能可满足生产通信电缆外层护套的要求,生产的护套的各项指标均达到邮电部标准要求。     

我国黑色聚乙烯电缆护套料的研制现状

介绍了国内ＰＥ电缆护套现状及发展趋势，重点介绍了ＬＤＰＥ护套料配方中各组分的选用标准、生产工艺及一些实际应用测试指标，同时提出了生产ＰＥ电缆护套料各组分量佳配比工艺路线。     

聚乙烯加工流变改性剂在LLDPE电缆护套料中的应用

介绍了有机硅型聚乙烯加工流变改性剂ＱＬＹ在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中的应用。对加有ＱＬＹ的ＬＬＤＰＥ护套料的流变性能进行了试验研究，测试了该护套料的物理机械性能并举了应用实例。结果表明，在ＬＬＤＰＥ电缆护套料中，加入少量的有机硅型改性剂后，能使熔体的表观粘度下降，从而解决了加工困难的问题提高了产量，降低了能耗，也解决了电缆涂布中发生的熔体破裂现象，消除了产品外观产生的鲨鱼皮现象，使国产ＬＬＤＰＥ电缆护     

通信电缆聚烯烃护套料通过技术鉴定

河北省平乡县东风塑料厂研制成功的通信电缆聚烯烃护套料已通过了由河北省科委组织的技术鉴定。 来自北京、天津、石家庄等地的十几位专家一致认为:选择适当聚乙烯树脂与炭黑等添加剂,采用先进的双螺杆混炼造粒机和特殊的生产工艺生产的通信电缆护套料,经用户应用证明:该产品性能稳定,成型加工     

电缆行业PVC用量萎缩的原因

<正>1电缆料现状生产电线电缆绝缘及护套用的粒料俗称电缆料(包括绝缘料和护套料)。一直以来,国内通讯电缆及光缆一般以高密度PE作绝缘层,6 k V及以上电力电缆全部采用交联PE绝缘料,而1 kV及以下的低压电缆则以PVC绝缘料为主。另外,电缆的护套基本上都采用PVC护套料。国内外电缆产量中份额最大的是低压电缆和电线,约占总量的36%;随后是高压电缆,约占总量的28%;绕包线约占总量的20%;     

聚乙烯护套料的工艺配方研究

研究了ＰＥ电缆护套料的配方及工艺，总结了其性能及应用     

充电桩电缆用PVC护套料的开发

介绍了充电桩电缆用PVC护套料的开发难点,研究了PVC树脂和弹性体对护套料性能的影响,得到的适合实际生产的配方为:PVC树脂S-70 30份、PVC树脂S-80 70份、重质碳酸钙10份、稳定剂14份、高岭土12.5份、弹性体M 10份、增塑剂A 30份、增塑剂B 10份、增塑剂C 35份、润滑剂H 0.8份、润滑剂P 0.5份、光稳定剂1份、流变剂1.8份、阻燃剂7.5份。该PVC护套料在实际挤出生产过程中加工性能良好,产品外观光滑,产品性能达到充电桩电缆的技术要求。     

热老化对YJV电缆绝缘护套塑料燃烧性能的影响

采用热老化实验箱、锥形量热计和热重分析仪研究了热老化对YJV电缆燃烧性能的影响。结果表明,在加速热老化的前期,电缆的引燃时间逐渐延长;热释放速率的初始峰值逐渐降低;电缆绝缘护套料的引燃和火焰蔓延危险降低;主要原是热老化前期电缆护套料中易分解挥发添加剂大量损失所致。     

PVC-Based TPEs for year 2000 and beyond

Soft, low-compression-set and chemically resistant TPEs have been developed from advanced PVC blend technology. These blends have low-temperature flexibility comparable to that of commonly used TPEs and can be made flame-retardant. These new TPEs are suitable for applications in consumer products, automotive, wire and cable insulation, and jacketing. This new class of TPEs, suitable for injection and extrusion operations, represents a significant advance in PVC compounding technology.     

Coated metals compatible with PVC jackets for bonded sheath cable applications

Mechanical strength in the cable sheath is particularly valuable for both fiber optical and copper pair cable. By bonding a PVC jacket to a coated metal tape, a mechanically strong sheath construction is obtained. Changes in PVC jacket technologies have created the need for PVC compatible coated metals with greater tolerance for variations in PVC jacketing materials. This need has been met by the development of a variety of coated metals having thermoplastic coatings which adhere to PVC. As a consequence of this development, new cable sheath designs for use in a variety of applications, such as riser cable and direct buried cable destined for local area networks, are possible. These cables may utilize both copper conductors and/or optical fibers for signal transmission. Data will be provided in the paper to show the effects of extrusion process conditions on adhesion for a variety of PVC resins. The properties of a variety of coated metals—aluminum, copper, and steel—will be discussed. Data on environmental tests of adhesion will be presented. Relationships between adhesion, metal characteristics, jacket properties, and mechanical performance of the sheath will be discussed. Cable applications for the PVC compatible metals will be discussed. Data on the performance of the bonded sheath in riser cable and buried local area network cable will be presented. New cable applications where coated metals in the sheath can provide lightweight armoring will also be discussed.     

可交联树脂19E的开发及应用

分析可交联树脂１９Ｅ的产品设计及操作设计，并就产品性能与国内餐同类产品进行了对比，进而指出，１９Ｅ适宜于生产３５ＫＶ以下可交联电缆料。     

CaCO3在PVC电缆料中的应用

研究了普通CaCO3填充PVC电缆料的性能，结果表明，理化性能符合要求、杂质含量在极限范围内的普通CaCO3在配方设计合理的情况下可用作PVC电缆料的填料，生产的PVC电缆料J70完全符合国家标准，可以替代活性CaCO3，降低电缆料生产成本。     

高速挤出PVC通讯电缆绝缘材料

分析了国外高性能ＰＶＣ电缆料,在全部使用国产原材料和助剂的前提下,研制了高速挤出ＰＶＣ通讯电料。该料可以在很高的挤出速度下加下成薄壁电线在１０００ｍ／ｍｉｎ的速度下可长时间稳定加工,具有很好的电性能、机械性能及耐老化性能;加工时不存在口模冒烟现象,清模周期长;产品外观光滑,致密, 有光泽手感良好。     

我国XLPE电缆料及基础树脂的发展概况

综述了国内外交联聚乙烯(XLPE)电缆料的发展概况及国内XLPE电缆料的生产与市场情况，介绍了国内石化企业交联电缆料基础树脂的开发现状。指出国产XLPE电缆料与国外产品相比，最大的差距在于产品中杂质含量的控制；建议电缆料企业与上游石化企业和下游电缆厂联合，共同开发高等级的可交联电缆料。     

钙/锌稳定剂SYE在70℃ PVC电缆料中的应用

研究了经济环保复合钙/锌稳定剂SYE在70℃绝缘PVC电缆料中的应用,采用刚果红试验法和热稳定性试验法比较了SYE与德国熊牌复合钙/锌热稳定剂(简称热稳定剂XP)对电缆料热稳定性的影响,同时测试了两种热稳定剂对电缆料综合性能的影响。结果表明:SYE与XP对70℃绝缘电缆料具有相同热稳定性,且对力学性能和电性能的影响不大,SYE完全满足制备无毒环保70℃绝缘PVC电缆料的要求,可以降低生产成本。     

复合无卤阻燃剂及其在电缆料中的应用研究

本文叙述了无卤阻燃技术的发展及其在电线电缆中的应用情况，讨论了无卤阻燃剂的复合，超细，表面改性等技术的研究进展，探讨了树脂基改性剂对无卤阻燃电缆料性能的影响及交联技术与无卤阻燃电缆料的力学性能和介电性能等之间的关系。     

LDPE交联电缆料PE—K—18D022的开发研究

本文介绍了ＬＤＰＥ交联电缆料ＰＥ－Ｋ－１８Ｄ０２２的开发研制过程，包括：工艺参数的确定，过程控制，最终产品的性能等。生产实践和用户使用表明ＰＥ－Ｋ－１８Ｄ０２２的工艺过程，操作条件合理；生产参数确定准确；产品性能优良，经交联加工后生产的电缆料达到英国ＢＰ公司同类产品水平。     

无卤阻燃EVA电缆专用料的配方优化

通过基体树脂复配、自制相容剂(E-g-M)增容以及E-g-M与三元乙丙橡胶(EPDM)并用等途径对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/氢氧化镁(MH)/微胶囊化红磷(RP)无卤阻燃电缆料(EMP)性能进行了优化.结果表明:EVA与高密度聚乙烯(HDPE)复配可有效提高EMP电缆料的拉伸强度,EVA与HDPE的质量比为3:1时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度可由7.2 Mpa提高到9.7 Mpa;当在EMP/HDPE电缆料中添加12份E-g-M时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度由9.7 Mpa增至12.8 Mpa,冲击强度由26.5 kJ/m~2升至29.4 kJ/m~2,断裂伸长率由63.7%增至97.8%,E-g-M对EMP/HDPE电缆料起到了同时增强、增韧的作用;当EMP/HDPE/E-g-M电缆料中加入5份EPDM时,EMP/HDPE/E-g-M电缆料的韧性得到了进一步提高,冲击强度和断裂伸长率分别增至35.8 kJ/m~2和162.2%,并且两者的加入对EMP电缆料的拉伸性能、阻燃性能及加工性能影响较小.对照低烟无卤阻燃护套料的技术性能标准(YD/T 1113-2001),EMP/HDPE/E-g-M/EPDM电缆料的力学性能和阻燃性能均高于该标准.